一种复合地板的制作方法

本实用新型属于一种装饰装置，尤其是涉及一种复合地板。

背景技术：

地板作为建筑中重要的部分，用于室内外的地面铺设。现有的地板在铺设时，将瓷砖通过水泥粘接固定在地面，铺设过程中需要熟手泥水工，耗费时间较长；且当瓷砖损坏后，需要将地板敲掉重新铺设，造成资源浪费，对更换要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合地板，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合地板，包括面板和底板，底板设于面板的下方，面板的外边缘超出底板的外边缘，面板与底板配合后，底板的侧面与面板的夹角α大于或等于90°，小于180°。

本实用新型的有益效果是：该复合地板设有两层，在铺设时无需采用水泥进行粘接在地面固定，而是通过复合地板本身的自重，依次拼接后固定。由于面板的外边缘超出底板的外边缘，使得相邻复合地板铺设后，底板与底板之间存在间隙，因此，当复合地板在铺设时，方便在相邻复合地板之间进行铺线，使用安全，方便；同时，当复合地板需要更换时，可以直接将相应的复合地板取出，实现局部拆卸返新，而对周边复合地板没有损坏，提高整体复合地板的使用寿命，更换方便，达到环保的目的。

在一些实施方式中，一种复合地板还包括发热丝，发热丝设于面板与底板之间。由此，设有发热丝，可以实现地暖功能。

在一些实施方式中，底板与面板的相邻侧设有第一容置槽，发热丝位于第一容置槽内。由此，设有第一容置槽，可以方便发热丝的固定。

在一些实施方式中，面板与底板的相邻侧设有第二容置槽，发热丝位于第二容置槽内。由此，设有第二容置槽，可以方便发热丝的固定。

在一些实施方式中，发热丝为碳纤维发热线。由此，碳纤维发热线具有很好的发热性能，且耐用，提高该发热丝的使用寿命。

在一些实施方式中，底板为发泡陶瓷或轻质陶瓷或水泥纤维板。由此，可以减轻该复合地板的重量，减少成本，且具有很好的保温作用。

在一些实施方式中，面板为陶瓷或大理石。由此，便于热量的散出，以及满足不同的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种复合地板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种复合地板的其中一种实施方式的横截面结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式中的一种复合地板中底板与第一容置槽的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施方式中的一种复合地板中面板与第二容置槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1、图2和图3：一种复合地板，包括面板1和底板2，底板2设于面板1的下方，面板1的外边缘超出底板2的外边缘，面板1与底板2配合后，底板的侧面与面板的夹角α大于或等于90°，小于180°，方便在两块相邻的复合地板之间铺设电线。当面板1和底板2的材质一致时，面板1和底板2为一体成型结构；当面板1和底板2的材质不同时，底板2与面板1通过胶水粘接固定。

一种复合地板还包括发热丝3，发热丝3设于面板1与底板2之间，其中，发热丝3为碳纤维发热线。发热丝3均匀铺设在面板1与底板2之间，使得发热丝3发热后，热量能够均匀的通过面板1散发至外界。

如图1和图3所示，在一些实施方式中，底板2与面板1的相邻侧可以设有第一容置槽4，发热丝3位于第一容置槽4内。第一容置槽4均布在底板2的一侧，并与底板2为一体成型结构，第一容置槽4在底板2上呈U形或W形分布。

如图1和图4所示，在另一些实施方式中，面板1与底板2的相邻侧设有第二容置槽5，发热丝3位于第二容置槽5内。第二容置槽5均布在面板1的一侧，并与面板1为一体成型结构，第二容置槽5在面板1上呈U形或W形分布。

在实际使用过程中，底板2可以为发泡陶瓷或轻质陶瓷或水泥纤维板，面板1可以为陶瓷或大理石。

为了方便本实用新型的一种复合地板的铺设，以及在铺设过程中无需采用水泥将该复合地板进行固定，底板2的厚度大于面板1的厚度，在铺设时直接将复合地板进行拼接。发热丝3的两端在接线时，从底板2的周边引出铺线，因此，面板1的外边缘超出底板2的外边缘，方便该复合地板周边铺线。

同时，在实际使用过程中，也可以根据具体的使用要求，将相邻的两块复合地板用双面胶进行粘接，实现填缝，增加美观性。

由于面板1的外边缘超出底板2的外边缘，因此，可以用吸盘作用在底板2的边缘后将整个复合地板取出，方便复合地板的拆卸；同时，方便复合地板周边的电线检修，以及方便相应位置的复合地板进行更换，无需破坏相邻的复合地板，降低整体成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。