一种墙板与钢梁的连接预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种墙板与钢梁的连接预埋件。

背景技术：

在钢-混凝土混合结构体系中，混凝土墙体与钢框架之间的可靠连接是结构设计的关键环节之一，埋置在混凝土墙体中的预埋件对保证这类结构体系的安全至关重要。现有的预埋件结构较复杂，施工不方便，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种墙板与钢梁的连接预埋件，结构简单，成本低，便于施工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种墙板与钢梁的连接预埋件，包括上部预埋件和下部预埋件，所述上部预埋件包括第一钢板、螺母和两根钢筋,所述螺母焊接在第一钢板一侧的中心位置，两根钢筋焊接在第一钢板的同一侧，所述第一钢板上设有与所述螺母的螺孔相匹配的圆孔；所述下部预埋件包括第二钢板、螺杆和两根L型钢筋，所述螺杆穿过第二钢板并焊接在第二钢板一侧的中心位置上，所述两根L型钢筋的短边对称焊接在第二钢板的另一侧。

优选地，第一钢板的长度为150～200mm，宽度为100～150mm，厚度为8～15mm,钢筋的长度为150～200mm；第二钢板的长度为250～350mm，宽度为100～150mm，厚度为10～15mm，螺杆的长度为150～300mm。

优选地，第一钢板的长度为196mm，宽度为100mm，厚度为9mm,钢筋的长度为170mm；第二钢板的长度为300mm，宽度为100mm，厚度为12mm，螺杆的长度为200mm，L型钢筋长边的长度为180mm。

进一步地，两根钢筋的中心轴距离为150mm，两根L型钢筋长边的中心轴距离为226mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，成本低，便于施工，提高了墙板与钢梁的装配效率，缩短后期作业工期。

附图说明

图1是本实用新型的上部预埋件的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型的下部预埋件的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的墙板装配示意图。

图中：1、第一钢板；2、螺母；3、钢筋；4、第二钢板；5、螺杆；6、L型钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，本实用新型一种墙板与钢梁的连接预埋件，包括上部预埋件和下部预埋件，所述上部预埋件包括第一钢板1、螺母2和两根钢筋3,所述螺母2焊接在第一钢板1一侧的中心位置，两根钢筋3焊接在第一钢板1的同一侧，所述第一钢板1上设有与所述螺母2的螺孔相匹配的圆孔；所述下部预埋件包括第二钢板4、螺杆5和两根L型钢筋6，所述螺杆5穿过第二钢板4并焊接在第二钢板4一侧的中心位置上，所述两根L型钢筋6的短边对称焊接在第二钢板4的另一侧。

实施例1：第一钢板1的长度为150mm，宽度为100mm，厚度为8mm,钢筋3的长度为150mm；第二钢板4的长度为250mm，宽度为100mm，厚度为10mm，螺杆5的长度为150mm。

实施例2：第一钢板1的长度为200mm，宽度为150mm，厚度为15mm,钢筋3的长度为200mm；第二钢板4的长度为350mm，宽度为150mm，厚度为15mm，螺杆5的长度为300mm。

实施例3：第一钢板1的长度为196mm，宽度为100mm，厚度为9mm,钢筋3的长度为170mm；第二钢板4的长度为300mm，宽度为100mm，厚度为12mm，螺杆5的长度为200mm，L型钢筋6长边的长度为180mm。两根钢筋3的中心轴距离为150mm，两根L型钢筋6长边的中心轴距离为226mm。

使用过程：如图5所示，上部预埋件带钢筋3的一侧向里锚固在墙板的上侧面，下部预埋件带L型钢筋6的一侧锚固在墙板的下侧面，螺杆5裸露在外面。装配时，通过上、下部预埋件和各自的连接件，把墙板和钢梁连接起来，下部预埋件连接的位置浇筑混凝土，做成地坪，解决了转角墙连接件开洞的问题，提高工程质量。

采用上述技术方案后，提供一种墙板与钢梁的连接预埋件，结构简单，成本低，便于施工，提高了墙板与钢梁的装配效率，缩短后期作业工期。