一种外墙单元式保温装饰复合板的制作方法

本实用新型涉及一种外墙单元式保温装饰复合板，属于建筑材料领域。

背景技术：

目前我国几乎所有新建建筑都需要在外墙加设保温层与装饰面层，一般来说为了提升保温产品的性能以及施工的方便，很多建材已经实现了保温层与装饰面层的合二为一，形成保温装饰一体化板材，但是由于部分保温装饰复合板材需要加工之后再进行安装，这样在施工的过程中就会经常出现现场处理、加工及安装等过程中出现避免不了的环境及人为因素造成现场处理精度不够、安装平整度差、板块之间处理不好等问题，另外安装保温装饰复合板还必须在建筑主体结构竣工之后开始现场施工，导致增加了施工的周期。鉴于此，针对上述问题开发的一种外墙单元式保温装饰复合板能够解决上述问题，其特征在于，工厂化程度极高，可以直接挂在墙上或者是梁上，连接安全性高，属于干挂型保温装饰复合板，满足了建筑外墙单元式安装及使用的需要、保温的需要及安全的需要，大大缩短了施工的周期，以及综合成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种外墙单元式保温装饰复合板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外墙单元式保温装饰复合板，包括板体，所述板体内部设置有龙骨，所述板体包括饰面层、保温层、背板层，所述饰面层、保温层、背板层依次排布，所述保温层芯部填充岩棉保温材料，所述保温层四周采用自发泡硬质聚氨酯泡沫进行封边处理，所述龙骨通过自攻自转钉与背板层连接，所述饰面层通过背栓及连接件与龙骨连接。

进一步的，所述饰面层材料为石材板、陶土板、水泥板、陶瓷板、金属板中的至少一种。

进一步的，所述保温层厚度为3cm—20cm。

进一步的，所述背板层材料为石材板、陶土板、水泥板、陶瓷板、金属板中的至少一种，所述背板层厚度为1cm—5cm。

进一步的，所述龙骨为角钢、槽钢、方钢中的至少一种。

进一步的，其整体厚度为4cm—25cm。

本实用新型的有益效果是：

1.采用板体内部设置龙骨的结构，可以提高保温板的强度，同时通过自攻自转钉、背栓、连接件等实现板体中饰面层、保温层、背板层的连接和固定，结构简单。

2.饰面层和背板层材料为石材板、陶土板、水泥板、陶瓷板、金属板，保温层芯部填充岩棉保温材料，保温层四周采用自发泡硬质聚氨酯泡沫进行封边处理，即起到保温效果，同时也提高了防火性能。

3.施工方便、快捷，提高了工作效率，可以直接挂在墙上，满足了建筑外墙单元式安装及使用的需要、保温的需要及安全的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横剖图，

图2为本实用新型的竖剖图。

图中：1、板体，2、龙骨，3、饰面层，4、保温层，5、背板层，6、自攻自转钉，7、背栓，8、连接件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，本实用新型的一种外墙单元式保温装饰复合板，包括板体1，所述板体1内部设置有龙骨2，所述板体1包括饰面层3、保温层4、背板层5，所述饰面层3、保温层4、背板层5依次排布，所述保温层4芯部填充岩棉保温材料，所述保温层4四周采用自发泡硬质聚氨酯泡沫进行封边处理，所述龙骨2通过自攻自转钉6与背板层5连接，所述饰面层3通过背栓7及连接件8与龙骨2连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述饰面层3材料为石材板、陶土板、水泥板、陶瓷板、金属板中的至少一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温层4厚度为3cm—20cm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述背板层5材料为石材板、陶土板、水泥板、陶瓷板、金属板中的至少一种，所述背板层5厚度为1cm—5cm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述龙骨2为角钢、槽钢、方钢中的至少一种。

作为上述技术方案的进一步改进，其整体厚度为4cm—25cm。

将龙骨2与背板层5材料通过自攻自转钉6进行机械固定连接，将饰面层3材料通过背栓7及连接件8与龙骨2进行机械连接，之后在芯部填充岩棉保温材料，最后采用聚氨酯泡沫进行四周封边处理，得到一种外墙单元式保温装饰复合板，整体性能稳定，工厂化程度高，施工方便，可调节性高，缩短施工的工期，可以大大提高工作效率和建筑的整体性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。