一种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置，属于建筑施工领域。

背景技术：

无粘结预应力具有构造简单、施工简便、设备要求低、抗拉强度高、抗腐蚀能力强、抗疲劳性能好、抗震性能好、施工成本低等优点。将无粘结预应力技术应用于大容积,大直径钢筋混凝土筒仓结构，圆形筒仓的仓壁在贮料压力效用下萌生环向张力,这将使仓壁萌生裂隙,而认为合适而使用无粘结预应力张拉设备技术的钢筋混凝土筒仓,充分利用了水泥的抗压强度和高超钢丝,钢铰线抗拉强度高的独特的地方,对仓壁给予预应力,用高超度钢材来承受仓壁的环张力,避免仓壁出现裂缝.达到减小仓壁厚度,节约水泥和钢材的用量目标。目前无粘结预应力钢绞线安装主要由人工将钢绞线直接架设在横向支撑短筋上进行穿设安装，此方法虽施工简单，适用面广，但效果不佳，整个安装过程将消耗大量的人力并且占用大量的施工空间，人工成本高，在钢绞线穿设过程中易将无粘结钢绞线外保护套损坏，因此极大地制约了无粘结预应力施工，影响施工质量，增加了材料损耗，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服目前无粘结预应力施工，影响施工质量，增加了材料损耗，降低了工作效率的缺陷，提供一种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置，包括侧保护杆、内承轴、库壁横向钢筋、限位杆、库壁竖向钢筋和活动导管,两根所述侧保护杆焊接在所述内承轴顶部的两端，两根所述限位杆焊接在所述内承轴底部的两端，所述活动导管穿过所述内承轴置于两根所述侧保护杆之间，两根所述库壁横向钢筋焊接在所述内承轴的两端，所述库壁竖向钢筋焊接在所述库壁横向钢筋的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧保护杆、所述内承轴和所述限位杆均为普通圆筋，所述活动导管为短钢管。

本实用新型所达到的有益效果是：该种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置在钢绞线安装过程中有效地避免了无粘结钢绞线外保护套的磨损、降低了材料损耗量、提高了无粘结钢绞线的安装质量、降低了施工人员的投入，节约了施工成本，提高了工作效率，取材方便，制作简单，经济实用，为无粘结预应力钢绞线的安装穿设提供了极大地方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的工作原理侧室图；

图2是本实用新型的单个装置大样图；

图中：1、侧保护杆；2、内承轴；3、库壁横向钢筋；4、限位杆；5、库壁竖向钢筋；6、活动导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置，包括侧保护杆1、内承轴2、库壁横向钢筋3、限位杆4、库壁竖向钢筋5和活动导管6,两根侧保护杆1焊接在内承轴2顶部的两端，两根限位杆4焊接在内承轴2底部的两端，活动导管6穿过内承轴2置于两根侧保护杆1之间，两根库壁横向钢筋3焊接在内承轴2的两端，库壁竖向钢筋5焊接在库壁横向钢筋3的一侧，便于安放无粘结钢绞线。侧保护杆1、内承轴2和限位杆4均为普通圆筋，活动导管6为短钢管。

具体原理：将该种筒仓结构无粘结预应力钢绞线辅助安装装置，置于操作空间里，将内承轴2搁置于两根库壁横向钢筋3上，库壁横向钢筋3位于内承轴2端部并置于限位杆4之间，将无粘结钢绞线搁置于活动导管6上进行安装穿设。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。