一种混凝土泵管封堵系统的制作方法

本实用新型涉及工程建设领域，特别是一种混凝土泵管封堵系统。

背景技术：

随着施工技术的发展和绿色施工理念的推广，减少施工过程中的环境污染势在必行，绿色施工包含大量的施工内容，就目前建筑混凝土施工来说，混凝土散落情况时有发生，不仅浪费材料且污染环境，落至顶板的混凝土因为浇筑不及时，过早凝固，导致再浇筑这部分顶板时，产生冷缝，观感质量极差，且拆模时间较晚，很难及时发现问题，待发现时已无法修复。因此在混凝土施工，尤其是混凝土泵管施工过程中防止混凝土散落十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵管封堵系统，要解决混凝土散落造成的浪费及污染问题，同时提高混凝土施工的观感质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土泵管封堵系统，包括泵管和封堵混凝土的封堵板，所述泵管末端部的侧壁上开有插入封堵板的槽口，泵管的侧壁上在槽口的上方连接有拉环，所述拉环与封堵板的末端通过连接绳连接，所述封堵板的前端高度不超过末端高度。

优选的技术方案：所述封堵板的半部分为插接在泵管内的拱形段、另半部分是插接在泵管中、同时配合卡合在泵管的槽口上的矩形段，且拱形的拱脚间距小于矩形宽度。

优选的技术方案：所述封堵板的矩形段的末端开有条形孔状把手。

优选的技术方案：所述把手与连接绳连接。

优选的技术方案：所述封堵板为钢板或铁板。

优选的技术方案：所述槽口的侧末端不超过泵管的中轴线、宽度与封堵板的厚度相适应。

优选的技术方案：所述槽口与水平面的倾斜角为0°～70°。

优选的技术方案：所述拉环为几字形或环形。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1）封堵系统操作方便，操作人员不需进行专业训练，普通工人即可完成封堵。

2）避免不必要的浪费及污染，体现了绿色施工的理念，同时节约成本。

3）解决现浇混凝土泵管移动时混凝土散落在顶板上，混凝土终凝后顶板产生冷缝，顶板拆模后观感质量差的问题，同时对提高工程质量有一定的帮助。

4）采用的材料为施工中常用材料，材料成本低，造价低。

5）具有较大的经济效益和社会效益。

封堵板通过连接绳和拉环活动连接在泵管上，能够防止封堵板丢失且便于泵管的封堵；泵管中部设有用于封堵板插入的槽口，与封堵板契合，稳固封堵泵管；拉环的设置便于连接绳与泵管的连接；在封堵板上设有把手，方便提握封堵板，便于封堵板的插入泵管内。

本实用新型可广泛应用于泵管的封堵系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是封堵板的结构示意图。

图3是泵管的结构示意图。

附图标记：1－泵管、2－封堵板、3－把手、4－连接绳、5－拉环、6－槽口。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种混凝土泵管封堵系统，用于采用泵车、布料机以及汽车泵浇筑混凝土时泵管的封堵，包括泵管1和封堵混凝土的封堵板2，所述封堵板2为钢板或铁板；所述泵管1末端部的侧壁上开有插入封堵板2的槽口6，所述封堵板2从槽口6插入可以封闭泵管1的该截面，阻止混凝土通过；泵管1的侧壁上在槽口6的上方连接有拉环5，所述拉环5为几字形或环形；所述拉环5与封堵板2的末端通过连接绳4连接，所述封堵板2的前端高度不超过末端高度；所述连接绳4为钢丝绳；本实施例中，每段所述泵管1长度为500mm，槽口6设在距泵管1的出混凝土口300mm处，拉环设在距泵管1的出混凝土口100mm处。

参见图3所示，所述槽口6的侧末端不超过泵管的中轴线、宽度与封堵板2的厚度相适应，其中槽口6的宽度为8mm；所述槽口6所在平面与水平面的夹角为60°，此时槽口6所在平面为椭圆面。

参见图2所示，所述封堵板2的半部分为插接在泵管1内的拱形段、另半部分是插接在泵管中、同时配合卡合在泵管1的槽口6上的矩形段，且拱形的拱脚间距小于矩形宽度；所述封堵板2的矩形段的末端开有条形孔状把手3，方便人员施工操作，同时把手3便于和连接绳4连接。

本实用新型的工作过程：在泵管1末端部侧壁上开弧形的槽口6，根据槽口的大小制作封堵板2；当混凝土浇筑完毕需要移动泵管1时，手持封堵板2的把手3将封堵板2插入泵管1上的槽口6内，至封堵板2的拱形段与泵管1的内壁契合，矩形段的两侧卡合在槽口6的外侧，完成泵管1的封堵。