一种剪切型铅阻尼装置及其循环加载试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切型铅阻尼材料循环加载试验装置及剪切型铅阻尼装置。

背景技术：

铅阻尼器是一种具有构造简单、性能稳定和维护成本低等优点的消能减震装置，因此得到工程界广泛认可。目前国内外研制和开发的铅阻尼器主要有铅挤压耗能阻尼器、铅剪切耗能阻尼器以及铅节点耗能阻尼器和圆柱形、异型铅耗能阻尼器等，其中前两种虽已在工程中得到较广泛应用，但不同的结构形式和部位，需要的阻尼器形状和构造就存在不同程度的差异，例如，常见的板式铅阻尼器、压挤式铅阻尼器的安装形式均为斜撑安装，转动式铅阻尼器则应用于节点转角处。

因此，为丰富铅阻尼器在工程中的使用范围，对不同形状和构造的铅阻尼器研究显得十分重要。

本实用新型主要针对剪切型铅阻尼器阻尼材料循环加载装置进行探索，着眼于操作方便，可对铅芯有效剪切面积、受剪区厚度、剪切截面形式进行任意控制，灌铅浇铸十分便捷，加载效率高等方面，该项工作对促进铅阻尼器的应用发展具有较好的经济与社会价值。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种剪切型铅阻尼材料循环加载试验装置，能够实现对铅芯有效剪切面积、受剪区厚度、剪切截面形式进行任意控制，灌铅浇铸十分便捷，可同时加载2组试验对象，大大提高了试验精度和效率，该实用新型还具有结构简单，易于操作等特点。

本实用新型的技术方案为：

一种剪切型铅阻尼装置，包括依次可拆卸叠加连接在一起的第一外盖板、第一储铅槽、第一形状板、形状控制调节板、第二形状板、第二储铅槽以及第二外盖板；其中所述第一形状板、第二形状板及形状控制调节板上均设有通孔，所述第一储铅槽和第二储铅槽均为矩形框架结构；所述形状控制调节板由一对称分离板组成，剪切型铅阻尼装置浇铸铅液完毕，待浇铸铅液冷却后拆除所述形状控制调节板，形成铅芯受剪区。

进一步的，所述第一外盖板、第一储铅槽、第一形状板、形状控制调节板、第二形状板、第二储铅槽以及第二外盖板之间采用下沉式内六角螺栓连接，并且，螺栓锁紧状态时螺帽顶面与第一外盖板的外表面、第二外盖板外表面平齐或略低于第一外表面和第二外表面。

进一步的，所述第一外盖板、第一储铅槽、第一形状板、形状控制调节板、第二形状板、第二储铅槽以及第二外盖板均采用高强钢材料制作。

本实用新型还公开了一种用于所述剪切型铅阻尼装置的循环加载试验装置，包括固定部分和移动部分，所述固定部分包括：外加载槽及底板，其中，外加载槽的底部与所述底板之间、底板与反力装置之间均可拆卸的固定连接；

所述移动部分包括：连接板、连接杆及内加载槽，所述的连接板的一侧与作动器之间可拆卸的固定连接，另一侧与连接杆一端刚性连接，连接杆另一端与内加载槽刚性连接；

所述内加载槽包括对称设置的两个内加载半槽；

所述外加载槽包括两个外加载半槽，两个外加载半槽对称设置在所述内加载槽的两侧，并且分别与内加载槽中的两个内加载半槽组合形成用于放置所述剪切型铅阻尼装置的两个空槽。

进一步的，所述两个外加载半槽的两侧分别连接有侧支撑板，所述侧支撑板、外加载半槽以及底板三者为一体结构。

进一步的，所述底板与反力装置之间通过连接转换装置相连接；所述连接板与作动器球头之间、底板与连接转换装置之间、连接转换装置与反力装置之间均通过螺栓可拆卸的连接。

进一步的，固定部分和移动部分中的构件均采用高强钢材料制作。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型可进行剪切型铅阻尼器核心部件铅芯的循环加载试验，可对铅芯有效剪切面积、受剪区厚度、剪切截面形式进行任意控制，灌铅浇铸十分便捷，可同时加载2组试验对象，大大增加效率并可有效降低随机误差，该实用新型还具有结构简单，易于操作等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主剖面图；

图2为图1中剪切型铅阻尼装置撤去后结构示意图；

图3为剪切型铅阻尼装置结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型未装铅芯的剪切型铅阻尼装置爆炸图；

图6为本实用新型的形状控制调节板主视图；

图7为本实用新型的储铅槽主视图；

图8为本实用新型的形状板主视图；

图9为本实用新型的外盖板主视图；

其中，1为底板；（2、9）为固定螺栓；3为侧支撑板；4为外加载半槽；5为铅芯；6为内加载槽；7为连接杆；8为连接板；10为第一外盖板；11为第一储铅槽；12为形状控制调节板；13为第一形状板；14为沉头螺栓；15为反力装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，一种剪切型铅阻尼材料循环加载试验装置，包括固定部分和移动部分组成，所述固定部分设有外加载槽4、侧支撑板3及底板1；

所述移动部分包括连接板8、连接杆7以及内加载槽6，所述的连接板8通过固定螺栓9与作动器相连接，所述底板1通过固定螺栓2与反力装置15相连接；

所述剪切型铅阻尼装置包括依次可拆卸叠加连接在一起的第一外盖板10、第一储铅槽11、第一形状板13、形状控制调节板12、第二形状板16、第二储铅槽17以及第二外盖板18；其中所述第一形状板13、第二形状板16及形状控制调节板12上均设有通孔，所述第一储铅槽11和第二储铅槽17均为矩形框架结构；所述形状控制调节板12由一对称分离板组成，剪切型铅阻尼装置浇铸铅液完毕，待浇铸铅液冷却后拆除所述形状控制调节板12，形成铅芯受剪区。

所述第一形状板13、第二形状板16与形状控制调节板12中间孔洞的形状以及大小，决定铅芯有效剪切面积及剪切截面形式。所述形状控制调节板12厚度，决定铅芯受剪切区厚度。

进一步的，所述第一外盖板10、第一储铅槽11、第一形状板13、形状控制调节板12、第二形状板16、第二储铅槽17以及第二外盖板18之间采用下沉式内六角螺栓连接，并且，螺栓锁紧状态时螺帽顶面与第一外盖板10的外表面、第二外盖板18的外表面平齐或略低于第一外盖板10外表面和第二外盖板18的外表面。

所述剪切型铅阻尼装置浇铸铅液时，需要打开第一外盖板10或者第二外盖板18，以便铅液灌入。

本实用新型剪切型铅阻尼材料循环加载试验装置与剪切型铅阻尼装置的具体装配方式及调节过程如下：

第一步：将外加载装置中的固定部分，即外加载槽4、侧支撑板3、底板1放置在反力装置15上，位置大致对齐即可，暂时不要加装固定螺栓2；

第二步：将外加载装置中的移动部分放置在固定部分中间，位置大致对齐即可；

第三步：用合适厚度的垫块放置于移动部分底部，使外加载槽4和内加载槽6高度基本一致；

第四步：准备两个相同的剪切型铅阻尼装置，通过适当挪动外加载装置中的固定部分，使得两个剪切型铅阻尼装置完全嵌入外加载槽4和内加载槽6共同形成的两个空槽内；。

第五步：调整外加载装置中的固定部分，使其螺孔与反力装置15上对应螺孔对其，并用固定螺栓2将二者连接固定在一起；

第六步：调节外加载装置中的移动部分，同时调节作动器位置，使得连接板8与作动器球头通过固定螺栓9进行连接固定。

本实用新型可进行剪切型铅阻尼器核心部件铅芯的循环加载试验，可对铅芯有效剪切面积、受剪区厚度、剪切截面形式进行任意控制，灌铅浇铸十分便捷，可同时加载两组试验对象，大大增加效率并可有效降低随机误差，同时具有结构简单，设计巧妙，在工程试验中具有较强的通用性和实用价值，值得推广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。