新型快装墙板组装结构的制作方法

本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种新型快装墙板组装结构。

背景技术：

在快装板房领域，现有的墙板多采用钢板夹带岩棉结构，此类板材组装时，墙板间密封性差，强度低，并且在各种组装结构上固定方式单一，针对性差，难以满足快装建筑强度及密封性的需要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型快装墙板组装结构，以解决现有快装墙板密封性能差，强度低的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型快装墙板组装结构，其包括一个板体，所述的板体由三层结构组成，分别为外墙板材和内墙板材，所述的外墙板材和内墙板材之间为墙芯，所述的板体组装时分为四种结构形式，分别为底部结构和T字墙结构和拐角结构以及板体直连结构，所述的底部结构包括一个方钢底座，方钢底座的顶部通过化学螺栓连接U型龙骨，所述的U型龙骨开口朝上，化学螺栓穿过U型龙骨直接和方钢底座连接；所述的U型龙骨和方钢底座之间铺设有一层2毫米厚的SBS防水膜；所述的U型龙骨的左右两侧嵌入外墙板材和内墙板材之间，并通过自攻螺钉和U型龙骨的左右两侧的外墙板材以及内墙板材固定；

所述的T字墙结构为一个横向的板体和竖向的板体结合时，一根自攻螺钉穿过板体并和竖向的板体底部的U型龙骨连接，所述的竖向的板体的底部的U型龙骨开口朝上，所述的U型龙骨的左右两侧嵌入外墙板材和内墙板材之间，并通过自攻螺钉和U型龙骨的左右两侧的外墙板材以及内墙板材固定，U型龙骨的开口内部和竖向的板体结合间隙内填充有聚苯乙烯泡沫；

所述的拐角结构为一个横向的板体和竖向的板体在边角处结合时，横向的板体的端部竖向插装有一个U型龙骨，所述的U型龙骨开口朝右，所述的U型龙骨的上下两侧嵌入外墙板材和内墙板材之间，并通过自攻螺钉和U型龙骨的上下两侧的外墙板材以及内墙板材固定，U型龙骨的开口内部和横向的板体结合间隙内填充有聚苯乙烯泡沫，一根自攻螺钉穿过横向的板体并穿入至竖向的板体底部的U型龙骨内，所述的竖向的板体底部，其U型龙骨的左右两侧嵌入外墙板材和内墙板材之间，并通过自攻螺钉和U型龙骨的左右两侧的外墙板材以及内墙板材固定，U型龙骨的开口内部和竖向的板体结合间隙内填充有聚苯乙烯泡沫；

所述的板体直连结构为左右两个板体结合时，左端的板体墙芯插入至右端板体外墙板材和内墙板材之间，并通过上下两面上的自攻螺钉穿过外墙板材以及内墙板材，直至墙芯内部，所述的墙芯上，每隔200毫米钻有一个穿线孔，所述的穿线孔位于墙芯内部，与外墙板材和内墙板材平行。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上结构形式的设计，可以通过四种不同的组装结构将板体间固定，针对性强，该四种组装结构形式可完成目前墙面结构的所有组装，通过以上四种结构，施工人员可在施工现场快速成型，并且组装强度高，组装速度快，同时，本实用新型可达到密封性能好优点，是一种理想的新型快装墙板组装结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的底部结构组装示意图；

图2为本实用新型T字墙结构组装示意图；

图3为本实用新型拐角结构组装示意图；

图4为本实用新型板体直连结构组装示意图；

图中，1、方钢底座，2、SBS防水膜，3、自攻螺钉，4、U型龙骨，5、化学螺栓，6、板体，7、聚苯乙烯泡沫，8、穿线孔，61、墙芯，62、内墙板材，63、外墙板材。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，一种新型快装墙板组装结构，其包括一个板体6，所述的板体1由三层结构组成，分别为外墙板材63和内墙板材62，所述的外墙板材62和内墙板材63之间为墙芯61，所述的板体组装时分为三种结构形式，分别为底部结构和T字墙结构和拐角结构以及板体直连结构。

所述的底部结构是用于板体6和地面的方钢底座1所连接的结构，所述的底部结构包括一个方钢底座1，方钢底座1的顶部通过化学螺栓5连接U型龙骨4，所述的U型龙骨4开口朝上，化学螺栓5穿过U型龙骨4直接和方钢底座1连接；所述的U型龙骨4和方钢底座1之间铺设有一层2毫米厚的SBS防水膜2；所述的U型龙骨4的左右两侧嵌入外墙板材63和内墙板材62之间，并通过自攻螺钉3和U型龙骨4的左右两侧的外墙板材63以及内墙板材62固定；

所述的T字墙结构为一个横向的板体6和竖向的板体6结合时，一根自攻螺钉3穿过横向的板体6并和竖向的板体底部的U型龙骨4连接，所述的竖向的板体6的底部的U型龙骨4开口朝上，所述的U型龙骨4的左右两侧嵌入外墙板材63和内墙板材62之间，并通过自攻螺钉3和U型龙骨4的左右两侧的外墙板材63以及内墙板材62固定，U型龙骨4的开口内部和竖向的板体结合间隙内填充有聚苯乙烯泡沫7；

所述的拐角结构为一个横向的板体6和竖向的板体在边角处结合时，横向的板体6的端部竖向插装有一个U型龙骨4，所述的U型龙骨4开口朝右，所述的U型龙骨4的上下两侧嵌入外墙板材63和内墙板材62之间，并通过自攻螺钉3和U型龙骨4的上下两侧的外墙板材63以及内墙板材62固定，U型龙骨4的开口内部和横向的板体6结合间隙内填充有聚苯乙烯泡沫7，一根自攻螺钉3穿过横向的板体并穿入至竖向的板体底部的U型龙骨4内，所述的竖向的板体底部，其U型龙骨4的左右两侧嵌入外墙板材63和内墙板材62之间，并通过自攻螺钉3和U型龙骨4的左右两侧的外墙板材63以及内墙板材62固定，U型龙骨4的开口内部和竖向的板体结合间隙内填充有聚苯乙烯泡沫7；

所述的板体直连结构为左右两个板体6结合时，左端的板体的墙芯61插入至右端板体外墙板材63和内墙板材62之间，并通过上下两面上的自攻螺钉3穿过外墙板材63以及内墙板材62，直至墙芯61内部，所述的墙芯61上，每隔200毫米钻有一个穿线孔8，所述的穿线孔8位于墙芯61内部，与外墙板材63和内墙板材62平行。

本实用新型通过以上结构形式的设计，可以通过四种不同的组装结构将板体间固定，针对性强，该四种组装结构形式可完成目前墙面结构的所有组装，通过以上四种结构，施工人员可在施工现场快速成型，并且组装强度高，组装速度快，同时，本实用新型可达到密封性能好优点，是一种理想的新型快装墙板组装结构。