一种带防上浮装置的桥梁预制箱梁钢模板的制作方法

本实用新型涉及桥梁建筑模板技术领域，尤其涉及一种带防上浮装置的桥梁预制箱梁钢模板。

背景技术：

钢筋混凝土箱梁是桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑的方式分为预制箱梁和现浇箱梁。其中，预制箱梁是在独立场地提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效的避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用。但是现有的预制箱梁在浇筑时，由于水泥混凝土倒入箱梁中产生浮力，内模极易出现上浮的情况，成型后易产生歪斜，大大影响了预制箱梁的精度，不利于后期预制箱梁的吊装，也不利于后期拆卸与重装。

预制箱梁在浇筑过程中，由于振捣的不彻底，混凝土中气泡排出不彻底，对箱梁的外观和质量造成重要的影响。

技术实现要素：

为了解决预制箱梁在浇筑时内模上浮、产生气泡等上述问题，本实用新型的目的是提出一种带防上浮装置的桥梁预制箱梁钢模板，通过设置防上浮装置、振捣器、配重杆、齿梳板等装置，使得预制箱梁在生产时，防上浮效果好，调节方便，精确度高，振捣效果好，混凝土密实，质量好，增大了生产效率，节省里人力物力。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种带防上浮装置的桥梁预制箱梁钢模板，包括外模、固定外模的外托架和设置在外模内部的内模，所述的内模包括一倒“U”形向下开口的上模板和通过合页铰接在上模板两端的两个下模板，两个下模板中间固定设置底撑杆，以形成一个封闭的空间，内模内设置有多个配重杆；所述内模上方设置防上浮装置，防上浮装置包括压在内模上表面的防上浮压杆以及设置在防上浮压杆两端的锁紧机构，锁紧机构包括一螺杆，螺杆一端通过钢丝绳与防上浮压杆的端部固定连接，另一端与固定设置在外托架一侧的套筒螺纹连接，以在浇筑预制箱梁时限制内模上浮；所述的外模两侧还固定设置有多个卡台，外模两侧通过卡台固定设置有多个振捣器，以通过振动排出浇筑时产生的气泡；

所述外托架包括垂直设置在外模两侧地面上的纵梁、固定设置在两个纵梁上端的上拉杆、固定外模底面且水平设置的下拉杆、支撑外模侧面的侧梁以及设置在纵梁与侧梁之间的横梁，且侧梁的上端与纵梁固定连接，纵梁、横梁和侧梁形成一个封闭结构以支撑外模；

所述外模设置为“U”型，包括设置在其两侧的侧模板和位于底面的底模板，侧模板紧贴侧梁，底模板通过下拉杆固定在预制箱梁下方的底座上以固定外模；

所述的防上浮压杆与内模之间还设置有多个连接块，以在浇筑预制箱梁时限制内模上浮；

所述卡台包括固定设置在外模侧模板上的“L”型侧板和垂直设置在“L”型侧板内侧的多个卡板，振捣器的电机卡设在卡板之间，振捣器的底板位于电机下方，底板通过卡台固定在侧模板上；

所述外模上方沿预制箱梁延伸方向还设置有多个齿梳板以固定钢筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置防上浮装置、配重杆等装置来调节内模的位置，且防上浮压杆压在内模上表面，通过在其两端均设置锁紧机构，通过调整锁紧机构的螺杆在套筒内的长度，以调节防上浮压杆的位置，达到在预制箱梁浇筑时，可以随浮力的改变调节内模的位置的目的，取得了防上浮效果好，调整方便，精度准确的有益效果。

本实用新型通过设置卡台和振捣器，将振捣器的底板固定在侧模板表面，通说底板传递振动，使得预制箱梁在浇筑时产生的气泡通过振动排出，达到的混凝土密实的目的，取得了振捣效果好，混凝土密实，质量好，增大了生产效率，节省里人力物力的有益效果。

本实用新型通过在内模上设置合页，使得预制箱梁在制作过程中，可以拆卸，且可重复多次利用，实现一部分浇筑，一部分拆卸安装同时进行，达到节省时间的目的，取得了可重复利用，增大生产效率，节省人力物力，减少企业成本的有益效果。

本实用新型通过在防上浮压杆和内模之间设置连接块防止内模上浮，同时在外膜上方设置多个齿梳板，来固定钢筋，防止歪斜，达到稳固性好的目的，取得了结构简单，防上浮的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的振捣器的设置位置结构示意图；

图4为本实用新型的卡台的结构示意图；

图中标记：1、内模，101、上模板，102、下模板，103、合页， 104、底撑杆，105、配重杆，2、外模，201、侧模板，202、底模板，3、外托架，301、纵梁，302、上拉杆，303、下拉杆，304、侧梁，305、横梁，4、防上浮压杆，5、锁紧机构，501、螺杆，502、钢丝绳，503、套筒，6、振捣器，601、底板， 7、底座，8、连接块， 901、“L”型侧板，902、卡板，10、齿梳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种带防上浮装置的桥梁预制箱梁钢模板，包括外模2、固定外模2的外托架3和设置在外模2内部的内模1，所述的内模1包括一倒“U”形向下开口的上模板101和通过合页103铰接在上模板101两端的两个下模板102，两个下模板102中间固定设置底撑杆104，以形成一个封闭的空间，内模1内设置有多个配重杆105；所述内模1上方设置防上浮装置，防上浮装置包括压在内模1上表面的防上浮压杆4以及设置在防上浮压杆4两端的锁紧机构，锁紧机构包括一螺杆501，螺杆501一端通过钢丝绳502与防上浮压杆4的端部固定连接，另一端与固定设置在外托架3一侧的套筒503螺纹连接，以在浇筑预制箱梁时限制内模1上浮；所述的外模2两侧还固定设置有多个卡台，外模2两侧通过卡台固定设置有多个振捣器6，振捣器6可设置为附着式的振捣器6，以通过振动排出浇筑时产生的气泡。

以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如：所述外托架3包括垂直设置在外模2两侧地面上的纵梁301、固定设置在两个纵梁301上端的上拉杆302、固定外模2底面且水平设置的下拉杆303、支撑外模2侧面的侧梁304以及设置在纵梁301与侧梁304之间的横梁305，且侧梁304的上端与纵梁301固定连接，纵梁301、横梁305和侧梁304形成一个封闭结构以支撑外模2，支撑稳固。

又如：所述外模2设置为“U”型，包括设置在其两侧的侧模板201和位于底面的底模板202，侧模板201紧贴侧梁304，底模板202通过下拉杆303固定在预制箱梁下方的底座7上以固定外模2。

又如：所述的防上浮压杆4与内模1之间还设置有多个连接块8，以在浇筑预制箱梁时限制内模1上浮。

又如：所述卡台包括固定设置在外模2侧模板201上的“L”型侧板901和垂直设置在“L”型侧板901内侧的多个卡板902，振捣器6的电机卡设在卡板902之间，振捣器6的底板601位于电机下方，底板601通过卡台固定在侧模板201上。

又如：所述外模2上方沿预制箱梁延伸方向还设置有多个齿梳板10以固定钢筋，防止歪斜，达到稳固性好的目的，取得了结构简单，防上浮的有益效果。

本实用新型在使用时，首先在底座上铺设底模板202，并根据实际情况调整好底模板202的平面度及预拱度，之后安装外托架3、侧模板201，在外托架3下方安装支撑调平锥形垫板，然后通过下拉杆303固定外模2，吊装箱梁钢筋支架，完毕后调入内模1，之后依次安装齿梳板6、防上浮压杆4，锁紧机构和上拉杆302，使之成为完整的固定刚体，浇筑混凝土，并通过振捣器6振捣均匀，浇筑过程中，通过防上浮压杆4和锁紧机构调整内模1的位置，防止内模1上浮，达到混凝土设定强度后方可拆除，依次拆除上拉杆302、下拉杆303、防上浮装置、内模1和外模2等结构，重复使用即可。

本实用新型所述的预制箱梁钢模板，通过设置防上浮装置、振捣器6、配重杆105、齿梳板10等装置，使得预制箱梁在生产时，防上浮效果好，调节方便，精确度高，振捣效果好，混凝土密实，质量好，增大了生产效率，节省里人力物力。