一种无机防火保温板制造系统的制作方法

本实用新型涉及无机防火保温板制造系统的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种无机防火保温板制造系统。

背景技术：

现有技术中，申请号为201310334685.9的中国专利文件披露了“一种具有防火性能的聚苯乙烯泡沫保温板及其制备方法”，其后，申请号为201620659690.6的中国专利申请文件进一步披露了“一种无机防火保温板制造设备”，但是仍有很多亟待解决的技术问题，其仍然存在技术改进的余地，需要进一步增强技术效果。人们迫切希望获得一种技术效果优良的无机防火保温板制造系统。

技术实现要素：

本实用新型的目是提供一种技术效果优良的无机防火保温板制造系统。在申请号分别为201310334685.9和201620659690.6的中国专利申请文件基础上得到更具可操作性，实际技术效果更优的相关技术。

本实用新型一种无机防火保温板制造系统，其构成如下：真空罐罐体1、真空罐封盖2；其中：真空罐罐体1上设置有一处便于取放保温板的出口，且出口处设置有与真空罐罐体1构成能封堵该出口的完整封闭腔的真空罐封盖2；真空罐罐体1内腔上部连通有抽真空管路及设备；真空罐罐体1上设置有连通其内腔便于无机浆料进入的进液口11；真空罐罐体1内腔中还布置有用于放置保温板的固定笼架3；固定笼架3具体为筛网或者孔板围裹成内部设置有连续空腔的结构件；被加工件即保温板布置在由真空罐罐体1和真空罐封盖2共同构成的封闭内腔内部的固定笼架3中；其特征在于：

固定笼架3与真空罐封盖2固定为一体。

所述无机防火保温板制造系统，其特征在于：真空罐封盖2和真空罐罐体1之间设置有密封结构，其具体是使用斜面密封51或/和密封件52密封。

所述无机防火保温板制造系统，其特征在于：所述真空罐罐体1、真空罐封盖2共同配合构成无机防火保温板制造单元；两个无机防火保温板制造单元联用共同构成所述无机防火保温板制造系统；其中：处于同一无机防火保温板制造单元中的两个真空罐罐体1之间设置于用于将残留无机浆料从其中一个真空罐罐体1吸入另一个真空罐罐体1的连接管4；两个真空罐罐体1还各自设置有为其供应无机浆料的供液管；

进液口11设置在真空罐罐体1底部的下底板中央处；

进液口11上方的固定笼架3最下部对应位置处设置有用于防止无机浆料进液后直接冲击保温板的阻流板6。

连接管4处设置有三通管路41，三个出口分别连接着两个真空罐罐体1和共用的无机浆料供应设备。以便在其中一个真空罐罐体1内抽真空后直接利用负压吸入另一个真空罐罐体1中的剩余残留的无机浆料，以便基本清空真空罐罐体1；保证技术效果；另外还可以通过无机浆料供应设备补充无机浆料以满足所需。参照上述结构，我们可以使用两个甚至更多个真空罐交替工作，达到最佳的综合技术效果。

无机防火保温板制造设备中，固定笼架3中还设置有便于放置多块保温板并且使相邻两块保温板相互之间保留一定间隙以便能吸附渗透无机浆料的隔离板31，隔离板31具体是筛网或者孔板的结构件。隔离板31的使用可以使固定笼架3内部能分隔出多层空间或者水平方向分别独立布置的多个保温板放置区；以便于满足提高效率一次放入多块保温板同时进行在真空环境下向保温板内渗透无机浆料的目的。

无机防火保温板制造系统中，固定笼架3具体是允许在竖直方向的行程为10-1700mm的结构件；固定笼架3内部空间至少有一层内部连续的空腔，每一层至少能放置1块常规尺度保温板的结构件；固定笼架3内部允许放置的保温板规格亦即固定笼架3内部空间中单个内部连续的空腔在水平面投影方向所允许的长度和宽度为以下几种之一或其组合：500mm×500mm，600mm×600mm，600mm×800mm，800mm×800mm，00mm×2400mm，00mm×3600mm；固定笼架3内部空间中单层内部连续的空腔在竖直方向允许的高度为3-500mm；

真空罐罐体1是能抽真空后真空度大气压强小于0.008MPa的封闭真空罐；所述无机浆料具体为改性铝氧镁水泥浆料。一个标准大气压即1atm＝101325Pa＝101.325kPa＝0.101325MPa≈0.1MPa

本实用新型中，真空罐罐体1可以与真空罐封盖2脱开，真空罐封盖2与固定笼架3一体通过吊装、滚珠丝杠等支持结构进行升降操作对真空罐进行开闭操作；保证了保温板的处理效率和最佳的综合处理效果。本实用新型结构较为简单，加工效率高，自动化程度高，其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为单个真空罐构成的无机防火保温板制造系统结构原理示意简图；

图2为图1中A区局部放大图；

图3为两个真空罐构成的无机防火保温板制造系统结构原理示意简图；

图4为实施例3的无机防火保温板制造系统结构原理示意简图。

具体实施方式

附图标记含义如下：真空罐罐体1、进液口11、真空罐封盖2、吊装结构21、固定笼架3、隔离板31、固定笼架固定连接结构32、连接管4、三通管路41、斜面密封51、密封件52；阻流板6、保温板9。

实施例1

一种无机防火保温板制造系统，如图1、图2，其构成如下：真空罐罐体1、真空罐封盖2；其中：真空罐罐体1上设置有一处便于取放保温板的出口，且出口处设置有与真空罐罐体1构成能封堵该出口的完整封闭腔的真空罐封盖2；真空罐罐体1内腔上部连通有抽真空管路及设备；真空罐罐体1上设置有连通其内腔便于无机浆料进入的进液口11；真空罐罐体1内腔中还布置有用于放置保温板的固定笼架3；固定笼架3具体为筛网或者孔板围裹成内部设置有连续空腔的结构件；被加工件即保温板布置在由真空罐罐体1和真空罐封盖2共同构成的封闭内腔内部的固定笼架3中；技术关键在于：固定笼架3与真空罐封盖2固定为一体。

所述无机防火保温板制造系统中，真空罐封盖2和真空罐罐体1之间设置有密封结构，其具体斜面密封或/和使用密封件(例如密封条、密封圈等再结合真空罐封盖2的自重进行配合密封)密封，密封简便可靠效果好。

其他技术内容可以参照申请号为201620659690.6的中国专利申请文件披露的“一种无机防火保温板制造设备”中的可用内容实施；在此从略。

本实施例中，真空罐罐体1可以与真空罐封盖2脱开，真空罐封盖2与固定笼架3一体通过吊装、滚珠丝杠等支持结构进行升降操作对真空罐进行开闭操作；保证了保温板的处理效率和最佳的综合处理效果。本实施例结构较为简单，加工效率高，自动化程度高，其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

实施例2

一种无机防火保温板制造系统，参见图3(图3的细节相关结构也请参见图1、图2理解)；其构成如下：真空罐罐体1、真空罐封盖2；其中：真空罐罐体1上设置有一处便于取放保温板的出口，且出口处设置有与真空罐罐体1构成能封堵该出口的完整封闭腔的真空罐封盖2；真空罐罐体1内腔上部连通有抽真空管路及设备；真空罐罐体1上设置有连通其内腔便于无机浆料进入的进液口11；真空罐罐体1内腔中还布置有用于放置保温板的固定笼架3；固定笼架3具体为筛网或者孔板围裹成内部设置有连续空腔的结构件；被加工件即保温板布置在由真空罐罐体1和真空罐封盖2共同构成的封闭内腔内部的固定笼架3中；其技术关键在于：固定笼架3与真空罐封盖2固定为一体。

真空罐封盖2和真空罐罐体1之间设置有密封结构，其具体是使用斜面密封51或/和密封件52密封。

所述真空罐罐体1、真空罐封盖2共同配合构成无机防火保温板制造单元；两个无机防火保温板制造单元联用共同构成所述无机防火保温板制造系统；其中：处于同一无机防火保温板制造单元中的两个真空罐罐体1之间设置于用于将残留无机浆料从其中一个真空罐罐体1吸入另一个真空罐罐体1的连接管4；两个真空罐罐体1还各自设置有为其供应无机浆料的供液管；

进液口11设置在真空罐罐体1底部的下底板中央处；

进液口11上方的固定笼架3最下部对应位置处设置有用于防止无机浆料进液后直接冲击保温板的阻流板6。

连接管4处设置有三通管路，三个出口分别连接着两个真空罐罐体1和共用的无机浆料供应设备。以便在其中一个真空罐罐体1内抽真空后直接利用负压吸入另一个真空罐罐体1中的剩余残留的无机浆料，以便基本清空真空罐罐体1；保证技术效果；另外还可以通过无机浆料供应设备补充无机浆料以满足所需。参照上述结构，我们可以使用两个甚至更多个真空罐交替工作，达到最佳的综合技术效果。

本实施例中，真空罐罐体1可以与真空罐封盖2脱开，真空罐封盖2与固定笼架3一体通过吊装、滚珠丝杠等支持结构进行升降操作对真空罐进行开闭操作；保证了保温板的处理效率和最佳的综合处理效果。本实施例结构较为简单，加工效率高，自动化程度高，其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

实施例3

本实施例主要内容与实施例1(单个真空罐工作，图4替代图1的结构)或实施例2(图4所示为两个真空罐之一的组成结构简图)基本相同，其不同之处主要在于：

参见图4，进液口11设置在真空罐罐体1底部的下底板中央处；进液口11上方的固定笼架3最下部对应位置处固定设置有用于防止无机浆料进液后直接冲击保温板的阻流板6，以便保护保温板，改变无机浆料进入内腔后的流动线路；取得最优的技术效果。