一种预制件生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件生产线。

背景技术：

目前墙板预制构件主要包括三明治墙板，分为内页墙、外页墙以及二者之间的保温层。三明治墙板生产线包括间隔设置的固定轮、导向轮以及在固定轮和导向轮上方流转的多个台模，每个台模对应不同的操作工位。三明治墙板生产线包括至少两条平行设置的横向线以及连接横向线之间的转运线，固定轮和导向轮沿着横向线布置，转运线上设有横移小车，固定轮和导向轮由一套控制系统控制，横移小车由单独的控制系统控制。该三明治墙板生产线适用于厚度超过100mm墙板的生产，但是对于厚度小于100mm的预制件生产，其成本较高，控制系统比较复杂。

另外，目前所使用的预制件生产线，预制件生产过程中，还存在预养护与终养护之间转运困难，以及后续处理过程中，切割困难等问题。

综上所述，如何提供一种能解决现有预制件生产成本较高、控制系统复杂、以及预制件生产过程中存在的预养护与终养护之间转运困难和切割困难等问题或问题之一的预制件生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能解决现有预制件生产成本较高、控制系统复杂、以及预制件生产过程中存在的预养护与终养护之间转运困难和切割困难等问题或问题之一的预制件生产线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种种预制件生产线，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线、装框转运线及切割线，所述养护线包括预养护窑和终养护窑，所述预养护窑和终养护窑之间通过所述装框转运线连接，所述切割线上设有切割工位。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述浇筑成型线依次包括喷涂工位、浇筑工位和振捣工位。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述喷涂工位上设有用于为台模喷涂脱模剂的喷涂机；所述浇筑工位上设有用于浇筑预制件的浇筑机；所述振捣工位设有用于对预制件进行振捣的振捣机。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述装框转运线包括运输轨道，所述运输轨道的第一端与所述终养护窑连通，所述运输轨道上设有可在运输轨道上来回移动的运输车。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述装框转运线还包括用于把预制件吊装至运输轨道上的第一吊机，所述第一吊机设置于所述运输轨道的第二端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述运输车包括基座、设置于基座上的动力机构、支撑座及设置于基座和支撑座之间的至少两个相对设置的支撑组件，每个所述支撑组件至少包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的第一端分别与基座活动连接，第一支撑件和第二支撑件的第二端与支撑座相连，所述动力机构用于带动所述滚轮在运输轨道上行走。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述养护线与所述切割线之间还设有表面处理线，所述表面处理线上还设有至少一台用于对预制件表面进行抛丸处理的抛丸机。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述表面处理线还包括第二吊机和旋转台，所述第二吊机用于吊运预制件，其设置于所述表面处理线靠近养护线的一端；所述旋转台用于对预制件进行旋转，其设置于所述表面处理线靠近切割线的一端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述切割线上设有第一切割工位，所述第一切割工位设有第一切割装置，所述第一切割装置用于对预制件进行横向切割，所述第一切割装置包括固定设置的机架，所述机架上可移动地设置多个切割单元。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述切割线上还设有第二切割工位，所述第二切割工位设有第二切割装置，所述第二切割装置用于对预制件进行横向切割，所述第二切割装置包括座子和可在座子上左右移动的第 一机架和第二机架，所述第一机架上设有可在第一机架上移动的第一切割单元，第二机架上设有可在第二机架上移动的第二切割单元。

上述结构的预制件生产线，与现有结构的预制件生产线相比，由于在预养护窑和终养护窑之间设置了装框转运线，预制件装框后，通过装框转运线进行转运，较好的解决了预制件生产过程中转运困难的问题。此外，由于在切割线上设置了切割工位，解决了预制件后续处理中切割难的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种预制件生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种预制件生产线的部分结构示意图；

图3为图1中一种搅拌布料设备的结构示意图；

图4为图1中另一种搅拌布料设备的结构示意图；

图5为图1中一种预养护窑的结构示意图；

图6为图5中A部的放大示意图；

图7为图1中一种运输车的结构示意图；

图8为图7中运输车的另一工作状态示意图；

图9为图1中一种养护架的结构示意图；

图10为图1中第一切割机的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图1中第二切割机的结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为本实用新型一种输送线的结构示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为本实用新型另一种输送线的结构示意图；

图17为图16的左视图。

附图标记对应关系为：

1铺网机 2浇筑机 3振捣机

4输送线 5预养护窑 6脱模机

7第一清洗机 8第一喷涂机 9浇捣机

10第一吊机 11第二吊机 12抛丸机

13旋转台 14第一切割线 15第二切割线

16第二清洗机 17风干机 18第二喷涂机

19终养护窑 20变位机 21升降机

22热塑机 23运输轨道 24浇筑成型线

25切割线 26装框转运线

101水泥砂浆搅拌机 102水泥砂浆布料机 103台模

104第一料斗 105第二料斗 106第一机架

107操作室 108搅拌筒 109储剂罐

110第一螺旋轴 111钢纤维混凝土搅拌机

112钢纤维混凝土布料机 113第二螺旋轴

201侧板 202预制件 203支座

204第一底座 205顶板 206养护室

207水管

301第一销轴 302第二销轴 303滚轮

304基座 305第三销轴 306第一支撑件

307支撑座 308第四销轴 309第二支撑件

310第三支撑件 311第四支撑件 312立杆

313第五支撑件 314第六支撑件 315斜拉板

316底架 317拉杆

401第一横梁 402第二横梁 403第三横梁

404第一刀头 405第二刀头 406第三刀头

407第一立柱 408导轨 409第二底座

410第一电机 411第二立柱 412第三立柱

414第四横梁 415第四刀头 416第二电机

417第三电机第

501滚筒 502支脚 503输送带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1所示的预制件生产线，具体工位包括台模清洗工位、脱模剂喷涂工位、第一浇捣工位、网片铺设工位、第二浇捣工位、预制件预埋工位、预养护工位、脱模工位、终养护工位、吊运工位、抛丸工位、旋转变线工位、切割工位、预制件清洗工位、表面干燥工位、预制件变位工位、涂胶工位、XPS(保温板)安装工位、热塑保护工位及吊装工位等。需要说明的是，上述预制件生产线的各种工位，只是其中一种具体实施例的列举，其余实施例中可以根据生产的需要，选择性的添加其中部分工位组成生产线；另外，上述的工位只是按照功能动作进行命名，并不与实际的工位位置一一对应，可能存在两个以上工位动作在一个工位位置上完成的情况，具体以生产线设置节拍而定。具体设备主要包括水平设置输送线4、可在输送线4上移动的台模103、第一清洗机7、第一喷涂机8、浇捣机9、铺网机1、浇筑机2、振捣机3、脱模机6、运输车、预养护窑5、第一吊机10、终养护窑19、第二吊机11、抛丸机12、旋转台13、切割线、第二清洗机16、风干机17、第二喷涂机18、变位机20、升降机21及热塑机22等。

如图2所示，首先把台模103放置于输送线4上，输送线4上设有多个可旋转的动力单元，动力单元包括电机及与电机的输出轴连接的转辊，电机旋转时，带动转辊旋转，进一步带动输送线4上的台模103水平移动。通过第一清洗机7对台模103进行清洗，把台模103内的污渍及杂质去除干净，再通过第一喷涂机8在台模103内壁上均匀喷涂脱模剂，此过程中，台模103一直在输送线4上移动，再通过浇捣机9在台模103中进行第一次浇捣，再通过铺网机1在台模103中进行网格布铺设，之后再通过浇筑机2对台模103进行第二次浇筑，并通过振捣机3进行进一步振捣，振捣完成后，便可把钢筋等预埋件埋设于浇筑完成的预制件202内，之后通过运输车把预制件202输送至预养护窑5内进行养护。

如图1所示的预制件生产线，更为具体地，包括按照预制件202生产顺序 依次布置的浇筑成型线24、养护线、装框转运线26及切割线25，养护线包括预养护窑5和终养护窑19，并且，预养护窑5和终养护窑19之间通过装框转运线26连接，而切割线25上则设有切割工位。浇筑成型线24依次包括喷涂工位、浇筑工位和振捣工位。并且，喷涂工位上设有用于为台模喷涂脱模剂的第一喷涂机8；浇筑工位上设有用于浇筑预制件202的浇筑机2；振捣工位设有用于对预制件202进行振捣的振捣机3。

进一步地，装框转运线26包括运输轨道23，运输轨道23的第一端与所述终养护窑19连通，运输轨道23上设有可在运输轨道23上来回移动的运输车。装框转运线26还包括用于把预制件202吊装至运输轨道23上的第一吊机10，第一吊机10设置于运输轨道23的第二端。

此外，养护线与切割线25之间还设有表面处理线，表面处理线上还设有至少一台用于对预制件202表面进行抛丸处理的抛丸机12，抛丸机12的数量可以为一台，也可以根据需要设置多台，在此不作具体限定。表面处理线还包括第二吊机11和旋转台13，第二吊机11用于吊运预制件202，其设置于表面处理线靠近养护线的一端；旋转台13用于对预制件202进行旋转，其设置于表面处理线靠近切割线25的一端。

进一步地，切割线25包括第一切割线14和第二切割线15，第一切割线14上设有第一切割工位，第一切割工位上设有第一切割装置，第一切割装置用于对预制件202进行横向切割，第一切割装置包括固定设置的机架，机架上可移动地设置多个切割单元。第二切割线15上设有第二切割工位，第二切割工位上设有第二切割装置，第二切割装置用于对预制件202进行横向切割，第二切割装置包括座子和可在座子上左右移动的第一机架和第二机架，所述第一机架上设有可在第一机架上移动的第一切割单元，第二机架上设有可在第二机架上移动的第二切割单元。

如图3所示，在一种实施例中，通过搅拌布料设备对水泥砂浆进行搅拌和布料，搅拌布料设备包括水平设置于地面上的输送线4、水泥砂浆搅拌机101以及与水泥砂浆搅拌机101配合使用的水泥砂浆布料机102，输送线4用于输送台模103，台模103可在输送线4上水平移动。水泥砂浆搅拌机101包括用于对砂浆进行搅拌的搅拌筒108以及设置于搅拌筒108下部的出料口，而水泥砂浆布料机102则设置于出料口的下方。水泥砂浆布料机102包括布料口，输 送线4设置于布料口的下方，当砂浆从布料口流出时，可流入至输送线4上的台模103内，从而完成预制件202的浇筑。上述结构的布料设备，首先由水泥砂浆搅拌机101对砂浆进行搅拌，搅拌后砂浆流入至其下方的水泥砂浆布料机102中，再由水泥砂浆布料机102把砂浆输送至其下方的输送线4上的台模103内，从而完成预制件202布料。水泥砂浆搅拌机101包括设置于水平面上的第一机架106，以及设置于第一机架106上的第一料斗104和搅拌筒108，第一料斗104包括设置于其上部的进料口和设置于其下部的出料口，并且第一料斗104从上至下其筒径逐渐变小，出料口位于搅拌筒108上方。第一料斗104的出料口处还设有输料装置，输料装置水平或倾斜设置，输料装置的进口与出料口连通，输料装置的出口置于搅拌筒108的进料口上方。在另一种实施例中，输料装置的出口与搅拌筒108的进料口直接连接，输料装置直接把料斗内的物料输送至搅拌筒108内。输料装置具体为螺旋输料装置，包括输料筒以及设置于输料筒内的第一螺旋轴110，第一螺旋轴110可在输料筒内旋转，并在旋转的过程中实现对物料的输送。第一机架106上还设有储剂罐109，具体地，储剂罐109置于搅拌筒108的上方，储剂罐109可通过管道或直接与搅拌筒108连通，其用于储存各种需要添加到物料中的添加剂。水泥砂浆布料机102上还设有第二料斗105，第二料斗105设置于搅拌筒108的下方。搅拌筒108上还设有出料部，出料部具体设置于搅拌筒108的下部，并置于第二料斗105的上方，砂浆可从出料部流出，并直接流入至第二料斗105内。需要说明的是，出料部可与第二料斗105相对设置，也可以直接接触设置或通过管道连接设置，在此不作具体限定。水泥砂浆布料机102上还设有出料单元，出料单元与第二料斗105连通，出料单元与第二料斗105固定连接，为方便清洗，两者间还可以为可拆卸式固定连接。更为具体地，出料单元包括固定设置的底板，以及设置于底板上的可开合的盖板，出料单元的出料口处还设有可打开或封闭出料口的封板。水泥砂浆布料机102上还设有第一油缸和第二油缸，第一油缸的上端与第二料斗105活动连接，第一油缸的下端与出料单元活动连接，第一油缸伸缩时，可带动出料单元的盖板移动，或绕底板转动。第二油缸的一端与出料单元活动连接，另一端与出料单元的封板活动连接，第二油缸伸缩时，可带动封板实现对出料口的打开或封闭。此外，搅拌布料设备的一侧还设有操作室107。

如图4所示，在一种实施例中，通过搅拌布料设备对钢纤维混凝土进行搅 拌和布料，搅拌布料设备具体包括水平设置于地面上的输送线4、钢纤维混凝土搅拌机111以及与钢纤维混凝土搅拌机111配合使用的钢纤维混凝土布料机112，输送线4用于输送台模103，台模103可在输送线4上水平移动。纤维输送装置设置在钢纤维混凝土搅拌机111的上方，用于把纤维混凝土输送至钢纤维混凝土搅拌机111内，钢纤维混凝土搅拌机111包括用于对纤维混凝土进行搅拌的搅拌筒108以及设置于搅拌筒108下部的出料口，而钢纤维混凝土布料机112则设置于出料口的下方。钢纤维混凝土布料机112包括布料口，输送线4设置于布料口的下方，当砂浆从布料口流出时，可流入至输送线4上的台模103内，从而完成预制件202的浇筑。上述结构的布料设备，首先由钢纤维混凝土搅拌机111对砂浆进行搅拌，搅拌后砂浆流入至其下方的钢纤维混凝土布料机112中，再由钢纤维混凝土布料机112把砂浆输送至其下方的输送线4上的台模103内，从而完成预制件202布料。钢纤维混凝土搅拌机111包括设置于水平面上的机架，以及设置于机架上的第一料斗104和搅拌筒108，第一料斗104包括设置于其上部的进料口和设置于其下部的出料口，并且第一料斗104从上至下其筒径逐渐变小，出料口位于搅拌筒108上方。纤维输送装置设置于第一料斗104的出料口处，纤维输送装置水平或倾斜设置，纤维输送装置的进口与出料口连通，纤维输送装置的出口置于搅拌筒108的进料口上方。在另一种实施例中，所述纤维输送装置的出口与搅拌筒108的进料口直接连接，纤维输送装置可直接把料斗内的物料输送至搅拌筒108内。输料装置具体为螺旋输料装置，包括输料筒以及设置于输料筒内的第二螺旋轴113，第二螺旋轴113可在输料筒内旋转，并在旋转的过程中实现对物料的输送。机架上还设有储剂罐109，具体地，储剂罐109置于搅拌筒108的上方，储剂罐109可通过管道或直接与搅拌筒108连通，其用于储存各种需要添加到物料中的添加剂。钢纤维混凝土布料机112上还设有第二料斗105，第二料斗105设置于搅拌筒108的下方。搅拌筒108上还设有出料部，出料部具体设置于搅拌筒108的下部，并置于第二料斗105的上方，砂浆可从出料部流出，并直接流入至第二料斗105内。需要说明的是，出料部可与第二料斗105相对设置，也可以直接接触设置或通过管道连接设置，在此不作具体限定。钢纤维混凝土布料机112上还设有出料单元，出料单元与第二料斗105连通，出料单元与第二料斗105固定连接，为方便清洗，两者间还可以为可拆卸式固定连接。更为具体地，出料单元包括 固定设置的底板，以及设置于底板上的可开合的盖板，出料单元的出料口处还设有可打开或封闭出料口的封板。纤维输送装置包括多个水平设置的输料筒，且多个输料筒平行设置，每个输送筒内设有一个可旋转的第二螺旋轴113，第二螺旋轴113旋转时，输送料筒的物料随之移动，从而带动物料经出料单元实现布料。此外，搅拌布料设备的一侧还设有操作室107。

如图5及图6所示的预养护窑，具体包括水平设置的第一底座204以及设置于第一底座204上的窑体，窑体包括相互隔离的多个养护室206，多个养护室206并列设置，每个养护室206内沿竖向设置多层水平状态的预制件存放位，更为具体地，如图所示，每层预制件202存放位由多个支座203组成，支座203具体包括相对设置的第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分别设置养护室206的左右两侧的内壁上，并且，每个养护室206的第一底座204部还设有用于把预制件202运入养护室206或从养护室206运出的铁轨，需要说明的是，铁轨可设置于水平面上，也可设置于第一底座204上。每个养护室206内均设有一根或多根水管207，同时，每个养护室206内还设有多根蒸汽管，蒸汽管与水管207连通，经加热后的蒸汽管内的蒸汽可进入水管207内，在水蒸气的作用下，带有预定温度的水和汽可从开设于水管207上的出气孔中冒出，对养护室206内的预制件202进行养护。养护室206的底部还设有蓄水池，水管207的一端与蓄水池连通，蓄水池用于为水管207供水，具体可在水池内设置水泵，保证水管207始终处于有水状态。蓄水池内还设有用于为水或水蒸气进行加热的加热装置，加热装置上还设有消声器，消声器用于降低加热装置的噪音，加热装置设置于水管207的一端，并与水管207连通。养护室206内还设有至少一个温度传感器，温度传感器用于感知养护室206内的温度，并且，温度传感器设置于养护室206内壁上，可以为两侧的侧壁上，也可以设置于养护室206的顶部。养护室206内还设有至少一个湿度传感器，湿度传感器用于感知养护室206内的湿度，并且，湿度传感器设置于养护室206内壁上，可以为两侧的侧壁上，也可以设置于养护室206的顶部。每个养护室206的入口处还设有仓门，第一底座204上设有滑槽，仓门的下端置于滑槽内，并可在滑槽内来回滑动。对于仓门的设置，在另一种实施例中，仓门还可通过合页设置于养护室206的侧壁上，或者设置于养护室206的顶部，需要说明的是，当仓门通过合页设置于养护室206的顶部时，还可同时在养护室206的顶部设置油缸等伸缩件， 用于带动仓门绕养护室206的顶部放置。养护窑还包括设置于外围的两块相对设置的侧板201，两块侧板201竖直设置，其下端设置于第一底座204上，两块侧板201的上端还设有顶板205，顶板205的两端与两块侧板201的顶部之间固定连接。需要说明的是，与仓门相对的一侧，即图中所示的后部，也设有封板。轨道23上还设有行程控制装置，行种控制装置用于控制运输车在轨道23上的停车位置，如实时控制运输车的放件位置，取件位置等。对于相对设置的第一支座和第二支座，其形状为倒梯形，更为具体地，其安装后在内壁上的形状为倒直角梯形，第一支座和第二支座通过螺栓连接或焊接方式固定于养护室206内壁上。

如图7和图8所示的运输车，具体包括可移动的基座304，支撑座307以及设置于基座304与支撑座307之间的至少两个相对设置的支撑组件，每个支撑组件至少包括第一支撑件306和第二支撑件309，第一支撑件306和第二支撑件309的第一端，即图中所示的下端分别与基座304活动连接，第一支撑件306和第二支撑件309的第二端，即图中所示的上端与支撑座307连接。此结构的预制件运输车，第一支撑件306和第二支撑件309可以为伸缩件，第一支撑件306和第二支撑件309同时伸长时，即可实现对预制件202的顶升。当然，第一支撑件306和第二支撑件309也可以为撑杆，两根撑杆的下端逐渐靠近时，其高度逐渐变高，实现对预制件202的顶升，相反，两根撑杆的下端逐渐分离时，其高度逐渐降低。支撑组件具体为剪叉式伸缩架，基座304的上表面还分别设有第一销轴301和第二销轴302，第一支撑件306的下端通过第一销轴301与基座304活动连接，第二支撑件309的下端通过第二销轴302与基座304活动连接，第一支撑件306的两端之间与第二支撑件309的两端之间活动连接，具体可通过销轴连接。并且第一销轴301与第二销轴302之间的距离可实时进行调节。为方便安装和拆卸，第一支撑件306与第一销轴301之间的连接、第二支撑件309与第二销轴302之间的连接均可选可拆卸式连接。第一支撑件306和第二支撑件309优选为油缸或气缸。当第一支撑件306和第二支撑件309伸长时，预制件运输车的整体高度更高，相反，则变低。需要说明的是，在此实施例中，第一支撑件306和第二支撑件309之间的铰接轴可以保持第一支撑件306和第二支撑件309之间的稳定性。更为优选地，铰接轴可固定设置于第一支撑件306上，第二支撑件309上设有与铰接轴配合的滑槽。基座304上还设 有驱动装置，在一种技术方案中，驱动装置水平设置于基座304上，其一端与第一支撑件306或第二支撑件309的第一端，即图中所示的下端活动连接，驱动装置动作时，带动第一支撑件306或第二支撑件309的下端在基座304上水平移动。或者，驱动装置的两端分别与第一支撑件306和第二支撑件309的下端活动连接，驱动装置伸长时，第一支撑件306和第二支撑件309的下端相互远离，此时，预制件运输车的高度降低。而当驱动装置缩短时，第一支撑件306和第二支撑件309的下端相互靠近，此时，预制件运输车的高度变高。对于驱动装置，可以为油缸，也可以为气缸，还可以为其它伸缩件。支撑件还包括第三支撑件310和第四支撑件311，第三支撑件310的一端与第一支撑件306的第二端，即图中所示的上端活动连接，第四支撑件311的一端与第二支撑件309的第二端，即图中所示的上端活动连接，并且，第三支撑件310的两端之间和第四支撑件311的两端之间通过铰接轴活动连接。第一支撑件306的上端设有第三销轴305，第三支撑件310通过第三销轴305与第一支撑件306活动连接，第二支撑件309的上端设有第四销轴308，第四支撑件311通过第四销轴308与第二支撑件309活动连接。支撑件还包括第五支撑件313和第六支撑件314，第五支撑件313的一端，具体为下端与第三支撑件310的上端活动连接，而第六支撑件314的下端则与第四支撑件311的上端活动连接，同样，第五支撑件313的两端之间与第六支撑件314的两端之间通过铰接轴活动连接。需要说明的是，除第五支撑件313和第二支撑件309以外，还可以根据需要设置更多的支撑件，以进一步增加预制件运输车的高度。基座304上还设有多个用于带动基座304移动的滚轮303，滚轮303的数量优选为四个，分别设置于基座304的四个角上，地面上可铺设卧轨，滚轮303可在卧轨上行走。需要说明的是，还可以在基座304上设置动力机构，动力机构可以为电机，也可以为其它动力单元。

如图9所示的预制件存储架，包括水平设置的底架316，底架316的一端和/或两端设有多根立杆312，立杆312竖直设置，其下端与底架316固定连接。此外，为增加存储架的强度，存储架上还设置斜拉板315，斜拉板315的形状为直角三角形，其一条直角边与底架316固定连接，另一条直角边与立杆312固定连接。当然，作为其它替代方式，斜杆也能达到相同的技术效果，斜杆的一端与底架316固定连接，斜杆的另一端与立杆312固定连接。此外，立杆312 之间还可以设置多根拉杆317，拉杆317的两端分别与立杆312固定连接。此结构的存储架，可同时存储多块竖直放置的预制件202，具有结构紧凑，占用空间小的优点。需要说明的是，为防止相邻的预制件202发生粘连，拉杆317上还可以设置多块隔板，即相邻的预制件202通过隔板隔开。

如图10及图11所示的第一切割线14，包括输送线4和切割机构，切割机构设置于输送线4的上方，具体包括水平设置的第二底座409，以及可在第二底座409上左右移动的第一机架和第二机架，并且，第一机架上还设有可在第一机架上移动的第一切割装置，第二机架上同样也设有可在第二机架上移动的第二切割装置。需对输送线4上的预制件202进行切割时，第一机架和第二机架可同时对预制件202进行切割，并且，第一切割装置和第二切割装置不仅可分别随第一机架和第二机架左右移动，还可分别在第一机架上和第二机架上来回移动，因此，可从任意角度对预制件202进行切割。第一机架包括竖直设置于第二底座409上的第一立柱407以及固定设置于第一立柱407顶部的第一横梁401，优选地，第一立柱407的数量为两根，两根第一立柱407相对设置，第一横梁401水平设置，其两端分别与两根第一立柱407的顶部固定连接，第一切割装置可沿第一横梁401来回移动。同样的，第二机架包括竖直设置于第二底座409上的第二立柱411以及固定设置于第二立柱411顶部的第二横梁402，优选地，第二立柱411的数量为两根，两根第二立柱411相对设置，第二横梁402水平设置，其两端分别与两根第二立柱411的顶部固定连接，第二切割装置可沿第二横梁402来回移动。切割装置还包括可在第二底座409上左右移动的第三机架，第三机架上设有可在第三机架上移动的第三切割装置。如图10中所示，当以第二机架作为基准时，第二机架固定不动，第一机架和第三机架可根据设定尺寸沿第二底座409左右移动，此时，第二切割装置可以实现前后切割，而第一切割装置和第三切割装置则既可实现前后切割，也可以实现左右切割。与第一机架和第二机架一样，第三机架包括竖直设置于第二底座409上的第三立柱412以及固定设置于第三立柱412顶部的第三横梁403，优选地，第三立柱412的数量为两根，两根第三立柱412相对设置，第三横梁403水平设置，其两端分别与两根第三立柱412的顶部固定连接，第三切割装置可沿第三横梁403来回移动。为方便第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412移动，在一种实施例中，第二底座409的上表面设置两条滑槽，且两条滑槽平行 设置，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412的下端分别卡设于滑槽内，并且，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412可沿卡槽来回滑动。在另一种实施例中，第二底座409上设置两条导轨408，两条导轨408平行设置，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412的下端分别设有与导轨408配合的轨轮，即第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412通过轨轮在导轨408上左右移动。第一切割装置包括第一伸缩件和第一刀头404，第一伸缩件的上端设置于第一横梁401上，第一刀头404设置于第一伸缩件的下端，第一伸缩件伸缩时，带动第一刀头404上下移动。对于第一伸缩件，可以为油缸，可以为气缸，还可以为其它任何可能的伸缩件。第一伸缩件优选为油缸，油缸的下端设有用于安装第一刀头404的第一安装座，第一刀头404设置于第一安装座上，且第一刀头404在第一安装座上的位置可调，随着第一刀头404在第一安装座上的位置的变化，第一刀头404对预制件202的切割方向也随之发生变化。需要说明的是，第二切割装置、第三切割装置与第一切割装置的结构一致，即第二切割装置的第二刀头405，第三切割装置的第三刀头406均可伸缩，第二刀头405和第三刀头406的安装位置均可调节。第一切割装置、第二切割装置及第三切割装置中，至少一个上设有转向机构，转向机构用于带动刀头转向，即当第一切割装置上设置转向机构时，转向机构可带动第一刀头404绕第一伸缩件的下端做度转向。为防止预制件202在切割过程中因受力而跑偏，从而影响切割精度，输送线4上、第一机架上、第二机架上或第三机架上还设有用于为预制件202导向的导向装置。或者在输送线4上、第一机架上、第二机架上和第三机架上均可设置导向装置。导向装置的结构可以多种多样，可以为导向板，还可以为导向槽，还可以为其它任何可能的导向结构。为进一步固定住预制件202，除导向装置外，输送线4上、第一机架上、第二机架上或第三机架上还设有用于压住预制件202的压紧装置。或者在输送线4上、第一机架上、第二机架上和第三机架上均设有压紧装置，从多个角度压紧预制件202，防止预制件202在切割过程中因受力而跳动。输送线4的一侧还设有用于带动预制件202运动的电机，电机的数量优选为多个，从多个方向带动预制件202移动。

如图12及图13所示的第二切割线15，包括切割机构及输送线4，切割机构设置于输送线4的上方，切割机构包括固定设置的机架，机架的下端固定设置于水平面上，或通过座子设置于水平面上，机架上设置多个切割装置，且多 个切割装置可在机架上水平移动。此结构的预制件切割生产线，机架固定设置，多个切割装置设置于机架上，并可沿机架上下移动，需要对预制件202进行切割时，输送线4带动预制件202以预定速度移动，多个切割装置可同时作用于预制件202上，从而从不同角度完成对预制件202的切割。机架包括竖直设置于水平面的立柱，立柱的数量优选为两根，两根立柱平行设置，两根立柱的顶部设有第四横梁414，多个切割装置设置于第四横梁414上，并可在第四横梁414上来回移动。切割装置具体包括第一切割装置和第二切割装置，第四横梁414的截面为矩形，包括两侧面、下端面和下端面，第四横梁414的两侧面或下端面设有滑槽，第一切割装置和第二切割装置的上端设置于滑槽内，更为具体地，第一切割装置和第二切割装置的上端可设置滚轮，并通过滚轮在滑槽内来回移动。需要说明的是，第一切割装置和第二切割装置与第四横梁414之间的配合方式还可以多种多样，在此不再一一赘述。第一切割装置包括第一伸缩件和第一刀头404，第一伸缩件的上端与第四横梁414连接，第一刀头404设置于第一伸缩件的下端，第一伸缩件伸缩时，可带动第一刀头404上下移动。第一伸缩件优选为油缸，油缸的下端设有用于安装第一刀头404的第一安装座，第一刀头404设置于第一安装座上，且第一刀头404在第一安装座上的位置可调，随着第一刀头404在第一安装座上的位置的变化，第一刀头404对预制件202的切割方向也随之发生变化。需要说明的是，第二切割装置与第一切割装置的结构一致，即第二切割装置上的第二刀头405可伸缩，第二刀头405的安装位置也可调节。切割装置还包括第三切割装置，并且，第三切割装置与第一切割装置和第二切割装置的结构一样，即第三切割装置上的第三刀头406可伸缩，第三刀头406的安装位置也可调节。需要说明的是，第四横梁414上还可以设置第四刀头415及更多有刀头。第一切割装置、第二切割装置及第三切割装置中，至少一个上设有转向机构，转向机构用于带动刀头转向，即当第一切割装置上设置转向机构时，转向机构可带动第一刀头404绕第一伸缩件的下端做度转向。为防止预制件202在切割过程中因受力而跑偏，从而影响切割精度，输送线4上还设有用于为预制件202导向的导向装置，或者在机架上均可设置导向装置，或者输送线4和机架上均设置导向装置。导向装置的结构可以多种多样，可以为导向板，还可以为导向槽，还可以为其它任何可能的导向结构。为进一步固定住预制件202，除导向装置外，输送线4上还设有用于压住预制 件202的压紧装置，或者在机架上设置压紧装置，或者在输送线4上和机架上均设有压紧装置，从多个角度压紧预制件202，防止预制件202在切割过程中因受力而跳动。对于导向装置，包括至少一块导向板，导向板通过伸缩件固定设置于输送线4上和/或机架上。对于压紧装置，包括至少一块压板，压板通过伸缩件固定设置于输送线4上和/或机架上。除输送线4上设置的多个第二电机416外，第四横梁414的一端还可以设置多个第三电机417，第三电机417用于带动切割装置在第四横梁414上移动。

如图2、14和图15预制件生产线，更为具体地，预制件生产线包括输送线4以及设置于输送线4上的多个台模103，输送线4包括至少两条平行设置的横向生产线26，两条横向生产线26的两端还分别设置第一纵向生产线24和第二纵向生产线25，横向生产线26包括两根水平设置的横梁，横梁之间设置多个可旋转的滚筒501，台模103可通过滚筒501在输送线4上水平移动。更为具体地，滚筒501包括第一滚筒，第一滚筒的两端分别设置于两根横梁上，并且第一滚筒的一端或两端还设有用于带动滚筒501旋转的动力装置。优选地，动力装置为电机，电机包括输出轴，输出轴与滚筒501的端部固定连接，电机旋转时，带动输出轴旋转，进一步带动滚筒501旋转。除第一滚筒外，滚筒501还包括第二滚筒，第二滚筒的两端可旋转地设置于两根横梁上，且第一滚筒和第二滚筒间隔设置，且第二滚筒设置于相邻的两根第一滚筒之间。第一滚筒和第二滚筒上还设有摩擦层，摩擦层用于增大台模103与滚筒501之间的摩擦力，具体可以为橡胶层，其套设于或嵌设于第一滚筒和第二滚筒上。需要说明的是，带动滚筒501旋转的动力装置还可以多种多样，在此不再一一列举。此设置方式，输送线4可实现无级调速，预制件202或台模103的移动更为平稳。

如图16和图17所示，对于输送线4，在另一种实施例中，输送线4包括两根平行的横梁和用于支撑横梁的支脚502，两根横梁之间设置多个滚筒501，滚筒501外围设置输送带503，即通过输送带503把滚筒501包裹起来，滚筒501的两端同样设置电机，电机旋转时，滚筒501旋转，进一步带动输送带503旋转，从而带动输送带503上的台模103或预制件202旋转。同上，此设置方式，输送线4同样可实现无级调速，实现对台模103或预制件202的平稳运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。