一种重叠波纹烧结锯片的制作方法

本实用新型涉及一种波纹锯片，具体说是一种重叠波纹烧结锯片，属于陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。

背景技术：

目前，普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。所谓平型锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹型是指刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽。平型锯片的相对的两个侧面在切割过程中与切割对象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的挤压作用，产生热量传至锯片基体，锯片基体产生热应力容易发生变形，对切割工作造成影响。而波纹片的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽转出切割对象后甩出，减少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。由于锯片两侧面波纹的凹槽在锯片高速旋转过程中更易于散热，能有效减轻或消除锯片的热应力变形。锯片两侧面波纹的凹槽棱角对已切割表面具有一定的刮削作用，所以加工后的工件表面更加平整，同时降低了锯片与工件之间的摩擦阻力，表现为锯片的锋利度提高。

在目前使用的波纹片中，波纹结构沿半径方向（或大致沿半径方向）分布，沿圆周方向周期性排列。这样的波纹存在以下问题：波纹结构在圆周方向是分开的没有重叠部分，在圆周方向，一个波纹结束后另一个波纹才开始，每个波纹切入会引起一次振动；由于波纹的结构相同，在切割过程中产生的振动相同，振动频率的一致性较高；由于波纹结构在圆周方向上频率太高，就会出现高频振动，在一定条件下，出现共振的可能性升高。波纹凹槽侧面多为平面，切入时容易造成冲击和振动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高切割平稳性、散热能力良好的烧结类锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种重叠波纹烧结锯片包括圆形锯片基体和烧结在基体外边缘的金刚石刀头，所述金刚石刀头相对的两个侧面设置沿圆周方向分布周期性排列的曲线凹槽，所述曲线凹槽由两个相连的1/4圆弧组成，两个1/4圆弧关于连接点中心对称，所述曲线凹槽为从金刚石刀头外边缘至内边缘的整体结构，相邻的曲线凹槽在圆周方向上重叠。

进一步的，所述金刚石刀头靠近外边缘处设置弧形外凹槽，所述金刚石刀头靠近内边缘处设置弧形内凹槽，所述外凹槽和内凹槽均沿圆周方向均匀排布，所述外凹槽和内凹槽均位于相邻的曲线凹槽之间。

进一步的，相邻两个曲线凹槽在圆周方向上的重叠部分大于曲线凹槽在圆周方向长度的1/2。

进一步的，金刚石刀头相对两侧面的曲线凹槽交错设置。

进一步的，所述曲线凹槽、外凹槽和内凹槽的深度为金刚石刀头厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的曲线凹槽为从金刚石刀头外边缘至内边缘的整体结构，并且在圆周方向上的距离较大，提高了切割的连续性和平稳性，提高了切割表面的平整度，使用时手感更加舒适。

本实用新型相邻两个曲线凹槽在圆周方向上重叠的部分大于曲线凹槽在圆周方向长度的1/2，可以保证在前一个波纹退出切割之前，后一个波纹已经切入，进一步保证了切割的平稳性和连续性。

本实用新型还在金刚石刀头边缘设置了沿圆周方向均匀分布的弧形凹槽，对锯片的容屑排屑和散热起到良好的作用，从而减小锯片基体的热应力变形，提高锯片的锋利度。弧形凹槽侧面均由曲面组成，可以起到平缓切入的作用，较少了切割过程中的冲击振动，也可以减少或消除切割对象的崩边现象。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例2结构示意图；

其中：1、锯片基体，2、金刚石刀头，2-1、曲线凹槽，2-2、外凹槽，2-3、内凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做具体说明：

实施例1

本实用新型公开了一种重叠波纹烧结锯片，所述锯片包括圆形锯片基体1和烧结在锯片基体1外边缘的金刚石刀头2，所述金刚石刀头2相对的两个侧面设置沿圆周方向分布周期性排列的曲线凹槽2-1，所述曲线凹槽2-1优先设置为如图1中曲线凹槽2-1的所示的结构，即由两个相连的1/4圆弧组成，两个1/4圆弧关于连接点中心对称，所述曲线凹槽2-1为从金刚石刀头2外边缘至内边缘的整体结构，曲线凹槽2-1的两端分别垂直或近似垂直于金刚石刀头2的外边缘和内边缘；相邻的曲线凹槽2-1在圆周方向上重叠，相邻两个曲线凹槽2-1在圆周方向上的重叠部分大于曲线凹槽2-1在圆周方向长度的1/2；金刚石刀头2相对两侧面的曲线凹槽2-1可以交错设置，所述锯片的具体结构如图1所示。

本实用新型的曲线凹槽2-1为从金刚石刀头2外边缘至内边缘的整体结构，并且在圆周方向上的距离较大，切割的有效部分增大，从而提高了切割的连续性和平稳性，提高了切割表面的平整度，使用时手感更加舒适。

相邻两个曲线凹槽2-1在圆周方向上重叠的部分大于曲线凹槽2-1在圆周方向长度的1/2，可以保证在前一个波纹退出切割之前，后一个波纹已经切入，进一步保证了切割的平稳性和连续性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，本实施例中在金刚石刀头2靠近外边缘处设置弧形外凹槽2-2，所述金刚石刀头2靠近内边缘处设置弧形内凹槽2-3，所述外凹槽2-2和内凹槽2-3均沿圆周方向均匀排布；所述外凹槽2-2和内凹槽2-3均位于相邻的曲线凹槽2-1之间。外凹槽2-2和内凹槽2-3位于曲线凹槽2-1的弧线相对的空白处，具体结构如图2所示。外凹槽2-2和内凹槽2-3能够起到容屑排屑和散热作用，可以减小锯片基体1的热应力变形，提高锯片的锋利度。外凹槽2-2和内凹槽2-3的侧面均由曲面组成，可以起到平缓切入的作用，较少了切割过程中的冲击振动，也可以减少或消除切割对象的崩边现象。

实施例1和实施例2中的曲线凹槽2-1、外凹槽2-2和内凹槽2-3的深度为金刚石刀头2厚度的1/25～1/3。在保证金刚石刀头2强度的前提下，可以达到最好的切削、排屑和散热的效果。