本实用新型涉及一种石材加工设备，具体是一种新型的石材对破分切机。
背景技术：
目前在石材机械市场上，比较普遍的石材对破分切机是采用单块割锯片的，系统控制对石材进行多步骤单切割。整个切割过程有一定的切割运行轨迹，同时，机械底座上有一行进轨道，用于装载和带动石材，作水平运动，并配合割锯片，由上至下地完成切割。但是缺点也比较突出：1)由于行进轨道需要带着石材保持水平运动，无论是轨道还是石材都会在行进过程中有一定的磨损。2)同时，结合割锯片的切割轨迹，在切割石材破边的时候，容易出现偏差，导致出来的产品有一定的瑕疵，严重甚至会作废。3)工作时间越长，对于单独的割锯片产生比较大的磨损，分切机的维修率大大提高，影响了机械的寿命。4)单割锯片与机械的结合构造，割锯片是置于外侧，在工作生产中也有着一定的安全问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的石材对破分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型的石材对破分切机，包括主机架，所述主机架上侧设置有上框架，主机架的下侧设置有下框架，所述下框架上安装有下锯片一、下锯片二、下锯片三、下锯片四和下锯片五；所述上框架上依次安装有上锯片一、上锯片二、上锯片三、上锯片四和上锯片五；所述主机架的中间位置安装有前调节输送梁和后调节输送梁，所述前调节输送梁和后调节输送梁并排安装；前调节输送梁的内侧设置有导轨一，后调节输送梁的外侧设置有导轨二；所述前调节输送梁的左端设置有外主动链轮，前调节输送梁的右端设置有外被动链轮，所述外主动链轮和外被动链轮通过链条一连接，链条一滑动在前调节输送梁的导轨一上，导轨一的外侧还设置有前夹板；后调节输送梁的左端设置有内主动链轮，后调节输送梁的右 端设置有内被动链轮，所述内主动链轮和内被动链轮之间通过链条二连接，链条二滑动在后调节输送梁的导轨二上，所述后调节输送梁导轨外侧还设置有夹板二；所述内主动链轮和外主动链轮均通过传动轴连接至减速器；所述前调节输送梁的下侧设置有板材输送托架，所述板材输送架安装在主机架上，板材输送架左侧连接至前调节丝杆，所述板材输送架的右侧连接至后调节丝杆，所述前调节丝杆和后调节丝杆之间通过丝杆连接，丝杆中间位置安装有调节手轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述下锯片一、下锯片二、下锯片三、下锯片四和下锯片五的直径依次增大，且下锯片一、下锯片二、下锯片三、下锯片四和下锯片五的轴心位于同一水平线上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上锯片一、上锯片二、上锯片三、上锯片四和上锯片五的直径依次增大，且上锯片一、上锯片二、上锯片三、上锯片四和上锯片五的轴心位于同一水平线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外主动链轮转动安装在前调节输送梁上，内主动链轮转动安装在后调节输送梁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外被动链轮安装在前调节输送梁的卡槽内，内被动链轮安装在后调节输送梁右端的卡槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减速器连接至电机，所述减速器和电机均安装在主机架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内被动链轮下侧安装有后调节蜗轮蜗杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述后调节丝杆外壁设置有齿条，前调节丝杆外壁设置有齿条，丝杆左端和右端均设置有齿条，丝杆左端的齿条与前调节丝杆啮合，丝杆右端的齿条与后调节丝杆啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前调节丝杆和后调节丝杆均安装在主机架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在多个割锯片的分工配合下，产品的生产效率提高，石材的加工偏差减少， 同时成品率也提高；
本实用新型分切机的稳固结构让机械工作有着更强的稳定性；
本实用新型设置有不同的割锯片，并且不同的割锯片存在合理的工作分配，减少了割锯片的磨损，降低了维修率，哪怕其中一个割锯片损坏，也只需要更换一个，而不用作大量的整修，提高了容错率；
本实用新型行进降低了导轨的磨损延长了机器的使用寿命；
本实用新型割锯片的内置构造，大大加强了机械工作的安全性。
附图说明
图1为新型的石材对破分切机的结构示意图。
图中：1-主机架，2-板材输送托架，3-下框架，4-后调节蜗轮蜗杆，5-外被动链轮，6-内被动链轮，7-前调节输送梁，8-后调节输送梁，9-上框架，10-上锯片一，11-上锯片二，12-上锯片三，13-上锯片四，14-上锯片五，15-外主动链轮，16-内主动链轮，17-减速器，18-前调节丝杆，19-后调节丝杆，20-调节手轮，21-下锯片一，22-下锯片二，23-下锯片三，24-下锯片四，25-下锯片五。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种新型的石材对破分切机，包括主机架1，所述主机架1上侧设置有上框架9，主机架1的下侧设置有下框架3，所述下框架3上安装有下锯片一21、下锯片二22、下锯片三23、下锯片四24和下锯片五25，所述下锯片一21、下锯片二22、下锯片三23、下锯片四24和下锯片五25的直径依次增大，且下锯片一21、下锯片二22、下锯片三23、下锯片四24和下锯片五25的轴心位于同一水平线上；所述上框架9上依次安装有上锯片一10、上锯片二11、上锯片三12、上锯片四13和上锯片五14，所述上锯片一10、上锯片二11、上锯片三12、上锯片四13和上锯片五14的直径依次增大，且上锯片一10、上锯片二11、上锯片三12、上锯片四13和上锯片五14的轴心位于同一水平线；所述主机架1的中间位置安装有前调节输送梁7和后调节输送梁8，前调节输送梁7和后 调节输送梁8并排安装，所述后调节输送梁8可以根据加工成品板的要求，调节板的厚度；所述前调节输送梁7用于根据后调节输送梁8的位置进行相应的调节从而实现加紧中间的石板；前调节输送梁7的内侧设置有导轨一，后调节输送梁8的外侧设置有导轨二；所述前调节输送梁7的左端设置有外主动链轮15，外主动链轮15转动安装在前调节输送梁7上，前调节输送梁7的右端设置有外被动链轮5，所述外被动链轮5安装在前调节输送梁7的卡槽内，所述外主动链轮15和外被动链轮5通过链条一连接，链条一滑动在前调节输送梁7的导轨一上，所述外被动链轮5用于调整链条一的松紧度，导轨一的外侧还设置有前夹板；后调节输送梁8的左端设置有内主动链轮16，内主动链轮16转动安装在后调节输送梁8上，后调节输送梁8的右端设置有内被动链轮6，内被动链轮6安装在后调节输送梁8右端的卡槽内，所述内主动链轮16和内被动链轮6之间通过链条二连接，链条二滑动在后调节输送梁8的导轨二上，所述内被动链轮6用于调节链条二的松紧度，所述后调节输送梁8导轨外侧还设置有夹板二，链条带动夹板在导轨上滑动；所述内主动链轮16和外主动链轮15均通过传动轴连接至减速器17，减速器1连接至电机，所述减速器17和电机均安装在主机架1上，电机转动带动减速器17，然后通过传动轴带动内主动链轮16和外主动链轮15转动；所述内被动链轮6下侧安装有后调节蜗轮蜗杆4；所述前调节输送梁7的下侧设置有板材输送托架2，所述板材输送架2安装在主机架1上，板材输送架2左侧连接至前调节丝杆18，前调节丝杆18外壁设置有齿条，所述板材输送架2的右侧连接至后调节丝杆19，所述后调节丝杆19外壁设置有齿条，所述前调节丝杆18和后调节丝杆19之间通过丝杆连接，丝杆左端和右端均设置有齿条，丝杆左端的齿条与前调节丝杆18啮合，丝杆右端的齿条与后调节丝杆19啮合，丝杆中间位置安装有调节手轮20，所述前调节丝杆18和后调节丝杆19均安装在主机架1上；可以通过调节手轮20调节板材输送托架2的高度，从而适应不同宽度的石板的切割。
本实用新型的工作原理是：
调节手轮20将板材输送架2至合适的高度，然后将石板从右边竖着放进板材输送托架2上，推进到前调节输送梁7上的夹板一和后调节输送梁8上的夹板二之间，根据所需 要的厚度调节后调节输送梁8，然后调节前调节输送梁7将石板加紧，然后根据链条的传动将石板平稳的输送，当石板平稳的输送到上锯片一10和下锯片一21的位置时，上下两张锯片各切割石板约7-9cm，然后再随着导轨梁输送到上锯片二11和下锯片二22，同样也是上下锯片各切割石板约7-9cm，再随着导轨梁输送到上锯片三12和下锯片三23，同样也是上下锯片各切割石板约7-9cm，再随着导轨梁输送到锯片上锯片四13和下锯片四24，同样也是上下锯片各切割石板约7-9cm，再随着导轨梁输送到上锯片五14和下锯片五25，同样也是上下锯片各切割石板约7-9cm，在通过上锯片五14和下锯片五25切割后，此时已经完成了石板的对破分切工作。最后通过板材输送托架平稳的从左边出来，再完成成品的检验工作。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。