一种幕墙横梁的连接装置及具有该装置的幕墙的制作方法

本实用新型属于幕墙装饰技术领域，具体涉及一种幕墙横梁的连接装置及具有该装置的幕墙。

背景技术：

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，备受人们的喜爱，但是随着人们对建筑幕墙的要求越来越高，各造型的装饰线条的运用越来越多，在考虑客户对建筑外形的多样话的需求下，立面的凹凸造型使用的越来越多，并且立面突出的角度和距离不尽相同，这主要取决于相邻两个横梁的多角度拼接方式。

现有技术中对于横梁的多角度拼接的安装方法，主要是根据相邻两个横梁拼接所需的角度，开一个与该角度一致模具来加工角码，通过此角码将相邻两个横梁固定。

但是，在整个幕墙系统中，任意相邻两个横梁之间拼接所需的角度不尽相同，这就需要根据不同的拼接角度开多个模具来加工角码，这会造成幕墙的制造成本大幅度地增加；同时，加工工序繁琐，易于出错。另外，上述的角码均采用钢型材质制成，由于钢材加工时容易变形，导致安装过程中相邻两个横梁拼接过程中出现误差，影响幕墙的装饰效果。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中通过不同角度的角码来拼接相邻两个横梁，来形成凹凸造型的立面，造成幕墙的制备成本高和工序复杂。

为此，本实用新型提供一种幕墙横梁的连接装置，包括

角度转接件，具有圆弧形的外壁面；

两个第一连接件，一端具有圆弧连接部，所述圆弧连接部能够绕所述角度转接件的外壁面而转动；两个所述第一连接件的圆弧连接部相对设置在所述角度转接件的外壁面上；

第一紧固件，用于待两个所述第一连接件沿各自长度方向的轴线所形成夹角的角度为相邻两个横梁拼接所需的角度时，将两个所述第一连接件的圆弧连接部固定在所述角度转接件上。

上述的幕墙横梁的连接装置，所述角度转接件为圆形框或圆形的板块。

上述的幕墙横梁的连接装置，所述圆形框沿其径向具有缺口，所述缺口的两端面所形成的夹角的角度与两个所述第一连接件沿各自长度方向的轴线所形成的夹角的角度相同；

所述第一连接件的圆弧连接部的一端面与所述缺口的一端面平齐。

上述的幕墙横梁的连接装置，所述圆形框的内腔沿水平方向成型有加强梁。

上述的幕墙横梁的连接装置，所述第一连接件包括U型框，成型在所述U型框开口处一端上的所述圆弧连接部，以及将所述圆弧连接部与所述U型框的开口处的另一端连接的连接杆；

所述圆弧连接部的远离所述U型框的开口处的另一端向外弯曲延伸并呈自由端，所述U型框的内侧壁面上成型有若干个安装孔，供第二紧固件穿过将所述第一连接件固定在所述横梁上。

上述的幕墙横梁的连接装置，所述圆弧连接部为弧形板材，第一紧固件穿过所述弧形板材和所述圆形框，将所述圆弧连接部固定在所述角度转接件上。

上述的幕墙横梁的连接装置，所述角度转接件和所述第一连接件均采用铝合金材质制成。

本实用新型提供一种幕墙，包括

若干个横梁；

上述任一项所述的幕墙横梁的连接装置，两个所述第一连接件分别连接于一个所述横梁，且所述角度转接件位于相邻两个所述横梁的拼接位置处。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的幕墙横梁的连接装置，包括角度转接件、两个第一连接件和第一紧固件，角度转接件具有圆弧形的外壁面，第一连接件的一端具有圆弧连接部，该圆弧连接部能够绕角度转接件的外壁面而转动，两个第一连接件的圆弧连接部相对设置在角度转接件的外壁面上；第一紧固件用于待两个第一连接件沿各自长度方向的轴线所形成夹角的角度为相邻两个横梁拼接所需的角度时，将两个第一连接件的圆弧连接部固定在角度转接件上。

此结构的幕墙横梁的连接装置，两个第一连接件的圆弧连接部能够绕角度转接件的外壁面转动，当两个第一连接件转动到沿各自长度方向的轴线所形成的角度为相邻两个横梁拼接所需角度时，利用第一紧固件将第一连接件固定在角度转接件上；同时，将两个第一连接件分别固定在相邻两个横梁的表面上，沿长度方向上第一连接件与横梁呈平行方式设置，从而实现两个横梁能够按照所需角度拼接在一起。

另外，当其他相邻两块横梁拼接所需的角度增大或减小时，只需第一连接件在角度转接件的外壁面上转动不同的角度，来使得两个第一连接件沿各自长度方向的轴线所形成夹角的角度达到所需角度即可，从而只需一个角度转接件和第一连接件的模具来制备出上述的连接装置，就可以实现将相邻两个横梁之间按照不同的拼接角度连接起来，降低多角度幕墙横梁的制造成本，相邻两个横梁的拼接的安装工序也简单。

2.本实用新型提供的幕墙横梁的连接装置，角度转接件为圆形框，该圆形框沿其径向具有缺口，缺口的两端面所形成的夹角的角度与两个第一连接件的轴线所形成的夹角的角度相同；第一连接件的圆弧连接部的一端面与缺口的一端面平齐。

此结构的角度转接件，在圆形框上开设缺口，该缺口的两端面形成夹角的角度即为相邻两个横梁拼接所需的角度，只需将第一连接件的圆弧连接部的端面与缺口的端面对齐并连接固定，就能够使得两个第一连接件沿各自长度方向的轴线形成夹角的角度为两个横梁拼接所需的角度，方便将两个第一连接件固定在圆形框上。

3.本实用新型提供的幕墙，包括若干个横梁，上述任一项的幕墙横梁的连接装置，两个第一连接件分别连接于一个横梁，且角度转接件位于相邻两个所述横梁的拼接位置处。

此结构的幕墙，采用上述任一项幕墙横梁的连接装置，将两个横梁按照所需角度拼接在一起，形成多角度的横梁组框，使得整个幕墙的制备成本降低，加工和安装过程简单，适用于突出多角度的造型幕墙系统，幕墙的横梁4可以达到无缝拼接，使得幕墙的外观效果更加美观和细腻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中提供的连接装置与横梁连接后的一个示意图(两个横梁的拼接角度为100度)；

图2为实施例1中提供的连接装置与横梁连接后的另一个示意图(两个横梁的拼接角度为110.8度)；

图3为实施例1中提供的连接装置中角度转接件的结构示意图；

图4为实施例1中提供的连接装置中第一连接件的结构示意图；

附图标记说明：1-角度转接件；11-缺口；12-加强梁；2-第一连接件；21-圆弧连接部；22-U型框；23-连接杆；3-第一紧固件；4-横梁；5-第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种幕墙横梁的连接装置，如图1所示，包括

角度转接件1，具有圆弧形的外壁面；

第一连接件2，为两个，一端具有圆弧连接部21，圆弧连接部21能够绕角度转接件1的外壁面而转动；两个第一连接件2的圆弧连接部21相对设置在角度转接件1的外壁面上；

第一紧固件3，用于待两个第一连接件2沿各自长度方向的轴线所形成夹角的角度为相邻两个横梁4拼接所需的角度时，将两个第一连接件2的圆弧连接部21固定在角度转接件1上。

此结构的幕墙横梁的连接装置，两个第一连接件2的圆弧连接部21能够绕角度转接件1的外壁面转动，当两个第一连接件2转动到沿各自长度方向的轴线所形成的角度为相邻两个横梁4拼接所需角度时，利用第一紧固件3将第一连接件2固定在角度转接件1上；同时，将两个第一连接件2分别固定在相邻两个横梁4的表面上，沿长度方向上第一连接件2与横梁4呈平行方式设置，从而实现两个横梁4能够按照所需角度拼接在一起。

另外，当其他相邻两块横梁4拼接所需的角度增大或减小时，只需第一连接件2在角度转接件1的外壁面上转动不同的角度，直到两个第一连接件2沿各自长度方向上的轴线所形成夹角的角度与两个横梁4拼接所需角度一致，再将第一连接件2的圆弧连接部21固定在角度转接件1上，最后将横梁4分别固定在与其轴线平行的第一连接件2上即可，从而只需一个角度转接件1和第一连接件2的模具来制备出上述的连接装置，就可以实现将相邻两个横梁4之间按照不同的拼接角度连接起来，降低多角度幕墙横梁4的制造成本，相邻两个横梁4的拼接的安装工序也简单。

作为优选的实施方式，如图2和图3所示，角度转接件1为圆形框，两个第一连接件2的圆弧连接部21的壁面能够贴着该圆形框的外壁面转动，改变两个第一连接件2的轴线所形成夹角的角度，以形成相邻两个横梁4拼接所需的角度。

进一步优选地，上述的圆形框沿其径向具有缺口11，缺口11的两端面所形成的夹角的角度与两个第一连接件2沿各自长度方向的轴线所形成的夹角的角度相同；第一连接件2的圆弧连接部21的一端面与缺口11的一端面平齐。

此实施方式中，在圆形框上开设缺口11，该缺口11的两端面形成夹角的角度即为相邻两个横梁4拼接所需的角度，只需将第一连接件2的圆弧连接部21的端面与缺口11的端面对齐并连接固定，就能够使得两个第一连接件2沿各自长度方向的轴线形成夹角的角度为两个横梁4拼接所需的角度，方便将两个第一连接件2固定在圆形框上。

例如，如图2所示，两个横梁4拼接所需的角度为110.8度，则在圆形框上开设的缺口11的两端面形成夹角的角度为110.8度。若两个横梁4拼接所需的角度大于110.8度，则将圆形框的缺口11两端按照需求切掉适当部分，使得缺口11两端的端面形成夹角的角度达到所需角度。

更佳优选地，如图3所示，圆形框的内腔沿水平方向成型有加强梁12，加强梁12的设置，增加圆形框的稳定性，防止圆形框发生变形，影响后续第一连接件2与圆形框的固定。

作为角度转接件1的变形，角度转接件1还可以为圆形的板块，或者其他外壁面为圆形的结构。

作为第一连接件2的优选实施方式，如图3所示，第一连接件2包括U型框22，成型在U型框22开口处一端上的圆弧连接部21，以及将圆弧连接部21与U型框22的开口处的另一端连接的连接杆23；

圆弧连接部21的远离U型框22的开口处的另一端向外弯曲延伸并呈自由端，U型框22的内侧壁面上成型有若干个安装孔，供第二紧固件5穿过将第一连接件2固定在横梁4上。此结构的第一连接件2形成一个空腔的框，减轻整个连接装置的重量。

进一步优选地，上述的安装孔为钉孔，使得第一连接件2与横梁4能够更完美的连接。

更佳优选地，圆弧连接部21为弧形板材，第二紧固件5穿过弧形板材和圆形框，将圆弧连接部21固定在角度转接件1上。另外，优选地，连接杆23呈倾斜方式成型在U型框22开口处的另一端和圆弧连接部21的背对角度转接件1的一侧壁面上。

优选地，角度转接件1和第一连接件2均采用铝合金材质制成，铝合金本身的变形小，能够使得角度转接件1和第一连接件2之间拼接的更精细。

优选地，上述的第一紧固件3和第二紧固件5均为螺丝，或者螺栓等等。

本实施例提供的幕墙横梁4的连接装置，在拼接相邻两个横梁4时，先通过第一紧固件3将两个第一连接件2的圆弧连接部21按照所需角度固定在圆形框上，再通过第二紧固件5将两个第一连接件2分别连接在一个横梁4上，就能够拼接成所需角度的横梁4组框。

实施例2

本实施例提供一种幕墙，包括

若干个横梁4；

实施例1中提供的任一项幕墙横梁的连接装置，两个第一连接件2分别连接于一个横梁4，且角度转接件1位于相邻两个横梁4的拼接位置处。

此实施方式的幕墙，采用实施例1中提供的任一项幕墙横梁的连接装置，将两个横梁4按照所需角度拼接在一起，形成多角度的横梁4组框，使得整个幕墙的制备成本降低，加工和安装过程简单，适用于突出多角度的造型幕墙系统，幕墙的横梁4可以达到无缝拼接，使得幕墙的外观效果更加美观和细腻。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。