箱型柱与不等高钢梁连接结构的制作方法

本实用新型属于钢结构施工技术领域，具体的是钢梁与箱型柱连接结构。

背景技术：

热轧H型钢因为较多的性能优势，越来越多地应用于各种建筑钢结构中，用作钢梁。在钢梁与箱型柱结构连接处，箱型柱的腔体内对应钢梁上、下翼缘的位置处设置水平横隔板用以传递弯矩。如图1所示，在所述箱型柱1的一侧连接有第一钢梁2；在所述箱型柱1的另一侧连接有第二钢梁3；所述第一钢梁2包括第一上翼缘21和第一下翼缘22；所述第二钢梁3包括第二上翼缘31和第二下翼缘32；在第一上翼缘21、第一下翼缘22、第二上翼缘31和第二下翼缘32处设有横隔板4，横隔板4位于箱型柱1内腔与箱型柱1固定连接。所述不等高钢梁，即，所述第一上翼缘21与第二上翼缘31位于不同的平面或者第一下翼缘22和第二下翼缘32位于不同的平面。当连接于箱型柱1的几个方向上的钢梁不等高时，特别是当高差小于150mm，会造成箱型柱内横隔板间距过密，不便于焊接施工，从而影响电渣焊的质量，强行焊接还会造成构件的变形等，影响箱体内部混凝土浇筑的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于减少箱型柱内腔的横隔板数量的箱型柱与不等高钢梁连接结构。

本实用新型采用的技术方案是：箱型柱与不等高钢梁连接结构，包括箱型柱，在所述箱型柱的一侧连接有断面呈H形的第一钢梁；在所述箱型柱的另一侧连接有断面呈H形的第二钢梁；所述第一钢梁包括第一上翼缘和第一下翼缘；所述第二钢梁包括第二上翼缘和第二下翼缘；所述第一下翼缘所处的位置高于第二下翼缘所处的位置；在箱型柱内腔固定连接有横隔板，所述横隔板与第二上翼缘处于同一平面；包括连接件，所述连接件一端与第一下翼缘固定连接，另一端延伸至横隔板所在的平面并固定连接于箱型柱。

进一步的，还包括加强板，所述加强板与第一下翼缘、箱型柱和连接件包围的腔体相适配，所述加强板与第一下翼缘、箱型柱和连接件固定连接。

进一步的，所述加强板的斜度为1：4。

进一步的，所述第一钢梁和第二钢梁均由H型钢制成。

本实用新型的有益效果是：该箱型柱与不等高钢梁连接结构，通过连接件一端与第一下翼缘固定连接，另一端延伸至横隔板所在的平面并固定连接于箱型柱，从而将第一钢梁的第一下翼缘所受的力传递到横隔板，使横隔板同时承受第一钢梁的第一下翼缘和第二钢梁的第二下翼缘的弯矩，避免了在第一下翼缘单独设置横隔板，从而减少了横隔板的数量，降低了成本；增大的相邻横隔板的间距，进而方便了横隔板与箱型柱的焊接，避免了影响电渣焊的质量及构件的变形的发生。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中，箱型柱1、第一钢梁2、第一上翼缘21、第一下翼缘22、第二钢梁3、第二上翼缘31、第二下翼缘32、横隔板4、连接件5、加强板6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

箱型柱与不等高钢梁连接结构，如图2所示，包括箱型柱1，在所述箱型柱1的一侧连接有断面呈H形的第一钢梁2；在所述箱型柱1的另一侧连接有断面呈H形的第二钢梁3；所述第一钢梁2包括第一上翼缘21和第一下翼缘22；所述第二钢梁3包括第二上翼缘31和第二下翼缘32；所述第一下翼缘22所处的位置高于第二下翼缘32所处的位置；在箱型柱1内腔固定连接有横隔板4，所述横隔板4与第二上翼缘31处于同一平面；包括连接件5，所述连接件5一端与第一下翼缘22固定连接，另一端延伸至横隔板4所在的平面并固定连接于箱型柱1。

该箱型柱与不等高钢梁连接结构，通过连接件5一端与第一下翼缘22固定连接，另一端延伸至横隔板4所在的平面并固定连接于箱型柱1，从而将第一钢梁2的第一下翼缘22所受的力传递到横隔板4，使横隔板4同时承受第一钢梁2的第一下翼缘22和第二钢梁3的第二下翼缘32的弯矩，避免了在第一下翼缘32单独设置横隔板4，从而减少了横隔板4的数量，降低了成本；增大的相邻横隔板4的间距，进而方便了横隔板4与箱型柱1的焊接，避免了影响电渣焊的质量及构件的变形的发生。

优选的，还包括加强板6，所述加强板6与第一下翼缘22、箱型柱1和连接件5包围的腔体相适配，所述加强板6与第一下翼缘22、箱型柱1和连接件5固定连接。加强板6增大了第一下翼缘22与箱型柱1和连接件5的连接面积，从而增大了第一下翼缘22与箱型柱1和连接件5的连接强度。

在第一下翼缘22与第二下翼缘32所处位置的高度差一定的情况下，加强板6的斜度越小，加强板6的面积越大，耗用材料越多；但是，加强板6的斜度越大，在第一下翼缘22与第二下翼缘32所处位置的高度差较小，如小于150mm时，加强板6太小，安装不便，同时，连接强度较低。优选的，所述加强板6的斜度为1：4。加强板6的斜度为1：4满足连接强度的前提下，经济效益好。

优选的，所述第一钢梁2和第二钢梁3均由H型钢制成。H型钢取材更容易。