一种导墙模板固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种导墙模板固定装置。

背景技术：

随着现代建筑业的迅速发展，建筑施工的节奏不断加快。在保证施工质量要求不变的情况下，可通过加快导墙的施工速度，从而提高砌体墙的施工效率。目前的导墙两侧的模板通常采用木料及夹板进行固定。而采用这种散装散拆形式的模板系统容易在浇捣导墙混凝土时发生爆模，可靠性低、施工耗时长、操作繁琐、效率低，且浇捣出来的混凝土导墙质量不高的问题，未能切实满足实际施工需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种导墙模板固定装置，以解决现有技术中存在的可靠性低、施工耗时长、操作繁琐、效率低，以及导墙质量不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导墙模板固定装置，包括分设于导墙两侧模板外侧的固定支架，每个所述固定支架包括两块背对设置的第一角钢、连接两个所述第一角钢背对设置的直角边的第一固定板、连接所述第一角钢另一直角边的第二固定板、以及设于两个所述第一角钢之间且一端与所述第一固定板连接的横向杆，所述横向杆沿长度方向设有若干连接孔，两个所述固定支架中横向杆上的连接孔之间设有连接件。

进一步的，所述第一固定板和所述第二固定板均由钢材料制成。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板与所述第一角钢之间通过焊接固定。

进一步的，所述横向杆为第二角钢，所述第二角钢的其中一条直角边与所述第一固定板连接，另一条直角边沿长度方向设有若干连接孔，两个所述固定支架的第二角钢之间背对设置。

进一步的，所述第二角钢的直角边与所述第一固定板之间焊接固定。

进一步的，若干所述连接孔等间距设置。

进一步的，相邻两个所述连接孔的间距为40～60mm。

进一步的，所述连接孔为螺栓孔，所述连接件为与所述螺栓孔相适配的螺栓。

本实用新型提供的导墙模板固定装置，包括分设于导墙两侧模板外侧的固定支架，每个所述固定支架包括两块背对设置的第一角钢、连接两个所述第一角钢背对设置的直角边的第一固定板、连接所述第一角钢另一直角边的第二固定板、以及设于两个所述第一角钢之间且一端与所述第一固定板连接的横向杆，所述横向杆沿长度方向设有若干连接孔，两个所述的固定支架中横向杆上的连接孔之间设有连接件。通过第一固定板和第二固定板将两块第一角钢和横向杆固定成为一个整体的固定支架，无需在施工现场进行拼装便可直接就位使用，施工工序少，且不会发生爆模，可靠性高，提高了施工进度和安全性能；通过连接件将两个固定支架中横向杆上的连接孔进行连接，可根据导墙的宽度进行调节，适用范围广，且不需要在施工现场进行焊接工作，操作简单，连接稳定可靠；此外采用钢材代替传统的木料，强度高、使用寿命长，可多次重复利用，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型导墙模板固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型导墙模板固定装置中单个固定支架的结构示意图；

图3是本实用新型导墙模板固定装置与导墙模板的安装平面图；

图4是本实用新型导墙模板固定装置与导墙模板的安装剖视图。

图中所示：1、模板；2、固定支架；3、第一角钢；4、第一固定板；5、第二固定板；6、横向杆；7、连接孔；8、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种导墙模板固定装置，包括分设于导墙两侧的模板1外侧的固定支架2，每个所述固定支架2包括两块背对设置的第一角钢3、连接两个所述第一角钢3背对设置的直角边的第一固定板4、连接所述第一角钢3另一直角边的第二固定板5、以及设于两个所述第一角钢3之间且与所述第一固定板4连接的横向杆6，所述横向杆6沿长度方向设有若干连接孔7，两个所述的固定支架2中横向杆6上的连接孔之间设有连接件8。具体的，两个第一角钢3和横向杆6之间通过第一固定板4和第二固定板5连接成为一个整体的固定支架2，其中横向杆6的一端位于两个第一角钢3之间，另一端向相对设置的固定支架2一侧延伸，且横向杆6沿长度方向设有若干连接孔7，在使用时，将两个固定支架2分别放置于导墙两侧的模板1的外侧，使第二固定板5与对应的模板1贴紧，根据导墙的宽度，通过多个连接件8将两个固定支架2中的横向杆6上相应位置处的连接孔7进行连接，通过两个固定支架2上的第一角钢3构成的卡箍实现对导墙两侧的模板1进行固定。拆除时，通过拆除连接件8便可使两个固定支架2相互分离，操作方便。

优选的，所述第一固定板4和所述第二固定板5均由钢材料制成，即第一固定板4和第二固定板5为两块钢板，本实施例中，两块钢板的大小不同。优选的，所述第一固定板4和第二固定板5与所述第一角钢3之间通过焊接固定，连接可靠，稳定性好。

优选的，所述横向杆6为第二角钢，所述第二角钢的其中一条直角边与所述第一固定板4连接，优选的，第二角钢的直角边与所述第一固定板4之间通过焊接固定，连接稳定可靠，另一条直角边沿长度方向设有若干连接孔7，两个所述的固定支架2之间的第二角钢背对设置，即两个固定支架2呈中心对称设置，两个第二角钢的直角边相互紧靠在一起，通过多个连接件8将两个第二角钢上的连接孔7进行连接，从而将两个固定支架2固定在一起，实现对导墙模板的固定。本实施例中，将第二角钢与第二固定板5之间焊接固定，以提高固定支架2的整体强度。

优选的，若干所述连接孔7等间距设置，优选的，相邻两个所述连接孔7的间距为40～60mm，本实施例中为50mm，根据导墙的宽度，将两个固定支架2中横向杆6上对应的连接孔7通过连接件8进行连接，可满足不同宽度的导墙的需要，适用范围广。

优选的，所述连接孔7为螺栓孔，所述连接件8为与所述螺栓孔相适配的螺栓，该螺栓可采用单头螺栓或双头螺栓，拆装简单，连接可靠，强度高。

综上所述，本实用新型提供的导墙模板固定装置，包括分设于导墙两侧模板1外侧的固定支架2，每个所述固定支架2包括两块背对设置的第一角钢3、连接两个所述第一角钢3背对设置的直角边的第一固定板4、连接所述第一角钢3另一直角边的第二固定板5、以及设于两个所述第一角钢3之间且一端与所述第一固定板4连接的横向杆6，所述横向杆6沿长度方向设有若干连接孔7，两个所述的固定支架2中横向杆6上的连接孔7之间设有连接件8。通过第一固定板4和第二固定板5将两块第一角钢3和横向杆6固定成为一个整体的固定支架2，无需在施工现场进行拼装便可直接就位使用，施工工序少，且不会发生爆模，可靠性高，提高了施工进度和安全性能；通过连接件8将两个固定支架2中横向杆6上的连接孔7进行连接，可根据导墙的宽度进行调节，适用范围广，且不需要在施工现场进行焊接工作，操作简单，连接稳定可靠；此外采用钢材代替传统的木料，强度高、使用寿命长，可多次重复利用，降低施工成本。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。