一种模块化实验室的制作方法

本实用新型涉及一种实验室，特别涉及一种安装方便的模块化实验室。

背景技术：

目前，国内设计施工生物安全实验室的专业厂家较多，施工工艺水平参差不齐，但总体可以归纳为两类，一类是大部分专业厂家采用的彩钢板现场拼装式，另一类是现场焊接式。两种工艺都是在厂家内部先期对产品进行部分加工，然后由施工班组在现场进行二次加工，达到成品目的。由于工地现场环境比较复杂恶劣，对产品在现场进行二次加工时，整体质量水平难以得到保证。为解决现有技术的缺陷，可以考虑用整体模块化工艺替代现有的两类施工工艺，即实验室所有搭建材料及产品全部在厂家内部完成，现场只需按模块化工艺安装即可。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足,本实用新型提供一种工艺技术质量高、人为因素对产品质量的影响少、升级换代方便的模块化实验室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化实验室，由防护服更换间、洗消间和核心区三部分组成，核心区包括由前墙体、后墙体、左墙体和右墙体拼接组合而成的立面，四面墙体上安装有与墙体结合成一体的天花板体，地面铺设有整体橡胶自流平地板。

所述的前墙体由防护服更换间和洗消间的一面墙体共同组成，在前墙体上设置有传递窗和平开门，传递窗连通核心区与洗消间，平开门连通核心区与防护服更换间；从传递窗将核心区的物品取出，在取出的过程中通过传递窗对物品进行消毒杀菌，工作人员在防护服更换间更换防护服，之后从平开门进入到核心区，实现人物分离进出核心区。

所述的左墙体墙板底端左右两侧均设置有排风口，两个排风口上部的墙板上设置有左插座排，左插座排上部的墙板上设置有左双层中空观察窗；所述的右墙体中部设置有右插座排，右墙体上部的墙板上设置有右双层中空观察窗，右墙体顶端与天花板体接触部分设置有矢量流风口；矢量流风口上设置有各个角度的矢量流风口，可以均匀的将风输送到核心区的各个角落，通过排风口将核心区内部的气体排出，左插座排与右插座排设置于左墙体和右墙体的中部，方便核心区用电器的插接电源；在右墙体、后墙体和左墙体上分别设置右双层中空观察窗、后双层中空观察窗和左双层中空观察窗，一方面可以对核心区提供自然光照，节约电源，另一方面方便员工实时观察内部情况。

所述的天花板体上均匀设置有四个净化照明灯具，对核心区进行照明。

优选的，所述的防护服更换间、洗消间和核心区底部由水平设置的模数化地梁拼接组成，防护服更换间、洗消间和核心区的墙体包括墙体龙骨、墙体连接层和墙体组成，墙体龙骨通过墙体连接层与墙体连接；墙体龙骨竖直安装于模数化地梁上，墙体龙骨包括柱子、竖龙骨和横龙骨；柱子竖直安装于各个模数化地梁的端口处，竖龙骨竖直安装于模数化地梁上，横龙骨水平安装于各个竖龙骨之间。模数化地梁一体式拼接，提高整个实验室的稳定性和抗震性能，并且设置墙体龙骨，墙体龙骨由相互交叉的横龙骨和竖龙骨组成，使其具有足够的强度，各部分组件均为模块化结构，配合模块化的安装工艺，使得整体模块化实验室全部产品在工厂完成，由于是在专业生产流水线上加工，整体工艺技术质量极高，并且升级换代及其方便。

优选的，天花板体包括吊顶龙骨、吊顶连接层和吊顶板体组成，吊顶板体通过吊顶连接层与吊顶龙骨固定连接；吊顶龙骨包括天花主梁，天花主梁上倾斜设置有多个天花龙骨，稳定性较好，整体工艺技术质量较高。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型的各部件均为模块化结构，配合模块化的安装工艺，使得整体模块化实验室全部产品在工厂完成，由于是在专业生产流水线上加工，整体工艺技术质量极高；

（2）本实用新型在现场施工时只需按模板化进行安装，简化了实验室的施工工艺，缩短了施工周期，对现场工人水平要求较低，极大的减少了人为因素对产品质量的影响；

（3）本实用新型的各部件均为模块化结构，这种结构使得以后的升级换代极其方便。

附图说明

图1为本实用新型核心区的结构示意图；

图2为本实用新型的平面图；

图3为本实用新型模数化地梁连接结构示意图；

图4为竖龙骨的位置示意图；

图5为图4中A-A面的剖视图；

图6为本实用新型吊顶龙骨的结构示意图。

图中符号说明：1、防护服更换间；2、洗消间；3、核心区；4、整体橡胶自流平地板；5、传递窗；6、平开门；7、排风口；8、左插座排；10、左双层中空观察窗；11、右插座排；12、右双层中空观察窗；13、矢量流风口；14、后双层中空观察窗；15、净化照明灯具；16、模数化地梁；17、墙体龙骨；18、墙体连接层；19、墙体；20、柱子；21、竖龙骨；22、横龙骨；23、吊顶龙骨；24、吊顶连接层；25、吊顶板体；26、天花主梁；27、天花龙骨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种模块化实验室，由防护服更换间1、洗消间2和核心区3三部分组成，所述的核心区3包括由前墙体、后墙体、左墙体和右墙体拼接组合而成的立面，四面墙体19上安装有与墙体19结合成一体的天花板体，地面铺设有整体橡胶自流平地板4。

为了实现人物分离，并且对放入核心区3内部的物品进行消毒，所述的前墙体由防护服更换间1和洗消间2的一面墙体共同组成，在前墙体上设置有传递窗5和平开门6，传递窗5连通核心区3与洗消间2，平开门6连通核心区3与防护服更换间1。

为了方便将核心区3内部的气体排出，提供自然光照，并且方便工人观察核心区3内部情况，所述的左墙体墙板底端左右两侧均设置有排风口7，两个排风口7上部的墙板上设置有左插座排8，左插座排8上部的墙板上设置有左双层中空观察窗10，所述的后墙体中部设置有后双层中空观察窗14。

为了方便核心区3内部的用电器供电，所述的右墙体中部设置有右插座排11，右墙体上部的墙板上设置有右双层中空观察窗12，右墙体顶端与天花板体接触部分设置有矢量流风口13。

为了给核心区3提供照明，所述的天花板体上均匀设置有四个净化照明灯具15。

为了实现各部件模块化结构，配合模块化的安装工艺，使得整体模块化实验室全部产品在工厂完成，提高整体工艺技术质量，并且方便升级换代，所述的防护服更换间1、洗消间2和核心区3底部由水平设置的模数化地梁16拼接组成，防护服更换间1、洗消间2和核心区3的墙体包括墙体龙骨17、墙体连接层18和墙体19组成，墙体龙骨17通过墙体连接层18与墙体19连接；墙体龙骨17竖直安装于模数化地梁16上，墙体龙骨17包括柱子20、竖龙骨21和横龙骨22；柱子20竖直安装于各个模数化地梁16的端口处，竖龙骨21竖直安装于模数化地梁16上，横龙骨22水平安装于各个竖龙骨21之间。

为了提高天花板的稳定性能，所述的天花板体包括吊顶龙骨23、吊顶连接层24和吊顶板体25组成，吊顶板体25通过吊顶连接层24与吊顶龙骨23固定连接；吊顶龙骨23包括天花主梁26，天花主梁26上倾斜设置有多个天花龙骨27。

具体安装方法：

（1）首先对地面弹线：弹线前，清扫和平整地面，确认地面平整度在3mm之内，无脱壳、起粉现象；然后确定基准线，弹出垂直准线，用勾股定理进行确定，保证实验室与放线基准横平竖直；然后校验实验室对角线误差<±3mm；然后根据放线图纸，弹出墙面线，向外退出弹出靠近地面的横龙骨线；然后复核四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸；最后使用垂线将已完成的地面实验室四角的位置反应到天花上；

（2）根据图纸尺寸及龙骨线，确定靠近地面的横龙骨线长度，用连接件将一圈横龙骨连成一体；门框的竖龙骨必须从地到顶固定，每根竖龙骨用铅垂校垂直，误差<±2mm；龙骨接缝宽1mm；

（3）安装吊顶龙骨，使横龙骨、竖龙骨和天花龙骨连接成固定的整体箱式框架；

（4）组装门框架，以所弹线为基准组装三方框架，内三方框采用水平仪调整高度，用铅垂线确认垂直，确认位置后，依次用专用挂钩将内三方框和龙骨连接牢固，挂钩间隔不宜超过600mm，在安装过程中对表面损伤的龙骨，在破损处涂防锈漆；然后确认在开闭机构安装前开启动作有无障碍，动力部分、工作部分和门吊架部分要承受震动，竖龙骨必须用螺丝与天花板固定；

（5）安装设备：设备包括插座箱、传递窗等；安装时，先剥落保护膜，在设备折边上铆接上专用挂钩；然后将设备折边上的铆接挂钩与竖龙骨上的模数化孔口用连接螺钉固定，承重设备可加横龙骨及支撑台架；所述传递窗等两面开启器具，注意室内室外连通，有大小开口问题时，要和现场监督员协议施工；所述电气设备之类必须确认管、配线的连入，设备安装前后均清洁本体内部；

（6）安装圆弧装饰面板：首先，复检工厂里根据图纸尺寸加工好的圆弧装饰面板尺寸，若尺寸变形，可人工压整；然后复检粘贴于面板背部的保温棉，确认粘结牢固，无脱胶现象；然后在球头板其中2个角上铆接专用挂钩，将球头板2个角上的挂钩与竖龙骨上的模数化孔口用连接螺钉固定，球头板第3个角用顶面紧固组件与吊顶面横龙骨锁紧；然后将顶圆弧板端部折边上铆接专用挂钩；然后将顶圆弧板端部上的挂钩与竖龙骨上的模数化孔口用连接螺钉固定，将顶圆弧板上折边用顶面紧固组件与吊顶龙骨锁紧；然后将立圆弧板两侧折边上铆接专用挂钩，立圆弧板两侧折边上铆接挂钩与竖龙骨上的模数化孔口用连接螺钉固定；所述顶圆弧板和立圆弧板要用水平仪和铅垂线校正水平度和垂直度；

（7）安装墙体装饰面板：首先，复检工厂里根据图纸尺寸加工好的墙板尺寸然后复检粘贴于墙板背部的衬板，确认粘结牢固，无脱胶现象；然后剥落保护膜，在器具折边上铆接专用挂钩，将墙板两侧折边铆接挂钩与竖龙骨上的模数化孔口用连接螺钉固定，墙板间隙<3mm，必须保证缝宽的一致性，接缝落差<0.5mm；然后对墙板间隙进行打胶处理，打胶前，沿板缝隙贴2mm宽纸胶带，以防胶污染板面和保证胶缝的垂直，胶缝宽6mm，表面与面板平齐；

（8）安装吊顶装饰面板：首先，复检工厂里根据图纸尺寸加工好的顶板尺寸，顶板尺寸不宜大于810x610，材料利用率>85%；然后复检粘贴于顶板背部的衬板，确认粘结牢固，无脱胶现象；然后将顶板四周折边与吊顶龙骨用紧固组件连接紧固，顶板间隙<3mm，必须保证缝宽的一致性，接缝落差<0.5mm；然后对顶板间隙进行打胶处理，打胶前，沿板缝隙贴2mnm宽纸胶带，以防胶污染板面和保证胶缝的垂直，胶缝宽<6mm，表面与饰面板平齐；然后进行净化灯具安装，安装工艺与顶板的安装工艺相同；

（9）采用密封胶进行填缝：首先，确认填缝材料；然后对连接表面清洁，并在两侧贴上刮胶纸后涂界面剂；然后使用打胶枪将硅胶充填，用刮勺平滑地加工；然后对接缝从接缝交叉部或角落部开始充填，充填时不产生缝隙，漏充，气泡；然后对纵向填缝从顶到地一次性刮平；填充完毕后迅速揭去刮胶纸，注意填缝材料不要溅到壁上或地上，沾污之处要立即清除。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。