一种蒸压加气混凝土除气泡装置的制作方法

本发明属于蒸压加气混凝土砌块技术领域，涉及混凝土除气泡装置，尤其是一种蒸压加气混凝土除气泡装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。蒸压加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

而在搅拌装置中经过加水搅拌步骤后的浆料会经过出料桶后再进入浇注成型步骤，但是经过加水搅拌后的浆料会夹带空气，使得浆料在出料桶中会带有气泡，而大的气泡直径可以达到10mm以上，从而极大地影响着蒸压加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种蒸压加气混凝土除气泡装置，可以将经过除气泡装置的浆料内大气泡消除，使浆料在后期工序中气孔粒径一致，提高产品的生产质量，以解决背景技术中所述问题。

本发明的技术方案如下：

一种蒸压加气混凝土除气泡装置，由除泡舱、电动机、压力板、超声波发生器和超声波振头组成。

除泡舱为上端面开口的长方体壳体结构，电动机安装在除泡舱的正上方；压力板伸入除泡舱端面开口，并通过伸缩杆与电动机连接；超声波发生器安装在除泡舱的四个侧面舱壁外，超声波振头安装在除泡舱侧壁内并与超声波发生器连接。

进一步，除泡舱四个侧面舱壁均安装超声波振头，且每一侧壁安装上下两排，每排两个。

进一步，两个平行侧壁中安装超声波振头的安装位置为交错非正对。

本发明的效果和益处是：

(1)该蒸压加气混凝土除气泡装置，超声波发生器产生振动，经超声波振头产生超声波，同时压力板对蒸压加气混凝土施压使内部气泡膨胀，在超声波振动下，将内部气泡击破，提高出泡效果；

(2)超声波振头安装在除泡舱的侧壁内，一方面避免蒸压加气混凝土的摩擦损伤，另一方面提高超声波发射功率。

附图说明

图1蒸压加气混凝土除气泡装置结构示意图。

图2蒸压加气混凝土除气泡装置俯视图。

图中：1除泡舱；2电动机；3压力板；4超声波发生器；5超声波振头；21伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种蒸压加气混凝土除气泡装置，如说明书附图1所示，由除泡舱1、电动 机2、压力板3、超声波发生器4和超声波振头5组成。除泡舱1为上端面开口的长方体壳体结构，电动机2安装在除泡舱1的正上方；压力板3伸入除泡舱1端面开口，并通过伸缩杆21与电动机2连接；超声波发生器4安装在除泡舱1的四个侧面舱壁外，超声波振头5安装在除泡舱1侧壁内并与超声波发生器4连接。

如说明书附图2所示，除泡舱1四个侧面舱壁均安装超声波振头5，且每一侧壁安装上下两排，每排两个。两个平行侧壁中安装超声波振头5的安装位置为交错非正对。

实施例

蒸压加气混凝土装入除泡舱1内，侧壁安装的所有超声波发生器4开始工作，将超声波振头5在除泡舱1内形成高能超声波。由于除泡舱1为金属材质制作而成，超声波反射性能良好，因此除泡舱1内充满超声波。

同时，电动机2开始工作，压力板3在伸缩杆21带动下向下运动，伸入除泡舱1内，并对舱内的蒸压加气混凝土进行施压。施压过程中，蒸压加气混凝土内的气泡体积减小，内压增加，遇到高能超声波振动会将气泡振破，实现去气泡的功能。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。