一种组合波纹烧结锯片的制作方法

本实用新型涉及一种波纹锯片，具体说是一种组合波纹烧结锯片，属于陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。

背景技术：

目前，普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。所谓平型锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹型是指刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽。平型锯片的相对的两个侧面在切割过程中与切割对象的已切割表面存在摩擦，再加上切屑的挤压作用，产生大量热量传至锯片基体，锯片基体产生热应力容易发生变形，对切割工作造成影响。波纹型锯片的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽转出切割对象后将切屑甩出，减少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。由于锯片两侧面凹槽在锯片高速旋转过程中更易于散热，能有效减轻或消除锯片的热应力变形。锯片两侧面波凹槽的棱角对已切割表面具有一定的刮削作用，加工后的工件表面更加平整，同时降低了锯片与工件之间的摩擦阻力，锯片的锋利度提高。

在目前使用的波纹锯片中，波纹结构沿半径方向（或大致沿半径方向）分布，沿圆周方向周期性排列。这样的波纹存在以下问题：一是波纹结构相同，在圆周方向上频率高。由于波纹的结构相同，在切割过程中产生的振动相同，振动频率的一致性较高；由于波纹结构在圆周方向上频率太高，就会出现高频振动，在一定条件下，出现共振的可能性升高。二是波纹结构是简单的、单一的，在刀头上从刀头的内径至外径是整体的，并且结构相同，在圆周方向均布，使锯片在旋转过程中的散热受到很大影响。三是普通斜波纹的正反两面有较大的性能差异，使用时安装方向是单一的，不能装反。四是由于波纹结构简单、种类单一，每个波纹的方向与波纹与锯片外径交点处的外圆切线方向形成的角度相同，重复性较高，降低了波纹的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高切割平稳性、散热能力良好的烧结类锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种组合波纹烧结锯片，包括圆形锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，所述金刚石刀头相对的两个侧面设置沿圆周方向分布周期性排列的外凹槽和内凹槽，所述外凹槽由三条直线形的凹槽围成碗形并且开口方向指向金刚石刀头外边缘，所述内凹槽由三条直线形的凹槽围成碗形并且开口方向指向金刚石刀头内边缘；在锯片基体径向上相对应设置外凹槽和内凹槽为一组。

进一步的，相对设置的碗形外凹槽和碗形内凹槽中间位置设置沿锯片基体径向方向的从金刚石刀头外边缘至内边缘的直线凹槽。

进一步的，相邻的两组外凹槽和内凹槽之间设置四条直线形凹槽围成四边形凹槽。

进一步的，所述金刚石刀头两侧面的外凹槽交错1/2周期，金刚石刀头两侧面的内凹槽交错1/2周期。

进一步的，凹槽的深度均为金刚石刀头厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的波纹结构每个周期最多设置了4个不同波纹，使锯片在保证切割锋利度的前提下降低了相同振动的频率，减少了产生共振的可能性，有效地提高了切割的平稳性，手感更加舒适，切割质量得到提高。

本实用新型的波纹结构形成了多条气流通道，并且增加了散热面积，使散热效果得到提高，减小了由于切割产生的热应力引起的锯片基体的变形。

本实用新型的波纹结构为对称结构，不需辨别安装方向，与普通单一的斜波纹结构相比，安装更加方便。

本实用新型整体的直线凹槽为从刀头内径至刀头外径的整体结构，沿径向布置，三条短直线凹槽围成碗形波纹结构，碗形波纹结构的两侧边分别与整体的直线凹槽成正、负角度，消除了单一结构波纹作用的重复性，使锯片的锋利度得到较大提高。

四边形结构波纹提高了刀头在整个寿命期内切割性能的一致性。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例2结构示意图；

图3是实施例3结构示意图；

图4是实施例4结构示意图；

图5是实施例2和实施例3金刚石刀头两侧面凹槽对应时A向示意图；

图6是实施例2和实施例3金刚石刀头两侧面凹槽错开1/2周期时A向示意图；

其中：1、锯片基体，2、金刚石刀头，2-1、内凹槽，2-2、外凹槽，2-3、直线凹槽，2-4、四边形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做具体说明：

实施例1

本实用新型公开了一种组合波纹烧结锯片，在本实施例中所述烧结锯片包括圆形锯片基体1和烧结在锯片基体1外边缘的金刚石刀头2，所述金刚石刀头2相对的两个侧面均设置了沿圆周方向分布周期性排列的外凹槽2-2和内凹槽2-1，所述外凹槽2-2由三条直线形的凹槽围成碗形并且开口方向指向金刚石刀头2外边缘，所述内凹槽2-1由三条直线形的凹槽围成碗形并且开口方向指向金刚石刀头2内边缘；在锯片基体1径向上相对应设置的外凹槽2-2和内凹槽2-1构成一组波纹，该组合波纹烧结锯片的具体结构如图1所示。

本实施例中设置了由直线凹槽围成的碗形外凹槽2-2和碗形内凹槽2-1，与单一的斜线凹槽组成的波纹结构相比使锯片在保证切割锋利度的前提下降低了相同振动的频率，减少了产生共振的可能性，有效地提高了切割的平稳性，手感更加舒适，切割质量得到提高。本实用新型外凹槽2-2和内凹槽2-1呈碗形，碗形的两个侧边与锯片径向成角度对称设置，不需辨别安装方向，安装更加方便，消除了单一波纹作用的重复性，使锯片的锋利度得到较大提高。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，本实施例中在每组相对设置的碗形外凹槽2-2和碗形内凹槽2-1中间位置设置从金刚石刀头2外边缘至内边缘的直线凹槽2-3，直线凹槽2-3将外凹槽2-2和内凹槽2-1连通，直线凹槽2-3的方向与锯片基体1的径向方向一致，具体结构如图2所示。直线凹槽2-3的设置增加了容屑的空间并且丰富了散热的通道，进一步提高了锯片的容屑排屑能力和散热能力，使用效果良好。

实施例3

本实施例在实施例2的现有结构上增加了四边形凹槽2-4，四边形凹槽2-4是由四条直线形的凹槽首尾连接组成四边形的波纹结构，四边形凹槽2-4位于相邻的每组外凹槽2-2和内凹槽2-1之间的空白位置，具体结构如图3所示。

实施例4

本实施例在实施例1的现有结构上增加了四边形凹槽2-4，四边形凹槽2-4是由四条直线形的凹槽首尾连接组成四边形的波纹结构，四边形凹槽2-4位于相邻的每组外凹槽2-2和内凹槽2-1之间的空白位置，具体结构如图4所示。

实施例3和实施例4中的四边形波纹提高了金刚石刀头在整个寿命期内切割性能的一致性。

在上述实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中金刚石刀头2相对的两个侧面上设置的波纹结构可以对应设置如图5所示，也可以相互错开1/2个周期设置，如图6所示。按波纹结构相互错开1/2个周期形式设置可以提高两侧面上波纹结构的利用率，还可以进一步减小振动。

在上述实施例中，外凹槽2-2、内凹槽2-1、直线凹槽2-3和四边形凹槽2-4等所有凹槽的深度均为金刚石刀头2厚度的1/25～1/3，在保证金刚石刀头强度的前提下，可以达到最好的切削、排屑和散热的效果。