一种螺旋形金刚石修边刀的制作方法

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是一种螺旋形金刚石修边刀。

背景技术：

目前金刚石生产加工中经常会使用到修边刀，其一般采用焊接式的直刃刀齿结构，在铣削加工过程中，现有的立铣刀的直刃刀齿的刀刃部分整个同时切入和切出，由于直刃刀齿的刀刃部分与工件接触面积较大，铣削出的碎屑不容易排出，容易堵在刀具与加工面的附近，这类修边刀所承受的阻力也较大且不能实现快速切削，一旦切削速度过大，修边刀很容易出现断刀的情况，存在一定的安全隐患，且使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋形金刚石修边刀，旨在解决现有技术中，修边刀一旦切削速度过大，很容易出现断刀的情况，存在一定的安全隐患，且使用寿命不长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺旋形金刚石修边刀，包括刀盘，所述刀盘的外周形成若干个凸块，所述凸块的内侧连接有刀齿，若干个所述凸块呈螺旋状布置。

进一步地，所述凸块内设有缺口，所述刀齿连接在所述缺口处。

进一步地，所述凸块的横截面呈梯形状布置，且所述凸块的内端面为大端面，所述凸块的外端面为小端面，所述凸块的内端面与所述刀盘连接。

进一步地，所述刀齿沿着自上而下朝外方向倾斜布置。

进一步地，所述刀齿的倾斜角度为9°至11°。

进一步地，所述刀盘的中间设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺旋形金刚石修边刀，通过在刀盘的外周设置若干个呈螺旋状布置的凸块，凸块的内侧连接刀齿，在对金刚石进行修边处理时，螺旋状布置的凸块上的刀齿与工件接触面积大，并且碎屑可以从凸块之间的缝隙排出，能够快速切削，切削速度大时，凸块对刀齿起到支撑作用，不易出现断刀现象，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种螺旋形金刚石修边刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种螺旋形金刚石修边刀的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种螺旋形金刚石修边刀的剖切结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种螺旋形金刚石修边刀的圆周展开结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1~4，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种螺旋形金刚石修边刀，包括刀盘10，所述刀盘10的外周形成若干个凸块30，凸块30的内侧连接有刀齿40，若干个所述凸块30呈螺旋状布置。

上述的一种螺旋形金刚石修边刀，通过在刀盘10的外周设置若干个呈螺旋状布置的凸块30，凸块30的内侧连接刀齿40，在对金刚石进行修边处理时，螺旋状布置的凸块30上的刀齿40与工件接触面积大，并且碎屑可以从凸块30之间的缝隙排出，能够快速切削，切削速度大时，凸块30对刀齿40起到支撑作用，不易出现断刀现象，使用寿命长。

具体地，上述的凸块30内设有缺口，所述刀齿40连接在缺口处，从而使得凸块30为刀齿40提供较大的支撑力，防止切削时出现断刀现象。

在本实施例中，所述凸块30的横截面呈梯形状布置，且凸块30的内端面为大端面，所述凸块30的外端面为小端面，凸块30的内端面与刀盘10连接。这样，在对金刚石进行修边处理时，凸块30能承受较大的阻力。

更进一步的，上述的刀齿40沿着自上而下朝外方向倾斜布置，这样，在加工时，刀齿40可以全面接触工件，提高切削效率。

具体地，刀齿40的倾斜角度为9°至11°。

最优选的，刀齿40的倾斜角度为9°。

为了实现修边刀的自动旋转，刀盘10的中间设有通孔20，供动力源的转轴插设在内，由动力源驱动修边刀的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。