明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种明框式低风阻鱼鳞幕墙结构。

背景技术：

随着当前建筑技术的突破，大型特色商业建筑层出不穷，各类仿生设计更是亦步亦趋，以鱼鳞为本体衍射形成的鱼鳞式玻璃幕墙结构，以其所呈现出的灵动的艺术造诣，为人们屡试不爽。目前，现有的鱼鳞幕墙结构大多采用全玻璃面板以叠片的形式轴向或径向单向排置。一方面此种叠片形式的幕墙不仅形式单一，而且迎面风阻大；叠片形成的缝隙也容易造成积灰兜风等使用缺陷，虽然具有一定的立体空间感，但鱼鳞特有的低阻力、流线形的功能特性没有在鱼鳞片仿生幕墙应用中得到深层次地发掘，此为当前鱼鳞幕墙长久以来行业的一大建筑设计诟病。

技术实现要素：

鉴于上述情况，现本实用新型提供一种安装于建筑结构外墙的低风阻、无间隙明框式的幕墙结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种明框式低风阻鱼鳞幕墙结构，包括：

幕墙封修层，安装于建筑结构外墙；

安装于所述幕墙封修层外的幕墙装饰层，包括：

统一朝向、联锁梅花形布置的多个C型鱼鳞框，所述C型鱼鳞框的内口设有内口插槽，所述C型鱼鳞框的外口设有外口插槽，且所述内口插槽与所述外口插槽高低设置；

第一装饰板，镶嵌于所述C型鱼鳞框的所述内口插槽；以及

第二装饰板，镶嵌于相邻所述C型鱼鳞框的所述外口插槽。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型一方面通过统一朝向、联锁梅花形布置的多个C型鱼鳞框，使得镶嵌在C型鱼鳞框中的第一装饰板和第二装饰板之间无间隙，避免了积灰等现象；另一方面，通过第一装饰板与第二装饰板之间的高度差，一方面可以降低风阻，另一方面可以实现弧形外墙的转弧安装。

本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的进一步改进在于，所述内口插槽的设置高度高于所述外口插槽的设置高度；所述内口插槽的设置高度自所述C型鱼鳞框的开口端向所述C型鱼鳞框的闭口端逐渐增大。

本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的进一步改进在于，所述C型鱼鳞框包括C型龙骨和裹设于所述C型龙骨外的装饰型材；所述内口插槽与所述外口插槽设于所述装饰型材上。

本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的进一步改进在于，所述幕墙封修层为铝板保温封修层，与所述C型龙骨之间通过加强肋连接。

本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的进一步改进在于，所述C型鱼鳞框包括底边及设于所述底边两侧的两个侧边，所述内口插槽开设于所述C型鱼鳞框内口的两个所述侧边和所述底边上，所述外口插槽开设于所述C型鱼鳞框外口的两个所述侧边和所述底边上。

本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的进一步改进在于，还包括设置于所述C型鱼鳞框的内口插槽内的第一压片，设置于相邻的所述C型鱼鳞框所述外口插槽内的第二压片。

附图说明

图1是本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的C型鱼鳞框结构示意图。

图2是本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖面图。

图4是本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构中单个C型鱼鳞框的拆分图。

图5是本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的一种安装效果图。

图6是本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的另一种安装效果的侧面图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1、图2和图3，图1显示了本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的C型鱼鳞框1结构示意图；图2显示了本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的结构示意图；图3显示了图2中A线处的剖面图。

本实用新型旨在于提供一种幕墙结构，安装在建筑结构的外部，一方面起到美观装饰的作用；另一方面，依据仿生物学起到降低风阻的作用。为此本实用新型提供了一种明框式低风阻鱼鳞幕墙结构，包括：幕墙封修层，安装于建筑结构外墙；安装于幕墙封修层外的幕墙装饰层，包括：统一朝向、联锁梅花形布置的多个C型鱼鳞框1，C型鱼鳞框1的内口设有内口插槽2，C型鱼鳞框1的外口设有外口插槽3，且内口插槽2与外口插槽3高低设置；第一装饰板4，镶嵌于C型鱼鳞框1的内口插槽2；以及第二装饰板5，镶嵌于相邻C型鱼鳞框1的外口插槽3。

以下结合附图及较佳实施例对上述组件进行详细说明：

作为本实施例一较佳实施方式，如图1所示，幕墙装饰层包括统一朝向、联锁梅花形布置的多个C型鱼鳞框1，其具体体现在：多个C型鱼鳞框1等间距并排设置形成一排C型鱼鳞框1，每排C型鱼鳞框1错位连接，从而形成了统一朝向、联锁梅花形布置的多个C型鱼鳞框1。

作为本实施例一较佳实施方式，内口插槽2的设置高度高于外口插槽3的设置高度；所述内口插槽2的设置高度自所述C型鱼鳞框1的开口端向所述C型鱼鳞框1的闭口端逐渐增大，使得内口插槽2相对于C型鱼鳞框1的底面具有一迎风坡度。第一装饰板4镶嵌于具有迎风坡度的内口插槽2中形成了一降低风阻的迎风坡面。第二装饰板5是安装于相邻的C型鱼鳞框1之间的，C型鱼鳞框1分为底边12及设于底边12两侧的两个侧边11，外口插槽3开设于C型鱼鳞框1外口的两个侧边11和底边12上，外口插槽3为平面设置。

作为本实施例一较佳实施方式，依上可知，C型鱼鳞框1是安装于幕墙封修层外的，为了能更好的固定C型鱼鳞框1，加强其结构强度，使其在外界环境中不被轻易损坏。为此，C型鱼鳞框1包括C型龙骨和裹设于所述C型龙骨外的装饰型材；所述内口插槽2与所述外口插槽3设于所述装饰型材上。C型龙骨作为C型鱼鳞框1的结构骨架，满足了结构上的强度要求；装饰型材裹设在C型龙骨上，为第一装饰板4和第二装饰板5提供了镶嵌条件。

作为本实施例一较佳实施方式，C型鱼鳞框1的C型龙骨安装在幕墙封修层上，较佳的，幕墙封修层为铝板保温封修层，与C型龙骨之间通过加强肋连接，加强肋优选为方钢管，其与C型龙骨和铝板保温封修层之间的连接方式为焊接。加强肋的长度即为C型龙骨与幕墙封修层之间的距离，加强肋的长度应由施工人员根据具体施工情况决定，不作为本实用新型结构上的限定。

作为本实施例一较佳实施方式，C型鱼鳞框1包括底边12及设于底边12两侧的两个侧边11，内口插槽2开设于C型鱼鳞框1内口的两个侧边11和底边12上，外口插槽3开设于C型鱼鳞框1外口的两个侧边11和底边12上。

作为本实施例一较佳实施方式，请参照图4，图4显示了本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构中单个C型鱼鳞框的拆分图。第一装饰板4与第二装饰板5在镶嵌于C型鱼鳞框1上后，内口插槽2与第一装饰板4之间可能会存在间隙，从而存在第一装饰板4因镶嵌不稳固而不安全的弊端，为此，本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构还包括设置于所述C型鱼鳞框1的内口插槽2内的第一压片6，设置于相邻的所述C型鱼鳞框1所述外口插槽3内的第二压片。优选的，第一压片6与第二压片为C型铝制薄片。本实施例中并没有提供第二压片的具体图示，但是本领域技术人员可以根据第一压片6而得出。

作为本实施例一较佳实施方式，为了使得本实用新型外观装饰上更为明亮与美观，第一装饰板4与第二装饰板5为玻璃板。优选的，玻璃板选用钢化玻璃板。

请参照图5、图6，图5是本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的一种安装效果图；图6显示了本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构的另一种安装效果的侧面图。

在建筑外墙为平面墙时，结合图3和图5可知，将C型鱼鳞框1的地面进行统一平面安装即可。

如图6所示，针对内口插槽2与外口插槽3之间的高度差，使得第一装饰板4与第二装饰板5也形成一高度差。一方面，因为内口插槽2相对于C型鱼鳞框1的底面具有一迎风坡度，即第一装饰板4也具有一迎风坡度，从而达到降低风阻的作用(原理类似于汽车尾翼)；另一方面内口插槽2具有一迎风坡度，使得安装在内口插槽2的第一装饰板4具有迎风坡度，而上述的第二装饰板5为平面设置，相对于第一装饰板4之间有一高度缓冲差，从数学角度分析，第一装饰板4与第二装饰板5可适配于弧形外墙的弧度切线，即通过第一装饰板4与第二装饰板5之间的高度缓冲差，以达到如图6所示的弧形墙体的转弧安装。

采取以上技术方案，获得了以下有益效果：

一、本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构采用双层幕墙分体设计，在外饰面明框式玻璃仿生鱼鳞片构造的基础上，增加幕墙的空间视觉感，装饰效果震撼。

二，本实用新型明框式低风阻鱼鳞幕墙结构可批量预制，现场装配方便，施工效率高。

三、本实用新型通过在建筑外墙安装统一朝向、联锁梅花形布置的多个C型鱼鳞框，将装饰板设于C型鱼鳞框中，避免了积灰和兜风的不利情况；

四、通过第一装饰板与第二装饰板之间的高度差，一方面可以降低风阻，另一方面可以实现弧形外墙的转弧安装。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。