一种提高振动成型试块密实度的针形工具的制作方法

本实用新型属于工业领域，特别涉及一种提高振动成型试块密实度的针形工具。

背景技术：

目前，在实验室制作混凝土等材料的试块时，通常采用振动成型的方法，试块振动过程中会排出部分内部气体，但成型后内部仍有大量气泡残留，导致试块内部呈蜂窝状结构，使得试块的密实度不高，进而影响试块品质。因此，需开发一种新型的安全、方便、高效的工具以提高试块密实度，进而提高试块品质。

技术实现要素：

发明目的：为了克服上述现有技术的不足而提供一种能够解决振动成型试块内部气泡残留现象严重、蜂窝结构明显、试块品质不佳等问题，同时可以安全、方便、高效的提高振动成型试块密实度的针形工具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种提高振动成型试块密实度的针形工具，包括底板，底板的一面设置有垂直向上的手柄，底板另一面均匀设置有若干跟垂直向下的针形柱，所述针形柱的半径为0.2mm～5mm，针形柱的数量为0.3根/cm²-5根/cm²。本实用新型由底板、手柄和针形柱三个构建构成，构造简单，结构紧凑合理，能够保证试块在制作过程中将内部气体有效排出，有效减少试块内部蜂窝结构，提高试块品质。通过将针形柱的半径控制在0.2mm～5mm，不仅能够防止针形柱在操作过程中容易弯折或者断裂，也能够更好的将试块内部气体排出而不影响试块的整体结构，并且针形柱的高度略高于试块高度，可以更好的方便操作。同时试块在振动成型过程中不需要额外增加人员进行排气，能够大大的减少人工劳动量，控制并减少成本，且操作方便、简单、效率高。本实用新型结构牢固，可以在制作成型试块过程中反复利用，很好的节约了成本。

进一步的，所述针形柱的半径为0.25mm～3mm，针形柱的数量为0.4根/cm²-3根/cm²。通过将针形柱的半径控制在0.25mm～3mm，能够更好地防止针形柱在操作过程中容易弯折或者断裂，也能够更好的将试块内部气体排出而不影响试块的整体结构，并且针形柱的高度略高于试块高度，可以更好的方便操作。通过将针形柱的数量密度控制在0.4根/cm²-3根/cm²之间，可以更加高效率的排除试块内部的气体并将气体尽可能的清除干净，并最大程度的不破坏试块的内部结构。

进一步的，所述针形柱包括第一针形柱和第二针形柱，所述每两排第二针形柱之间均设置有一排第一针形柱，所述每两个第二针形柱的中垂线上均设置有一个第一针形柱，即第一针形柱与第二针形柱构成梅花状交错排列。通过将针形柱分为第一针形柱和第二针形柱，可以均匀插捣试块的各个部位，有利于气体更充分的排出。

进一步的，所述手柄为圆柱形，所述手柄外侧套有防滑层，所述防滑层上设置有若干个防滑凸起，所述防滑层由弹性材料制成。通过在手柄外侧套有防滑层，防滑层上设置有防滑凸起，防滑凸起可以增大摩擦力，更方便手持，同时防滑层由弹性材料构成，可以方便脱卸，更加方便使用。

进一步的，所述手柄末端设置有椭圆形固定件。通过在手柄末端设置椭圆形固定件，可以防止在施力过程中，手从手柄上脱落，并在针形柱向上运动时，防止手从手柄上脱落并能够更好的省力，用更少的力使得针形柱脱离试块。

进一步的，所述底板为正方形薄板，所述底板由金属材料制成。金属能够使得底板更加牢固，同时将底板设置为正方形可以使得在操作过程中每个方向的施力更加均匀，可以均匀的使得试块每个部位的气体都能够充分排出。

进一步的，所述底板与手柄之间设置有加强筋，所述加强筋与底板之间所成角度为30°～60°。通过设置加强筋可以使得手柄与底板之间的连接更加牢固。

进一步的，所述手柄与针形柱由金属材料制成。金属材料更加牢固，能够提高本实用新型的使用寿命，不容易损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由底板、手柄和针形柱三个构建构成，构造简单，结构紧凑合理，能够保证试块在制作过程中将内部气体有效排出，有效减少试块内部蜂窝结构，提高试块品质。通过将针形柱的半径控制在0.2mm～5mm，不仅能够防止针形柱在操作过程中容易弯折或者断裂，也能够更好的将试块内部气体排出而不影响试块的整体结构，并且针形柱的高度略高于试块高度，可以更好的方便操作。同时试块在振动成型过程中不需要额外增加人员进行排气，能够大大的减少人工劳动量，控制并减少成本，且操作方便、简单、效率高。本实用新型结构牢固，可以在制作成型试块过程中反复利用，很好的节约了成本。

2、本实用新型通过将针形柱的半径控制在0.25mm～3mm，能够更好地防止针形柱在操作过程中容易弯折或者断裂，也能够更好的将试块内部气体排出而不影响试块的整体结构，并且针形柱的高度略高于试块高度，可以更好的方便操作。通过将针形柱的数量密度控制在0.4根/cm²-3根/cm²之间，可以更加高效率的排除试块内部的气体并将气体尽可能的清除干净，并最大程度的不破坏试块的内部结构。

3、本实用新型通过将针形柱分为第一针形柱和第二针形柱，其中每两排第二针形柱之间均设置有一排第一针形柱，每两个第二针形柱的中垂线上均设置有一个第一针形柱；即第一针形柱与第二针形柱构成梅花状交错排列，可以均匀插捣试块的各个部位，有利于气体更充分的排出。本实用新型还可以将针形柱设置成其他均匀布置的排列形状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图1中B向的结构示意图；

图4为本实用新型与试块之间的操作示意图。

1、手柄，2、底板，3、针形柱，4、第一针形柱，5、第二针形柱，6、试块，7、试块制作模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例一：如图1-图3所示，本实用新型包括包括底板2，底板2的一面设置有垂直向上的手柄1，底板2另一面均匀设置有若干跟垂直向下的针形柱3，所述针形柱3的半径为0.2mm～5mm，针形柱3的数量为0.3根/cm²-5根/cm²。本实用新型由底板2、手柄1和针形柱3三个构建构成，构造简单，结构紧凑合理，能够保证试块6在制作过程中将内部气体有效排出，有效减少试块6内部蜂窝结构，提高试块6品质。通过将针形柱3的半径控制在0.2mm～5mm，不仅能够防止针形柱3在操作过程中容易弯折或者断裂，也能够更好的将试块6内部气体排出而不影响试块6的整体结构，并且针形柱3的高度略高于试块6高度，可以更好的方便操作。同时试块6在振动成型过程中不需要额外增加人员进行排气，能够大大的减少人工劳动量，控制并减少成本，且操作方便、简单、效率高。本实用新型结构牢固，可以在制作成型试块6过程中反复利用，很好的节约了成本。针形柱3包括第一针形柱4和第二针形柱5，所述每两排第二针形柱5之间均设置有一排第一针形柱4，所述每两个第二针形柱5的中垂线上均设置有一个第一针形柱4。通过将针形柱3分为第一针形柱4和第二针形柱5，其中每两排第二针形柱5之间均设置有一排第一针形柱4，每两个第二针形柱5的中垂线上均设置有一个第一针形柱4；即第一针形柱4与第二针形柱5构成梅花状交错排列，可以均匀插捣试块6的各个部位，有利于气体更充分的排出。

底板2为正方形薄板，所述底板2由金属材料制成。金属能够使得底板2更加牢固，同时将底板2设置为正方形可以使得在操作过程中每个方向的施力更加均匀，可以均匀的使得试块6每个部位的气体都能够充分排出。手柄1为圆柱形，所述手柄1外侧套有防滑层，所述防滑层上设置有若干个防滑凸起，所述防滑层由弹性材料制成。通过在手柄1外侧套有防滑层，防滑层上设置有防滑凸起，防滑凸起可以增大摩擦力，更方便手持，同时防滑层由弹性材料构成，可以方便脱卸，更加方便使用。手柄1末端设置有椭圆形固定件。通过在手柄1末端设置椭圆形固定件，可以防止在施力过程中，手从手柄1上脱落，并在针形柱3向上运动时防止手从手柄1上脱落并能够更好的省力，用更少的力使得针形柱3脱离试块6。底板2与手柄1之间设置有加强筋，所述加强筋与底板2之间所成角度为30°～60°。通过设置加强筋可以使得手柄1与底板2之间的连接更加牢固。手柄1与针形柱3由金属材料制成。金属材料更加牢固，能够提高本实用新型的使用寿命，不容易损坏。

本实用新型在试块6制作实验中运用的流程为：

首先将拌和好的混凝土等材料的拌合物加入试块制作模型7内，装料时应用抹刀沿各试块6壁插捣，并使拌合物高出试块制作模型7。然后将装好拌合物的模具放到振动台上进行振动，同时手握柱形手柄1通过使用本实用新型的针形柱3不断对试块制作模型7内的试块6进行插捣，试块6临近出浆时停止插捣，试块6出浆停止振动。最后刮除试块制作模型7上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

实施例二：本实用新型包括包括底板2，底板2的一面设置有垂直向上的手柄1，底板2另一面均匀设置有若干跟垂直向下的针形柱3，所述针形柱3的半径为0.25mm～3mm，针形柱3的数量为0.4根/cm²-3根/cm²。本实用新型由底板2、手柄1和针形柱3三个构建构成，构造简单，结构紧凑合理，能够保证试块6在制作过程中将内部气体有效排出，有效减少试块6内部蜂窝结构，提高试块6品质。通过将针形柱3的半径控制在0.25mm～3mm，能够更好地防止针形柱3在操作过程中容易弯折或者断裂，也能够更好的将试块6内部气体排出而不影响试块6的整体结构，并且针形柱3的高度略高于试块6高度，可以更好的方便操作。通过将针形柱3的数量密度控制在0.4根/cm²-3根/cm²之间，可以更加高效率的排除试块6内部的气体并将气体尽可能的清除干净，并最大程度的不破坏试块6的内部结构。同时试块6在振动成型过程中不需要额外增加人员进行排气，能够大大的减少人工劳动量，控制并减少成本，且操作方便、简单、效率高。本实用新型结构牢固，可以在制作成型试块6过程中反复利用，很好的节约了成本。针形柱3包括第一针形柱4和第二针形柱5，所述每两排第二针形柱5之间均设置有一排第一针形柱4，所述每两个第二针形柱5的中垂线上均设置有一个第一针形柱4。通过将针形柱3分为第一针形柱4和第二针形柱5，其中每两排第二针形柱5之间均设置有一排第一针形柱4，每两个第二针形柱5的中垂线上均设置有一个第一针形柱4；即第一针形柱4与第二针形柱5构成梅花状交错排列，可以均匀插捣试块6的各个部位，有利于气体更充分的排出。

底板2为正方形薄板，所述底板2由金属材料制成。金属能够使得底板2更加牢固，同时将底板2设置为正方形可以使得在操作过程中每个方向的施力更加均匀，可以均匀的使得试块6每个部位的气体都能够充分排出。手柄1为圆柱形，所述手柄1外侧套有防滑层，所述防滑层上设置有若干个防滑凸起，所述防滑层由弹性材料制成。通过在手柄1外侧套有防滑层，防滑层上设置有防滑凸起，防滑凸起可以增大摩擦力，更方便手持，同时防滑层由弹性材料构成，可以方便脱卸，更加方便使用。手柄1末端设置有椭圆形固定件。通过在手柄1末端设置椭圆形固定件，可以防止在施力过程中，手从手柄1上脱落，并在针形柱3向上运动时防止手从手柄1上脱落并能够更好的省力，用更少的力使得针形柱3脱离试块6。底板2与手柄1之间设置有加强筋，所述加强筋与底板2之间所成角度为30°～60°。通过设置加强筋可以使得手柄1与底板2之间的连接更加牢固。手柄1与针形柱3由金属材料制成。金属材料更加牢固，能够提高本实用新型的使用寿命，不容易损坏。

本实用新型在试块6制作实验中运用的流程为：

首先将拌和好的混凝土等材料的拌合物加入试块制作模型7内，装料时应用抹刀沿各试块6壁插捣，并使拌合物高出试块制作模型7。然后将装好拌合物的模具放到振动台上进行振动，同时手握柱形手柄1通过使用本实用新型的针形柱3不断对试块制作模型7内的试块6进行插捣，试块6临近出浆时停止插捣，试块6出浆停止振动。最后刮除试块制作模型7上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

由上述具体实施方式可知，本实用新型能够使试块6内部气体迅速排出，有效减少试块6内部蜂窝结构，成功实现了安全、方便、高效提高试块6密实度，有效改善试块6的成型质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。