开槽机切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种开槽工具，特别是一种用于地面和墙壁管路埋设的开槽机切割装置。

背景技术：

众所周知，在办建筑施工及装修过程中，都需要进行电源布线、水煤气管路铺设、电视及通信线路布线。目前布线有二种方式，一种是预埋式，在建筑施工过程中就将所有管线预埋到建筑物中；另一种是在墙壁和地面上进行开槽，在装修过程中只能采用开槽布线。由于墙壁开槽机开槽效率高，其工作效率是人工开槽的数倍甚至十几倍，因此倍受使用者的喜爱；但在开槽过程中存在以下不足之处：一是在开槽过程中由于切割片基体和切割刀片在同一轴线上，切割槽路比较狭窄，导致排屑不畅，排屑效果差。二是由于切割槽路狭窄，切割片与切割物之间接触面大，机器工作阻力大、摩擦产生的热量大、温度高，直接影响切割片的旋转速度，从而降低了切割效率。三是开槽时需叠加的切割片多，重量重，成本高，操作使用不方便。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研制，但至今尚未有较好的产品面世。

技术实现要素：

为克服现有开槽机业存在的上述弊病，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用轻便、开槽速度快、功耗小、使用效果好、能连续工作的开槽机切割装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括由开槽机驱动的转轴、固定在转轴上的切割片，切割片包括基体、切割刀片，相邻切割刀片之间设有槽口并与设置在基体上的槽孔贯通，所述的切割刀片包括轴向左偏切割刀片、轴向右偏切割刀片，轴向左偏切割刀片与轴向右偏切割刀片相互交叉设置在基体的外圆周上，轴向左偏切割刀片与轴向右偏切割刀片的轴向偏转夹角控制在5-45度。

本实用新型更进一步方案，所述切割刀片还包括中置切割刀片，中置切割刀片与轴向左偏切割刀片和轴向右偏切割刀片相互交叉设置在基体上。

本实用新型更进一步方案，所述的切割片至少设置二片，相邻切割片之间的转轴上设有隔离垫片。

本实用新型更进一步方案，所述转轴上设有连为一体的轴向挡圈、内垫片和外垫片，内垫片和外垫片通过与转轴端面螺丝孔固定的螺丝夹紧所有的切割片。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于开槽宽度增大，不会发生排屑不畅的问题，排屑效果好。二是由于摩擦接触面减少，切割摩擦阻力小，不仅损耗功率小，电功率利用率高，而且可以大大提高散热效果和连续工作时间。三是开相同宽度的线槽时，可以减少锯片数量，不仅可以减轻重量，操作更轻便，而且可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的配合结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型第一方案切割片的主视结构示意图。

图4为本实用新型第一方案切割片的左视结构示意图。

图5为本实用新型第二方案切割片的主视结构示意图。

图6为本实用新型第二方案切割片的左视结构示意图。

其中1切割片，2隔离垫片，3外垫片，4转轴，5螺丝，6内垫片， 7轴向挡圈，8基体，9轴向左偏切割刀片，10轴向右偏切割刀片，11槽孔，12槽口，13中置切割刀片。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型开槽机切割装置的具体实施方案，它包括由开槽机驱动的转轴4、固定在转轴4上的切割片1，切割片1既可以单片，也可以是二片或多片，切割片1包括基体8、切割刀片，相邻切割刀片之间设有槽口12并与设置在基体8上的槽孔11贯通。

本实施方案中所述的切割片1设置为三片，相邻切割片1之间的转轴4上设有隔离垫片2。为了保证装配方便、连接可靠，所述转轴4上设有连为一体的轴向挡圈7、内垫片6和外垫片3，内垫片6和外垫片3通过与转轴4端面螺丝孔固定的螺丝5夹紧所有的切割片1。

图3和图4所示为第一方案切割片1的结构示意图，所述的切割刀片包括轴向左偏切割刀片9、轴向右偏切割刀片10，轴向左偏切割刀片9与轴向右偏切割刀片10相互交叉设置在基体8的外圆周上，轴向左偏切割刀片9与轴向右偏切割刀片10的轴向偏转夹角控制在5-45度，通过调整轴向左偏切割刀片9与轴向右偏切割刀片10的轴向偏转夹角来调节开槽宽度。

图5和图6所示为第二方案切割片1的结构示意图，与第一方案切割片1不同之处是：所述切割刀片还包括中置切割刀片13，中置切割刀片13与轴向左偏切割刀片9和轴向右偏切割刀片10相互交叉设置在基体8上。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。