一种钢结构组件连接板的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构组件连接板，属于钢结构领域。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。现有技术中，钢结构的横梁和纵支梁的连接一般是采用焊接或者直接铆接的方式连接，这样的连接方式连接牢固度不高，抗震能力差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种钢结构组件连接板，连接牢固，抗震能力强。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种钢结构组件连接板，包括横梁和纵支梁，横梁和纵支梁均为工字钢梁，横梁设置于纵支梁顶端并与纵支梁垂直设置，横梁和纵支梁之间设置有连接装置；所述连接装置包括一个连接板，连接板上表面设置有连接盒体，连接盒体的上表面与横梁焊接固定；所述连接盒体内设置有若干支撑板，支撑板为弧形，支撑板的弧度为2.87，支撑板的间距为15厘米；所述支撑板之间设置有连接拉杆；所述连接板的下表面上设置有连接套盒，连接套盒套接于纵支梁的顶端，连接套盒与纵支梁焊接固定，连接套盒内设置有两片平行设置的固定片，固定片的边缘与连接套盒的内壁固定，固定片上设置有连接槽，连接槽与纵支梁插接。

优化的，上述钢结构组件连接板，所述连接盒体的上表面上设置有若干连接条，横梁上设置有若干连接孔，连接条穿过连接孔，连接条的上部设置有直角折弯。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在横梁和纵支梁之间增加了连接盒体和连接套盒，连接盒体和连接套盒通过连接板连接，并且连接套盒套接于纵支梁的顶端，连接盒体通过连接条和连接孔配合，便于纵支梁和横梁安装定位，降低了安装难度。连接盒体的设置提高了横梁的横向受力程度，并且在连接盒体内设置支撑板，提高了连接横梁的抗扭和抗震能力，提高了钢结构的整体强度。固定片和连接槽的设置提高了连接套盒与纵支梁的连接强度，使得连接结构的整体抗扭能力提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接套盒的结构示意图；

图中：1为横梁、2为纵支梁、3为连接板、4为连接盒体、5为支撑板、6为连接拉杆、7为连接套盒、8为固定片、9为连接条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种钢结构组件连接板，包括横梁和纵支梁，横梁和纵支梁均为工字钢梁，横梁设置于纵支梁顶端并与纵支梁垂直设置，横梁和纵支梁之间设置有连接装置；所述连接装置包括一个连接板，连接板上表面设置有连接盒体，连接盒体的上表面与横梁焊接固定；所述连接盒体内设置有若干支撑板，支撑板为弧形，支撑板的弧度为2.87，支撑板的间距为15厘米；所述支撑板之间设置有连接拉杆；所述连接板的下表面上设置有连接套盒，连接套盒套接于纵支梁的顶端，连接套盒与纵支梁焊接固定，连接套盒内设置有两片平行设置的固定片，固定片的边缘与连接套盒的内壁固定，固定片上设置有连接槽，连接槽与纵支梁插接。所述连接盒体的上表面上设置有若干连接条，横梁上设置有若干连接孔，连接条穿过连接孔，连接条的上部设置有直角折弯。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在横梁和纵支梁之间增加了连接盒体和连接套盒，连接盒体和连接套盒通过连接板连接，并且连接套盒套接于纵支梁的顶端，连接盒体通过连接条和连接孔配合，便于纵支梁和横梁安装定位，降低了安装难度。连接盒体的设置提高了横梁的横向受力程度，并且在连接盒体内设置支撑板，提高了连接横梁的抗扭和抗震能力，提高了钢结构的整体强度。固定片和连接槽的设置提高了连接套盒与纵支梁的连接强度，使得连接结构的整体抗扭能力提高。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。