本实用新型属于铝模板技术领域，涉及一种大型铝模板结构。
背景技术：
建筑行业中需要用到一种铝模板，其用来搭建模板板面，作为承力构件，由于铝模板具有承载力强、轻便而且拆装灵活，可循环使用、可回收、节约木材，广泛应用于建筑领域。
现有技术中，在搭建模板板面过程中，其相拼接的两个铝模板是采用销钉和锲块来固定连接，存在以下问题：在将锲块打入销钉的通孔内时，由于敲打时销钉在通孔内会受力或受震而转动，而锲块也随着一起转动，影响敲打速度和质量，同时在水泥浇注时，销钉被受震后也易于转动并自行松动，在浇注后，由于铝模板会受力产生一定变形，销钉会受力变形并转动松动。因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接效率更高，避免销钉转动，使得连接强度更高的大型铝模板结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型铝模板结构，包括底模板和四个侧模板，底模板与四个侧模板拼接构成一侧开口的矩形盒体状铝模板，其特征在于：所述侧模板上设有贯穿侧模板两侧的弧形连接孔，且能将两个铝模板对应的侧模板对齐贴合，并使两个侧模板上的连接孔连通，还包括弧形销钉，且能将弧形销钉依次插入两个铝模板对应的连接孔内，并连接两个铝模板，销钉头部具有钉帽，尾部具有插孔，钉帽贴合在一个侧模板内侧面的连接孔一端，还包括插块，且插块插在插孔内，并贴合在另一个侧模板内侧面的连接孔一端。
本实用新型结构简单，利用弧形销钉插入弧形连接孔，即可连接两个铝模板，同时由于销钉呈弧形，因此即可避免销钉转动，从而避免销钉松动，同时也方便敲入插块，以稳定销钉，提高了整体的质量以及提高了安装效率。
在上述的一种大型铝模板结构中，所述的连接孔形状对应的圆心位置位于侧模板外侧面所在的平面上，且连接孔形状对应的圆心与连接孔位于侧模板外侧面的一端连线与底模板垂直。
因此能在前侧穿入销钉，以提高安装效率。
在上述的一种大型铝模板结构中，所述的钉帽呈球形。
因此能使钉帽很好的贴合抵在连接孔一端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型结构简单，利用弧形销钉插入弧形连接孔，即可连接两个铝模板，同时由于销钉呈弧形，因此即可避免销钉转动，从而避免销钉松动，同时也方便敲入插块，以稳定销钉，提高了整体的质量以及提高了安装效率。
附图说明
图1是本铝模板结构连接后局部示意图。
图中，
1、底模板；
2、侧模板；21、连接孔；
3、销钉；31、钉帽；32、插孔；
4、插块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种大型铝模板结构，包括底模板1和四个侧模板2，底模板1与四个侧模板2拼接构成一侧开口的矩形盒体状铝模板，侧模板2上设有贯穿侧模板2两侧的弧形连接孔21，且能将两个铝模板对应的侧模板2对齐贴合，并使两个侧模板2上的连接孔21连通，还包括弧形销钉3，且能将弧形销钉3依次插入两个铝模板对应的连接孔21内，并连接两个铝模板，销钉3头部具有钉帽31，尾部具有插孔32，钉帽31贴合在一个侧模板2内侧面的连接孔21一端，还包括插块4，且插块4插在插孔32内，并贴合在另一个侧模板2内侧面的连接孔21一端。
进一步的，连接孔21形状对应的圆心位置位于侧模板2外侧面所在的平面上，且连接孔21形状对应的圆心与连接孔21位于侧模板2外侧面的一端连线与底模板1垂直。钉帽31呈球形。
本实用新型结构简单，利用弧形销钉3插入弧形连接孔21，即可连接两个铝模板，同时由于销钉3呈弧形，因此即可避免销钉3转动，从而避免销钉3松动，同时也方便敲入插块4，以稳定销钉3，提高了整体的质量以及提高了安装效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底模板1、侧模板2、连接孔21、销钉3、钉帽31、插孔32、插块4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。