新型全隐框玻璃幕墙固定结构及新型全隐框玻璃幕墙的制作方法

文档序号:11753611阅读:781来源:国知局
新型全隐框玻璃幕墙固定结构及新型全隐框玻璃幕墙的制作方法与工艺

本实用新型涉及玻璃幕墙,尤其涉及一种新型全隐框玻璃幕墙固定结构,及一种新型全隐框玻璃幕墙。



背景技术:

玻璃幕墙(Glass Curtain Wall),是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。框架支撑的玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙,主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。其中,隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面,室外看不见金属框,而隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙固定结构和半隐框玻璃幕墙两种,半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐,也可以是竖明横隐;隐框玻璃幕墙的构造特点是:玻璃在铝框外侧,用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结,幕墙的荷载主要靠密封胶承受。为了使安装到位的全隐框玻璃幕墙固定结构达到安全要求,通常需要使用较多的金属(如铝合金)材料,结构复杂、安装工序多,并且结构胶失效后维修困难,安全性存在不足。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种无需使用副框、较少使用胶水粘接,且美观牢固、便于检修结构胶失效情况的新型全隐框幕墙固定结构。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种新型全隐框玻璃幕墙固定结构,包括幕墙板、轧板和安装基座,所述幕墙板包括安装槽,所述轧板包括舌部,所述安装槽开设于所述幕墙板的侧面,所述舌部嵌入于所述安装槽,所述轧板固定连接于所述安装基座。

根据本实用新型的一个实施例,所述新型全隐框玻璃幕墙固定结构还包括螺纹紧固件,所述轧板设置有安装孔,所述螺纹紧固件穿过所述安装孔并固定所述轧板于所述安装基座。

根据本实用新型的一个实施例,所述螺纹紧固件为螺栓。

根据本实用新型的一个实施例,还包括安装块,所述安装块截面为“U”形,所述安装槽设置于所述安装块;所述幕墙板包括中空玻璃,所述中空玻璃具有平行设置的两块玻璃板,所述安装块嵌入于所述两块玻璃板之间且位于所述幕墙板的边缘。

根据本实用新型的一个实施例,所述安装块通过硅酮结构胶胶接于所述幕墙板。

根据本实用新型的一个实施例,所述安装块设置有护板,所述护板由所述安装块的口部沿所述两块玻璃板的厚度方向延伸,覆盖于所述两块玻璃板的边缘。

根据本实用新型的一个实施例,所述轧板的两侧对称设有两个舌部,所述两个舌部分别嵌入各一块幕墙板上的安装槽。

根据本实用新型的一个实施例,所述轧板包括膨大部,所述膨大部设置于所述轧板的边缘。

本实用新型还公开了一种具有上述新型全隐框玻璃幕墙固定结构的新型全隐框玻璃幕墙。

本实用新型提供的新型全隐框幕墙固定结构及新型全隐框玻璃幕墙,取消了通常采用的粘结于玻璃幕墙板上的副框的结构,从而减少了结构胶的使用,美观、牢固,安全性得到加强,并且结构胶的失效可检修。

附图说明

图1为一种典型的双层中空玻璃的局部结构示意图;

图2为本实用新型一种新型全隐框玻璃幕墙固定结构的局部结构示意图;

图3为图1中新型全隐框玻璃幕墙固定结构的爆炸结构示意图;

图4示出了轧板和安装块的连接方式;

图5为本实用新型另一种新型全隐框玻璃幕墙固定结构的局部结构示意图,其中多块轧片分别与同一长条状的安装块相连;

图6示出了轧片同时固定两块玻璃幕墙板的连接方式。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:

实施例一

图1示出了常见的双层中空玻璃的局部结构示意图。这种双层中空玻璃主要由两块玻璃板11对向设置构成,玻璃板11之间由分隔条12隔开。分隔条12设置于玻璃板11的边缘,并封胶而与玻璃板11固定,从而将干燥空气封闭于两层玻璃板11之间,达到隔音隔热的目的。为便于说明,图1中仅示出了设置于玻璃板11一边的分隔条12。

在图1中的中空玻璃的基础上,参考图2和图3,将分隔条12向玻璃板11的内侧移动,从而形成本实用新型所用的用于构成全隐框玻璃幕墙的玻璃幕墙板1。在两层玻璃板11之间塞入安装块5,安装块5通过结构胶与玻璃板11、分隔条12固定连接,从而安装块5固定在幕墙板1的边缘。结合图4,轧片2具有两个舌部21,舌部21的端部设有膨大部22;安装块5则具有一安装槽51,安装槽51的口部设置有护板52,沿玻璃板11的厚度方向延伸,对玻璃板11形成保护,并且安装槽51的底部形状与膨大部22相适应。舌部21嵌入安装槽51内。

安装基座3与幕墙主框架固定连接。轧板2设有一通孔,安装螺栓4穿过该通孔并拧入安装基座3,从而将轧板2与安装基座3固定连接,进而也将幕墙板1与安装基座3固定连接。与此同时,安装螺栓4提供轧板2上的舌部21和安装槽51之间的正压力,此时膨大部22配合安装槽51增强了对幕墙板1的固定作用。

安装螺栓4通过安装基座3将幕墙板1固定于框架上,而不是直接固定幕墙板1于框架,能避免玻璃材质的幕墙板1与金属框架发生直接接触而导致碎裂。

根据以上新型全隐框玻璃幕墙固定结构,在幕墙板1的四周各设置若干对压片2和安装座5,即可将幕墙板1安全牢固地固定。多块幕墙板1排列即可构成新型全隐框玻璃幕墙。

需要注意的是,在本实用新型提供的全隐框玻璃幕墙固定结构中,幕墙板1的方向通常为竖直设置,也可按需设置在任何角度。附图仅为描述各结构及它们的连接方式,但是不构成对幕墙板1安装位置的限制。

实施例二

本实施例中的新型全隐框玻璃幕墙与实施例一类似。区别仅在于,轧板2和安装块5并非成对出现,而是在幕墙板1的边缘连续设置,并以结构胶固定,参考图5。轧板2的舌部21置入安装槽51后可沿安装槽51滑动至合适位置,再由安装螺栓4固定。

其余与实施例一类似,不再赘述。图6示出了两块玻璃幕墙板1的局部结构,这两块幕墙板1通过一组轧板2相互连接和固定。

以上是本实用新型的较佳具体实施例。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1