一种高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统的制作方法

本实用新型属于混凝土材料生产设备技术领域，具体涉及一种高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统。

背景技术：

泡沫混凝土是指用物理方法将发泡剂溶液制成泡沫，再将泡沫添加到由水泥、掺合料、骨料、水和外加剂等制成的浆体中，混合搅拌均匀并浇筑成型经自然或蒸汽养护而制成的内部含有大量密闭气孔的多孔混凝土。

工业生产会产生大量的工业矿渣，堆积填埋会对环境造成污染。并且矿渣自身具有一定的活性，在在碱激发的环境下用其替代水泥可以起到保护环境和提高经济效益的双重作用。硅灰可以大幅度提高泡沫砌块的强度，但是硅灰水化会产生收缩，导致砌块强度后期倒缩，通过加入陶粒和膨胀剂可以起到提高和稳定强度的双重作用。同时，陶粒的掺入可以降低砌块的导热系数。

然而，目前却没有较为成熟的高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统。

一种高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统，包括高速混合机、第一液体搅拌机、储料罐、搅拌器、固体投料装置、发泡装置、第二液体搅拌机、液体投料装置、泵送装置、模具和养护室，所述高速混合机的出料端和所述第一液体搅拌机的出料端分别连接所述储料罐的进料端，所述储料罐和所述固体投料装置分别连接所述搅拌器，所述搅拌器连接所述发泡装置，所述第二液体搅拌机连接所述液体投料装置，所述液体投料装置连接所述发泡装置，所述发泡装置、所述泵送装置、所述模具和所述养护室顺次连接。

具体的，所述搅拌器设置有来料口、投料口和出料口，所述储料罐通过来料口连接所述搅拌器，所述固体投料装置通过投料口连接所述搅拌器，出料口连接所述发泡装置。

具体的，所述发泡装置设置有来料口、投料口和出料口，所述搅拌器通过来料口连接所述发泡装置，所述液体投料装置通过投料口连接所述发泡装置，出料口连接所述泵送装置。

进一步的，所述泵送装置为容积式高压泵。

优选的，所述模具通过皮带轮连接所述养护室。

通过本实用新型所提供的高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统可以针对高强低收缩泡沫混凝土砌块进行高效的生产。

附图说明

图1是本实用新型所提供的高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统的整体结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、高速混合机，2、第一液体搅拌机，3、储料罐，4、搅拌器，5、固体投料装置，6、发泡装置，7、第二液体搅拌机，8、液体投料装置，9、泵送装置，10、模具，11、养护室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统，包括高速混合机1、第一液体搅拌机2、储料罐3、搅拌器4、固体投料装置5、发泡装置6、第二液体搅拌机7、液体投料装置8、泵送装置9、模具10和养护室11，泵送装置9为容积式高压泵。

高速混合机1的出料端和第一液体搅拌机2的出料端分别连接储料罐3的进料端，储料罐3和固体投料装置5分别连接搅拌器4，搅拌器4连接发泡装置6，第二液体搅拌机7连接液体投料装置8，液体投料装置8连接发泡装置6，发泡装置6、泵送装置9、模具10和养护室11顺次连接。

搅拌器4设置有来料口、投料口和出料口，储料罐3通过来料口连接搅拌器4，固体投料装置5通过投料口连接搅拌器4，出料口连接发泡装置6。

发泡装置6设置有来料口、投料口和出料口，搅拌器4通过来料口连接发泡装置6，液体投料装置8通过投料口连接发泡装置6，出料口连接泵送装置9。

在本实用新型所提供的高强低收缩泡沫混凝土砌块的生产系统的工作过程中，胶凝材料、纤维和膨胀剂在高速混合机中混合，水、减水剂和水玻璃在液体搅拌机中混合，两者再进行混合，得到水泥浆体。水泥浆体再与由固体投料装置加入的淤污泥陶粒进行混合，进而在发泡装置中发泡。得到的发泡浆体泵至模具成型，在经过养护处理，得到高强低收缩泡沫混凝土砌块。通过该系统，至少可以得到如下指标的高强低收缩泡沫混凝土砌块：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。