一种减震耗能复合型支座的制作方法

本实用新型涉及减震耗能支座技术领域，尤其涉及一种减震耗能复合型支座。

背景技术：

有许多研究者致力于隔震减震支座的研究，在建筑物底部增加支座用来减少建筑的上部结构承受的能量，极大程度的保证建筑物的安全性。但是，传统的支座只是单一的考虑了水平地震作用或者竖向地震作用，这样面对复杂的地震可能达不到预期的效果，而且对于支座的破坏性较大。许多学者研究出的隔震抗震支座使用寿命的长短存在问题，往往建筑物还在使用年限，但是支座就已经出现破坏，失效等情况，这样导致支座的推广生产存在一定的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减震耗能复合型支座，不仅可以承受竖向地震作用，也可以消耗水平地震能量，而且还大大增加了支座的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种减震耗能复合型支座，包括上钢板1和下钢板7，下钢板7的中部上设置有叠行橡胶6，叠行橡胶6上方设置有碟形弹簧2，碟形弹簧2顶在上钢板1上；上钢板1的两端连接两对上突出摩擦钢板组，每一对上突出摩擦钢板组由两个相对的上突出摩擦钢板3组成，下钢板7两端固定有两个下突出摩擦钢板5，每一个下突出摩擦钢板5和一对上突出摩擦钢板3配合，穿过下突出摩擦钢板5的摩擦钢圆柱4两端连接在一对上突出摩擦钢板3的竖直摩擦限位孔8上。

所述的摩擦钢圆柱4端部设有水平限位铆钉10，水平限位铆钉10是用来调节支座水平的最大极限位移。

所述的叠行橡胶6周围设有橡胶保护层11。

所述的摩擦钢圆柱4和竖直摩擦限位孔8表面设有耐摩擦层9。

所述的碟形弹簧2由钢板冲压成碟形的薄板弹簧，轴向尺寸小，径向尺寸大，呈扁平型。

所述的叠行橡胶6是采用抗拉伸能力较强、徐变较小、温度变化对性能影响不大的天然橡胶和钢板制作而成。

所述的橡胶保护层11的主要成分为塑料抗老化剂。

所述的耐摩擦层9采用高摩擦阻尼涂料。

本实用新型的有益效果为：

采用碟形弹簧2、叠行橡胶6和钢板摩擦复合式控制，在竖直方向上可以利用叠行橡胶6中叠层橡胶的拉伸能力较强、碟形弹簧2缓冲和减震的效果和钢板摩擦耗能的优势，达到提高吸收能量的效果。竖直摩擦限位孔8的存在避免了支座因受力过大破坏，而且碟形弹簧2的存在还可以将支座进行复位。在水平方向上，叠行橡胶6的水平移动可以极大的消耗水平能量，同时水平限位铆钉10的存在限制支座最大位移，保护支座。而且含塑料抗老化剂的支座保护层11极大的延长了支座的使用寿命，且材料简单常见，加工方便，便于实际投产使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为上突出摩擦钢板3的侧视图。

图3为下突出摩擦钢板5的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2和图3，一种减震耗能复合型支座，包括上钢板1和下钢板7，下钢板7的中部上设置有叠行橡胶6，叠行橡胶6上方设置有碟形弹簧2，碟形弹簧2顶在上钢板1上；上钢板1的两端连接两对上突出摩擦钢板组，每一对上突出摩擦钢板组由两个相对的上突出摩擦钢板3组成，下钢板7两端固定有两个下突出摩擦钢板5，每一个下突出摩擦钢板5和一对上突出摩擦钢板3配合，穿过下突出摩擦钢板5的摩擦钢圆柱4两端连接在一对上突出摩擦钢板3的竖直摩擦限位孔8上，竖直摩擦限位孔8用来调节支座竖向的最大极限位移，避免受荷载过大而导致阻尼器失效。

所述的摩擦钢圆柱4端部设有水平限位铆钉10，水平限位铆钉10是用来调节支座水平的最大极限位移。

所述的叠行橡胶6周围设有橡胶保护层11。

所述的摩擦钢圆柱4和竖直摩擦限位孔8表面设有耐摩擦层9。

所述的碟形弹簧2由钢板冲压成碟形的薄板弹簧，轴向尺寸小，径向尺寸大，呈扁平型，具有体积小，承载能力大，缓冲和减震能力强等优点。

所述的叠行橡胶6是采用抗拉伸能力较强、徐变较小、温度变化对性能影响不大的天然橡胶和钢板制作而成，可以提高吸收能量的效果。

所述的橡胶保护层11的主要成分为塑料抗老化剂。

所述的耐摩擦层9采用高摩擦阻尼涂料。

本实用新型的工作原理为：当建筑物受到上部荷载作用时，通过上钢板1将力传到碟形弹簧2和叠行橡胶6，利用碟形弹簧2和叠行橡胶6的弹性将上部传来的能量进行消减，当力到上钢板1的同时，摩擦钢圆柱4也将在上钢板3中的竖直摩擦限位孔8之间进行摩擦，这样也极大的消耗了能量，而且碟形弹簧2在荷载停止作用后回回复原状。当建筑物受到水平荷载作用时，叠行橡胶6的水平变形强，而且同样摩擦钢圆柱4也将在上钢板3中的竖直摩擦限位孔8之间进行摩擦，这样也大大消耗了水平方向的能量，并且水平限位铆钉10的使用限制了支座的水平极限位移，保护支座，还保护了建筑建筑物。