复合剪力墙保温板自动粘合分割机的制作方法

本实用新型涉及一种保温板的制作设备，特别是一种复合剪力墙保温板自动粘合分割机。

背景技术：

CL建筑体系，即Composite Light-Weight,是一种有别于传统砖混结构的新型住宅建筑体系。CL建筑体系简介：它是一种复合混凝土剪力墙结构体系，核心是CL复合墙板，是一种既能承重又有良好保温性能的承重墙体。CL复合墙板是由两层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹以聚苯板形成CL网架板，内外两侧浇注混凝土后构成CL复合墙板，由CL网架板形成的复合钢筋混凝土剪力墙为主要受力构件。CL建筑体系的特点：由于该建筑体系不用黏土制品，节约耕地、能源减少大气污染，同时自重轻，比砖混结构减轻50％，大大降低了对地基的要求。抗震性能好，试验表明，同级设防的CL建筑体系比砖混结构提高了2－3个地震烈度，优于框架结构。保温隔热性能达到了国家规定的50％的节能要求，其结构及承载力强的优势扩大住房使用面积8－10％，并可实现建筑工厂化、住宅产业化。但是作为保温核心的聚苯板由于生产工艺的限定，只能生产出3米宽度的聚苯板，在实际施工中需要将多块聚苯板粘合成一块大板再按尺寸分割，需要人工进行粘合并分割，然后才能进行预制生产，并没有一套能够自动进行操作的器具，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、操作方便、提高工作效率的能够连续进行粘合与分割且不用人工操作的复合剪力墙保温板自动粘合分割机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

复合剪力墙保温板自动粘合分割机，包括输送机构、粘接机构和切割机构，粘接机构和切割机构都设置在输送机构上且切割结构设置在粘接机构的后方，所述的粘接机构包括涂胶装置、压紧装置和侧推夹紧装置，涂胶装置通过支架固定在输送机构的上方，压紧装置通过支架固定在涂胶装置的后方，侧推夹紧装置固定在输送机构的侧边且位于涂胶装置的前方。

所述的涂胶装置包括涂胶罐、顶升汽缸和涂胶支架，涂胶罐固定在涂胶支架的底部，涂胶支架通过支架固定在输送机构的上方，顶升汽缸与涂胶支架上下相对设置且固定在输送机构的下方。

所述的压紧装置包括压紧汽缸和压紧辊，压紧辊固定在压紧汽缸的底部，压紧气缸通过支架固定在输送机构的上方。

所述的侧推夹紧装置包括水平设置的侧推夹紧汽缸和压紧板，压紧板固定在侧推夹紧汽缸的末端，侧推夹紧汽缸通过固定立柱固定在输送机构的侧边上。

所述的输送机构包括水平方向设置的传送辊、PLC控制机柜和伺服电机，PLC控制机柜通过伺服电机控制传送辊的转动。

所述的切割机构设置有激光测距仪或光栅尺传感器。

所述的粘接机构和切割机构之间的距离至少为6米。

所述的涂胶装置还包括导轨和伺服电机，导轨固定在支架上，伺服电机与涂胶支架固定，所述的涂胶支架为伸缩气缸或固定支架。

本实用新型的有益效果是：通过粘接机构将保温板进行粘接，再通过切割机构对保温板进行切割，可以实现连续进行保温板的粘合与分割且不用人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是具体实施例1中本实用新型涂胶装置的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是具体实施例2中本实用新型涂胶装置的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图中，1、输送机构，2、切割机构，3、顶升汽缸，4、涂胶支架，5、压紧汽缸，6、压紧辊，7、侧推夹紧汽缸，8、压紧板，9、HL/CL复合剪力墙保温板，10、涂胶罐。

具体实施方式

本实用新型为复合剪力墙保温板自动粘合分割机，通过粘接机构将HL/CL复合剪力墙保温板进行粘接，再通过切割机构对HL/CL复合剪力墙保温板进行切割，可以实现连续进行保温板的粘合与分割且不用人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例1，如图1至图3所示，复合剪力墙保温板自动粘合分割机，包括输送机构1、粘接机构和切割机构2，所述的粘接机构和切割机构2之间的距离至少为6米，为了准确的切割出设计需要的HL/CL复合剪力墙保温板9的尺寸，切割机构2设置有激光测距仪，输送机构1包括水平方向设置的传送辊、PLC控制机柜和伺服电机，PLC控制机柜通过伺服电机控制传送辊的转动，PLC控制机柜通过激光测距仪控制切割机构2对HL/CL复合剪力墙保温板9进行切割，粘接机构和切割机构2都设置在输送机构1上且切割结构2设置在粘接机构的后方，所述的粘接机构包括涂胶装置、压紧装置和侧推夹紧装置，涂胶装置通过支架固定在输送机构1的上方，压紧装置通过支架固定在涂胶装置的后方，侧推夹紧装置固定在输送机构1的侧边且位于涂胶装置的前方。

所述的涂胶装置包括涂胶罐10、顶升汽缸3和涂胶支架4，涂胶罐10固定在涂胶支架4的底部，涂胶支架4为伸缩气缸，涂胶支架4通过支架固定在输送机构1的上方，顶升汽缸3与涂胶支架4上下相对设置且固定在输送机构3的下方。所述的压紧装置包括压紧汽缸5和压紧辊6，压紧辊6固定在压紧汽缸5的底部，压紧气缸5通过支架固定在输送机构1的上方。所述的侧推夹紧装置包括水平设置的侧推夹紧汽缸7和压紧板8，压紧板8固定在侧推夹紧汽缸7的末端，侧推夹紧汽缸7通过固定立柱固定在输送机构1的侧边上。

本实用新型在工作时，操作者从输送机构1的左端放入HL/CL复合剪力墙保温板9，PLC控制机柜通过伺服电机控制传送辊的转动带动HL/CL复合剪力墙保温板9向右移动，当第一块HL/CL复合剪力墙保温板9通过涂胶装置到达压紧装置下方后，压紧汽缸5带动压紧辊6向下压紧HL/CL复合剪力墙保温板9，使第一块HL/CL复合剪力墙保温板9保持水平静止，涂胶装置对第一块HL/CL复合剪力墙保温板9的左侧边进行涂胶操作，涂胶支架4为伸缩气缸，涂胶支架4带动涂胶罐10上下移动对第一块HL/CL复合剪力墙保温板9的左侧边进行涂胶，当第二块HL/CL复合剪力墙保温板9到达涂胶装置下方后，涂胶支架4再次上下移动带动涂胶罐10对第二块HL/CL复合剪力墙保温板9的右侧边进行涂胶，输送机构1将第二块HL/CL复合剪力墙保温板9再向右移动至与第一块HL/CL复合剪力墙保温板9相邻，此时侧推夹紧装置通过侧推夹紧汽缸7和压紧板8对第二块HL/CL复合剪力墙保温板9的左侧边进行推挤，然后顶升汽缸3将第二块HL/CL复合剪力墙保温板9错位顶起50mm再将至与第一块HL/CL复合剪力墙保温板9水平一致，使两块HL/CL复合剪力墙保温板9的胶进行错位溶胶粘接在一起，然后压紧装置抬起，输送机构1将第二块HL/CL复合剪力墙保温板9再向右移动至压紧装置下方，再重复前一步操作，使小块的HL/CL复合剪力墙保温板9粘接呈大尺寸的HL/CL复合剪力墙保温板9，直至粘接后的大尺寸HL/CL复合剪力墙保温板9通过切割机构2后，在加工切割尺寸的位置由激光测距仪感应后，切割机构2再对大尺寸的HL/CL复合剪力墙保温板9进行切割，完成一块特定尺寸HL/CL复合剪力墙保温板9的切割，然后进行下一个循环，直至全部完工。

具体实施例2，如图4和图5所示，作为对本实用新型的改进，所述的涂胶装置还包括导轨和伺服电机，导轨固定在支架上，伺服电机与涂胶支架4固定，所述的涂胶支架4为固定支架。作为对本实用新型的进一步改进，使用胶液A和胶液B进行涂胶，所以涂胶罐10为两个罐体，分别存储两种胶液，当两种胶液混合后粘合性大大提高；当需要对HL/CL复合剪力墙保温板9进行涂胶时，伺服电机控制涂胶支架4在导轨上做水平移动，可以更加方便的对涂胶罐两侧的HL/CL复合剪力墙保温板9进行涂胶，使涂胶更加均匀。本实用新型通过粘接机构将保温板进行粘接，再通过切割机构对保温板进行切割，可以实现连续进行保温板的粘合与分割且不用人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。