结构稳定的采光板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种结构稳定的采光板。

背景技术：

采光板的作用在于利用较小的窗户开口将室外及窗口附近的太阳光通过反射引入室内较深的地方。通常条件下，直射辐射强度是散射辐射强度的4-7倍，采光板主要利用直射光线。室外直射辐射通过较小的上部窗户开口被采光板反射到室内顶棚，经过顶棚的散射反射，均匀的照亮离窗口较远处。在窗口面积不变的情况下，离窗口较远的地方得到充分的照明，提高了室内采光的均匀度，提高了视觉舒适度；上部开口的面积较小，虽然有反射辐射进入，但不会严重的增大室内的空调负荷；而且室外的采光板在一定程度上起到了外遮阳的作用，有利于提高窗户附近的热舒适性，减小了空调负荷及直射眩光。

采光板的特性：透光性：P C板透光率最高可达89％，可与玻璃相媲美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6％，PVC流失率则高达15％-20％，玻璃纤维为12％-20％。抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，是同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍。防紫外线：PC板一面镀有抗紫外线(UV)涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。阻燃：国家标准GB50222-95确认，PC板为难燃一级，即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延。可弯曲性：可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗，最小弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性，在厚度相同的条件下，PC板的隔声量比玻璃提高3-4DB。在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。节能性：夏天保凉，冬天保温，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率(K值)，隔热效果比同等玻璃高7％-25％，PC板的隔热最高至49％。从而使热量损失大大降低，用于有暖设备的建筑，属环保材料。温度适应性：PC板在-100摄氏度时不发生冷脆，在135摄氏度时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。耐候性：PC板可以在-40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6％。防结露：室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80％时，材料的内表面不结露。

然而，本申请发明人发现，现有技术的采光板在安装时，相互之间不方便对准，容易窜动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的采光板，以解决现有情况下，采光板在安装时，相互之间不方便对准，容易窜动的问题，且本实用新型的板面上设置有三角形槽板，方便确认水平方向上采光板的位置并连接采光板，简单方便。

本实用新型提供一种结构稳定的采光板，包括采光板本体；

所述采光板本体包括多个并排设置的凸起板，多个凸起板的相邻侧板通过水平设置的连接板依次相连；其中，

两端的凸起板的另一侧板底端分别连接水平板，所述水平板端部连接三角形槽板。

进一步地，所述凸起板的截面为等腰梯形。

进一步地，所述凸起板的上端面设有用于校准的凹槽。

进一步地，所述凹槽设置在所述凸起板的上端面中央位置。

进一步地，所述凹槽为V形槽。

进一步地，所述凸起板和连接板为一体成型结构。

进一步地，所述凸起板和连接板通过焊接相连。

进一步地，所述凸起板的数量不少于三个。

进一步地，采光板本体为PP采光板、PVC采光板或PC采光板。

进一步地，采光板本体的上、下表面均设置有防滑层。

相对于现有技术，本实用新型所述的结构稳定的采光板具有以下优势：

1、本实用新型提供的结构稳定的采光板，包括采光板本体；所述采光板本体包括多个并排设置的凸起板，多个凸起板的相邻侧板通过水平设置的连接板依次相连；其中，两端的凸起板的另一侧板底端分别连接水平板，所述水平板端部连接三角形槽板。由此分析可知，本实用新型提供的结构稳定的采光板，很大程度上解决了现有技术中的采光板在安装时，相互之间不方便对准，容易窜动的问题，且本实用新型采光板本体的两端设置有三角形槽板，方便确认水平方向上采光板的位置并连接采光板，简单方便。

2、本实用新型提供的结构稳定的采光板，凸起板的上端面设有用于校准的凹槽。由此分析可知，本实用新型提供的结构稳定的采光板，凸起板的上端面中央位置设置有多个在叠放时能够用于校准位置的凹槽，方便校准，提高工作效率。

3、本实用新型提供的结构稳定的采光板，采光板本体的上、下表面均设置有防滑层。由此分析可知，本实用新型提供的结构稳定的采光板，采光板本体上、下表面防滑层的设置，在叠放采光板的时候，能够增大采光板本体之间的摩擦阻力，防止滑落。

4、本实用新型提供的结构稳定的采光板，拼接时，所述采光板本体两端的三角形槽板依次连接；和/或，叠放时，采光板本体从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体的三角形槽板和凹槽均重合。由此分析可知，本实用新型提供的结构稳定的采光板，拼接时，三角形槽板可以保证采光板本体之间更好的对接；叠放时，三角形槽板和凹槽均可以用于校准，提高工作效率。

5、本实用新型提供的结构稳定的采光板，凸起板和连接板为一体成型结构。进一步地，所述凸起板和连接板通过焊接相连。由此分析可知，本实用新型提供的结构稳定的采光板，凸起板和连接板为焊接一体成型结构，加工简单，而且无论是在拼接或者叠放的时候，一体式结构防止采光板本体散落，提高稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的连接的采光板的结构示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例三提供的叠放的采光板的结构示意图；

图4为基于图1、图2和图3的本实用新型实施例四提供的组合式的采光板的结构示意图。

附图标记：

1-凸起板； 2-连接板； 3-水平板；

4-三角形槽板； 5-凹槽；

11-相邻侧板； 12-另一侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例一提供一种结构稳定的采光板，包括：采光板本体；

所述采光板本体包括多个并排设置的凸起板1，多个凸起板1的相邻侧板11通过水平设置的连接板2依次相连；其中，

两端的凸起板1的另一侧板12底端分别连接水平板3，所述水平板3端部连接三角形槽板4。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板，大大解决了现有技术中的采光板在安装时，相互之间不方便对准，容易窜动的问题，且本实用新型的采光板本体的两端设置有三角形槽板4，方便确认水平方向上采光板的位置并连接采光板，简单方便。

进一步地，所述凸起板1的截面为等腰梯形。所述凸起板1的上端面设有用于校准的凹槽5。

进一步地，所述凹槽5设置在所述凸起板1的上端面中央位置。

进一步地，所述凹槽5为V形槽。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板，凸起板1的上端面中央位置设置有多个在叠放时能够用于校准位置的凹槽5，方便校准，提高工作效率。

进一步地，所述凸起板1和连接板2为一体成型结构。所述凸起板1和连接板2通过焊接相连。

此处需要说明的是，凸起板1和连接板2焊接为一体成型结构，仅作为一种举例说明，凸起板1和连接板2可以选择为任意能够加工成为一体成型结构的加工工艺，在此就不一一说明。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板，凸起板1和连接板2为焊接一体成型结构，加工简单，结构完整，而且无论是在拼接或者叠放的时候，一体式结构防止采光板本体散落，提高稳定性。

进一步地，所述凸起板1的数量不少于三个。

进一步地，采光板本体为PP采光板、PVC采光板或PC采光板。

进一步地，采光板本体的上、下表面均设置有防滑层。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板，采光板本体上、下表面防滑层的设置，在叠放采光板的时候，能够增大采光板本体之间的摩擦阻力，防止滑落。

实施例二：

图1为本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的连接的采光板的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型实施例二提供一种连接的采光板，包括实施例一提供的结构稳定的采光板，进一步地，拼接时，上述采光板本体两端的三角形槽板4依次连接。

相对于现有技术，本实用新型实施例二所述的连接的采光板具有以下优势：

本实用新型实施例二提供一种连接的采光板，拼接时，三角形槽板4可以保证两个相邻的采光板本体之间更好的对接。

实施例三：

图1为本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板的结构示意图；图3为基于图1的本实用新型实施例三提供的叠放的采光板的结构示意图。

如图1和图3所示，本实用新型实施例三提供一种叠放的采光板，包括实施例一提供的采光板，进一步地，叠放时，采光板本体从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体的三角形槽板4和凹槽5均重合。

相对于现有技术，本实用新型实施例三所述的叠放的采光板具有以下优势：

本实用新型实施例三提供一种连接的采光板，叠放时，三角形槽板4和凹槽5均可以用于校准，提高工作效率。

实施例四：

图1为本实用新型实施例一提供的结构稳定的采光板的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的连接的采光板的结构示意图；图3为基于图1的本实用新型实施例三提供的叠放的采光板的结构示意图；图4为基于图1、图2和图3的本实用新型实施例四提供的组合式的采光板的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型实施例四提供一种组合式的采光板，在实施例一提供的结构稳定的采光板，实施例二提供的连接的采光板，实施三提供的叠放的采光板的基础上，进一步地，拼接时，上述采光板本体两端的三角形槽板4依次连接；和/或，叠放时，采光板本体从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体的三角形槽板4和凹槽5均重合，本实用新型实施例四提供的组合式的采光板将多个采光板本体先依次拼接然后叠放。

由此分析可知，拼接时，三角形槽板4可以保证采光板本体之间更好的对接；叠放时，三角形槽板4和凹槽5均可以用于校准，提高工作效率。

相对于现有技术，本实用新型实施例四所述的组合式的采光板具有以下优势：

本实用新型实施例四提供一种组合式的采光板，采光板的本体结构简单，且拼接时，三角形槽板4可以保证采光板本体之间更好的对接；叠放时，三角形槽板4和凹槽5均可以用于校准，提高工作效率。这种设置，使得最后得到的组合式采光板结构稳定，不易散落，方便校准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。