一种楼板连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种楼板连接节点。

背景技术：

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。但是，现有技术中，装配式建筑中楼板的装配过程中，楼板搭接在墙板或梁上，相邻设置的楼板仅密拼，未形成可靠连接，而由于楼板之间承受的压力不完全一样，这样不利于楼板之间传递剪切力，尤其是相邻楼板之间承受的压力之差较大时，会导致楼板的拼接面产生裂缝，一方面影响美观，一方面可能导致漏水现象的额发生。

综上所述，故亟需开发一种连接牢固、有利于楼板之间传递剪切力的楼板连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接牢固、有利于楼板之间传递剪切力的楼板连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种楼板连接节点，包括平行设置的两块楼板，所述两块楼板密拼连接，所述两块楼板的拼接侧均设有连接套筒，所述连接套筒设有内螺纹，所述连接套筒的开口端朝楼板顶部外连通，两块楼板拼接侧的顶部设置有槽口，所述槽口内设有连接板，所述连接套筒通过螺栓与连接板固定连接。在楼板的预制过程中，在楼板板侧预留槽口，将连接套筒预埋在楼板的板侧，连接套筒的开口端朝楼板顶部设置槽口的外界连通。装配过程中，相邻设置的楼板分别搭接在墙板或梁上，二者密拼连接，在槽口内设置连接板，为了保证楼板的板面平整，优选连接板的顶面应当不高于楼板顶面，然后利用螺栓穿过连接板后分别预埋在相邻设置的楼板中与套筒相连。本实用新型中的楼板通过螺栓、连接套筒、连接板相连，整体性更强，避免楼板在外力作用下发生相对移动，还可通过预埋组件传递力，平衡相邻楼板的受力，有效传递楼板拼接侧的剪切力，使得二者受力更加平衡，不至于产生裂痕。

进一步，所述连接板设有穿接孔，所述螺栓穿过穿接孔插入连接套筒内。

进一步，所述套筒上设有锚固件。如此设置，可有效增加套筒在第一预制件中的锚固力，提高了套筒与第一预制件连接的结构强度，极大地增加了套筒的耐拉拔能力，优选所述锚固件与套筒垂直交叉连接，可有效防止在外力作用下套筒在第一预制件内的轴向和径向移动，如旋转螺栓将套筒和连接件紧固连接时。

进一步，所述槽口中填充有浆料。如此设置，保证楼板的平整。

进一步，所述浆料为抗裂砂浆。如此，可加强楼板拼接缝处的抗裂能力。

进一步，所述两块楼板的底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板底部拼接缝因楼板受力不均产生裂痕。

进一步，两块楼板的拼接端均设有榫头和榫槽，两块楼板相互嵌入形成榫卯连接。

进一步，两块楼板中，其中一块的拼接端均设有榫头，另一块的拼接端设有榫槽，所述榫头嵌入榫槽形成榫卯连接。

榫卯连接的节点坚固，两块楼板的接触面大，有效地吸收和消耗了相连楼板的横向、斜向剪切力。

进一步，两块楼板的接触面嵌有弹性防水体。在楼板的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本实用新型完成拼装对接后，相邻设置的楼板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿楼板的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入楼板拼接面，另一侧挤压入相对应楼板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整，实现密拼连接。

进一步，两块楼板的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的楼板的连接节点的竖向剖面图；

图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的楼板的连接节点的俯视图。图中：

1楼板 2连接套筒 3槽口 4连接板

5螺栓 6锚固件 7凹槽 8榫头

9榫槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种楼板1连接节点，包括平行设置的两块楼板1，所述两块楼板1密拼连接，所述两块楼板1的拼接侧均设有连接套筒2，所述连接套筒2设有内螺纹，所述连接套筒2的开口端朝楼板1顶部外连通，两块楼板1拼接侧的顶部设置有槽口3，所述槽口3内设有连接板4，所述连接套筒2通过螺栓5与连接板4固定连接。在楼板1的预制过程中，在楼板1板侧预留槽口3，将连接套筒2预埋在楼板1的板侧，连接套筒2的开口端朝楼板1顶部设置槽口3的外界连通。装配过程中，相邻设置的楼板1分别搭接在墙板或梁上，二者密拼连接，在槽口3内设置连接板4，为了保证楼板1的板面平整，优选连接板4的顶面应当不高于楼板1顶面，然后利用螺栓5穿过连接板4后分别预埋在相邻设置的楼板1中与套筒相连。本实用新型中的楼板1通过螺栓5、连接套筒2、连接板4相连，整体性更强，避免楼板1在外力作用下发生相对移动，还可通过预埋组件传递力，平衡相邻楼板1的受力，有效传递楼板1拼接侧的剪切力，使得二者受力更加平衡，不至于产生裂痕。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接板4设有穿接孔，所述螺栓5穿过穿接孔插入连接套筒2内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述套筒上设有锚固件6。如此设置，可有效增加套筒在第一预制件中的锚固力，提高了套筒与第一预制件连接的结构强度，极大地增加了套筒的耐拉拔能力，优选所述锚固件6与套筒垂直交叉连接，可有效防止在外力作用下套筒在第一预制件内的轴向和径向移动，如旋转螺栓5将套筒和连接件紧固连接时。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述槽口3中填充有浆料。如此设置，保证楼板1的平整。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述浆料为抗裂砂浆。如此，可加强楼板1拼接缝处的抗裂能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述两块楼板1的底部拼接处设有凹槽7，所述凹槽7中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板1底部拼接缝因楼板1受力不均产生裂痕。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，两块楼板1的拼接端均设有榫头8和榫槽9，两块楼板1相互嵌入形成榫卯连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，两块楼板1中，其中一块的拼接端均设有榫头8，另一块的拼接端设有榫槽9，所述榫头8嵌入榫槽9形成榫卯连接。

榫卯连接的节点坚固，两块楼板1的接触面大，有效地吸收和消耗了相连楼板1的横向、斜向剪切力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，两块楼板1的接触面嵌有弹性防水体。在楼板1的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本实用新型完成拼装对接后，相邻设置的楼板1将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿楼板1的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽7，弹性防水体一侧嵌入楼板1拼接面，另一侧挤压入相对应楼板1拼接面的凹槽7中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整，实现密拼连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，两块楼板1的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。