一种外墙板安装节点的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种外墙板安装节点。

背景技术：

装配式建筑行业中，预制构件工厂化生产，现场组装，因而能实现预制构件标准化，且质量可控，高效快捷。目前，在外墙板的安装过程中，通常有两种方法，一种是湿挂连接，由预埋在外墙板中的连接钢筋上段伸入叠合梁上部的现浇层，进行现浇混凝土固定连接，这种单纯的用钢筋连接的方式不稳固，且在筑混凝土施工过程中易产生误差、偏移，后期安装不易于修正；另一种方式采用干挂连接，在外墙板中埋设较长的锚筋或钢板连接件，锚筋或钢板连接件通过角钢与埋设在框架梁中的另一种预埋件进行刚性连接，这种方式相对工期较短，但是安装不便，在设计时预埋件按照预定间距进行预埋，要求设计尺寸十分精准，否则难以对接成功，一旦对接不上，不仅耗时耗工，甚至造成外墙板无法挂接，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于外墙板安装的外墙板安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种外墙板安装节点，包括上外墙板、横梁和连接件，所述上外墙板设置于所述连接件上部，所述连接件包括连接板和锚固件，所述连接板上部设置有限位件，所述锚固件位于连接板下部并与连接板相连，所述横梁上端设有现浇层，所述锚固件锚固在现浇层内，所述上外墙板内预埋有连接盒，所述连接盒的底板设有插入孔，所述限位件穿过所述插入孔后插入所述连接盒中。在外墙板的安装过程中，通过连接件将上外墙板与横梁上部的现浇层相连；安装使用时，在现浇层未浇筑之前，将所述锚固件固定在待浇筑的位置，然后浇筑混凝土，随着现浇层混凝土的凝固，锚固件固定连接在现浇层中；然后吊装上外墙板，使得所述限位件由上外墙板底端插入所述连接盒中，这样连接件对上外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载。预埋连接盒可以对上外墙板局部进行加强，那么在上外墙板落位时，连接部位不会由于局部应力过大碰碎上外墙板混凝土，同时连接盒的底板与连接件接触，可以满足局部受压的要求。本实用新型克服了传统外墙板安装方式的缺陷，不仅连接牢固，而且安装方便。应当说明的是，为了使限位件与连接盒对接方便，所述连接盒底板开设的插入孔的大小、位置和形状可根据安装过程的具体情况而设定。

进一步，所述锚固件一端与连接板相连，另一端向远离可调件的方向延伸，所述锚固件与连接板平行。以往为了增加锚固件在现浇层中的锚固力，故将锚固件设置成与连接板垂直的方式，尽量的增大锚固件在现浇层的伸出长度，但由于现浇层中预埋有通长筋、箍筋等钢筋，钢筋较密、较多，往往会出现锚固件与预埋钢筋位置打架的情况，严重影响安装效率。本实用新型将锚固件设置成与连接板平行的方式，这样，锚固件伸入至现浇层中的位置并不深，可有效避免在安装过程中锚固件与现浇层中的钢筋位置打架，即不会出现锚固件避让预埋钢筋而导致无法保证连接板与外挂板的连接位置的情况，增加施工效率。当然，为了增加锚固力，可通过焊接的方式将预埋钢筋与锚固件相连。

进一步，所述锚固件由两个以上平行设置的锚固支腿构成。如此设置，锚固支腿之间存在间隙，可进一步避免锚固件与预埋钢筋位置打架。

进一步，所述锚固支腿在连接板的端部设有弯折部，所述弯折部向下弯折。如此设置，可适当降低锚固支腿的位置，可使锚固支腿远离可调件的一端位于预埋的通常筋的下面，这样不仅有效增加锚固支腿的锚固力，同时也利于本连接件通过锚固件传递荷载。

进一步，所述上外墙板底端紧贴所述连接件。如此设置，有利于上外墙板将荷载传递给连接件。

进一步，所述连接件还包括可调件，所述可调件穿接所述连接板并可相对连接板在竖直方向移动。可调件的设置用于上外墙板的高度的微调，将上外墙板固定在预定的安装位置，使得外墙板的安装更为精确、细致。

进一步，所述可调件包括开设在连接板上的螺孔和与所述螺孔配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆使得螺杆沿所述螺孔的轴向移动，螺杆顶端顶住上外墙板进而带动上外墙板移动，将上外墙板移动至预定的安装位置。

进一步，所述连接板开设有通孔，所述可调件包括固定连接于所述连接板底面开孔处的螺母和与所述螺母配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺母和通孔并可沿所述通孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆使得螺杆沿所述通孔的轴向移动，螺杆顶端顶住上外墙板进而带动上外墙板移动，将上外墙板移动至预定的安装位置。

进一步，所述可调件还包括调节板，所述调节板固定连接在所述螺杆顶部，所述限位件连接在所述调节板的上部。调节板的设置，主要是扩大可调件与上外墙板底端的接触面积，有利于可调件承受上外墙板的荷载。将所述限位件连接在所述调节板的上部，这样可通过调节可调件可调节限位件的位置，容易使其与连接盒对接。

进一步，所述连接板底面设有防护件，所述防护件围合在所述螺杆穿过所述螺孔或通孔的一端。如此设置，首先可以防止混凝土将螺纹杆吃死，导致螺纹杆无法调节，另外，还能方便整个外墙板的固定，最为重要的是，防护件的一个端面紧贴现浇层，在现浇层混凝土凝固后，混凝土可以形成对防护件端面的倚靠支撑，防止连接板因承受墙板的自重而弯曲变形。

进一步，所述外墙板的安装节点还包括下墙板，所述下墙板上部设有缺口，所述防护件位于所述缺口内。将防护件设置于下外墙板顶端设置的缺口内，可避免上外墙板和下外墙板之间的见隙过大，同时当防护件的底面与所述缺口的缺口面相接触时，下外墙板也能承受上外墙板的一定荷载。

进一步，所述连接盒的至少一侧壁外露至上外墙板的侧面，所述侧壁开设有孔。如此设置，可通过所开设的孔对连接盒的内空部分进行灌浆或抹灰操作，对其进行填实，这样可有效增加节点的整体性，同时有利于连接件对上外墙板的受力，且可有效防止连接盒因受力而变形的现象发生。

进一步，所述螺杆与限位件轴线错位设置。此处所述的轴线错位设置是指限位件与螺杆的轴线不在同一直线上。如此设置，通过转动螺杆使得限位件在调节板上沿螺杆的轴线转动，这样可对限位件的位置进行调节，便于限位件穿过插入孔，实现与连接盒的对接，提高安装效率，提高外墙板安装过程的容错率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的外墙板安装节点的剖视图；

图2为图1中所涉及的连接件结构示意图；

图3为图2中所涉及的连接件的正视图；

图4为图2中所涉及的连接件的左视图；

图5为图2中所涉及的连接件的右视图；

图6为图2中所涉及的连接件的俯视图；

图7本实用新型另一种实施方式所涉及的连接件的结构示意图。

图中：

1限位件 2锚固件 3连接板 4螺杆

5螺母 6调节板 7防护件 8连接盒

9弯折部 10上外墙板 11下外墙板 12横梁

13现浇层 14缺口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种外墙板安装节点，包括上外墙板10、横梁12和连接件，所述上外墙板10设置于所述连接件上部，所述连接件包括连接板3和锚固件2，所述连接板3上部设置有限位件1，所述锚固件2位于连接板3下部并与连接板3相连，所述横梁12上端设有现浇层13，所述锚固件2锚固在现浇层13内，所述上外墙板10内预埋有连接盒8，所述连接盒8的底板设有插入孔，所述限位件1穿过所述插入孔后插入所述连接盒8中。在外墙板的安装过程中，通过连接件将上外墙板10与横梁12上部的现浇层13相连；安装使用时，在现浇层13未浇筑之前，将所述锚固件2固定在待浇筑的位置，然后浇筑混凝土，随着现浇层13混凝土的凝固，锚固件2固定连接在现浇层13中；然后吊装上外墙板10，使得所述限位件1由上外墙板10底端插入所述连接盒8中，这样连接件对上外墙板10起到支撑作用，承受其部分荷载。预埋连接盒8可以对上外墙板10局部进行加强，那么在上外墙板10落位时，连接部位不会由于局部应力过大碰碎上外墙板10混凝土，同时连接盒8的底板与连接件接触，可以满足局部受压的要求。本实用新型克服了传统外墙板安装方式的缺陷，不仅连接牢固，而且安装方便。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述锚固件2一端与连接板3相连，另一端向远离可调件的方向延伸，所述锚固件2与连接板3平行。以往为了增加锚固件2在现浇层13中的锚固力，故将锚固件2设置成与连接板3垂直的方式，尽量的增大锚固件2在现浇层13的伸出长度，但由于现浇层13中预埋有通长筋、箍筋等钢筋，钢筋较密、较多，往往会出现锚固件2与预埋钢筋位置打架的情况，严重影响安装效率。本实用新型将锚固件2设置成与连接板3平行的方式，这样，锚固件2伸入至现浇层13中的位置并不深，可有效避免在安装过程中锚固件2与现浇层13中的钢筋位置打架，即不会出现锚固件2避让预埋钢筋而导致无法保证连接板3与外挂板的连接位置的情况，增加施工效率。当然，为了增加锚固力，可通过焊接的方式将预埋钢筋与锚固件2相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述锚固件2由两个以上平行设置的锚固支腿构成。如此设置，锚固支腿之间存在间隙，可进一步避免锚固件2与预埋钢筋位置打架。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述锚固支腿在连接板3的端部设有弯折部9，所述弯折部9向下弯折。如此设置，可适当降低锚固支腿的位置，可使锚固支腿远离可调件的一端位于预埋的通常筋的下面，这样不仅有效增加锚固支腿的锚固力，同时也利于本连接件通过锚固件2传递荷载。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述上外墙板10底端紧贴所述连接件。如此设置，有利于上外墙板10将荷载传递给连接件。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图4，所述连接件还包括可调件，所述可调件穿接所述连接板3并可相对连接板3在竖直方向移动。可调件的设置用于上外墙板10的高度的微调，将上外墙板10固定在预定的安装位置，使得外墙板的安装更为精确、细致。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述可调件包括开设在连接板3上的螺孔和与所述螺孔配合使用的螺杆4，所述螺杆4穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆4使得螺杆4沿所述螺孔的轴向移动，螺杆4顶端顶住上外墙板10进而带动上外墙板10移动，将上外墙板10移动至预定的安装位置。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图4，所述连接板3开设有通孔，所述可调件包括固定连接于所述连接板3底面开孔处的螺母5和与所述螺母5配合使用的螺杆4，所述螺杆4穿接所述螺母5和通孔并可沿所述通孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆4使得螺杆4沿所述通孔的轴向移动，螺杆4顶端顶住上外墙板10进而带动上外墙板10移动，将上外墙板10移动至预定的安装位置。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2～5，所述可调件还包括调节板6，所述调节板6固定连接在所述螺杆4顶部，所述限位件1连接在所述调节板6的上部。调节板6的设置，主要是扩大可调件与上外墙板10底端的接触面积，有利于可调件承受上外墙板10的荷载。将所述限位件1连接在所述调节板6的上部，这样可通过调节可调件可调节限位件1的位置，容易使其与连接盒对接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2～5，所述连接板3底面设有防护件7，所述防护件7围合在所述螺杆4穿过所述螺孔或通孔的一端。如此设置，首先可以防止混凝土将螺纹杆吃死，导致螺纹杆无法调节，另外，还能方便整个外墙板的固定，最为重要的是，防护件7的一个端面紧贴现浇层13，在现浇层13混凝土凝固后，混凝土可以形成对防护件7端面的倚靠支撑，防止连接板3因承受墙板的自重而弯曲变形。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述外墙板的安装节点还包括下墙板，所述下墙板上部设有缺口14，所述防护件7位于所述缺口14内。将防护件7设置于下外墙板11顶端设置的缺口14内，可避免上外墙板10和下外墙板11之间的见隙过大，同时当防护件7的底面与所述缺口14的缺口14面相接触时，下外墙板11也能承受上外墙板10的一定荷载。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接盒8的至少一侧壁外露至上外墙板10的侧面，所述侧壁开设有孔。如此设置，可通过所开设的孔对连接盒8的内空部分进行灌浆或抹灰操作，对其进行填实，这样可有效增加节点的整体性，同时有利于连接件对上外墙板10的受力，且可有效防止连接盒8因受力而变形的现象发生。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述螺杆4与限位件1轴线错位设置。此处所述的轴线错位设置是指限位件1与螺杆4的轴线不在同一直线上。如此设置，通过转动螺杆4使得限位件1在调节板6上沿螺杆4的轴线转动，这样可对限位件1的位置进行调节，便于限位件1穿过插入孔，实现与连接盒8的对接，提高安装效率，提高外墙板安装过程的容错率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。