一种连接件及其应用的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种连接件及其应用。

背景技术：

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。在预制装配式建筑中，预制构件的拼接不免通过连接件相连，连接件的制作及其施工工序的简易程度是提高装配速度的关键，同时，连接件的构造形式和预埋方式在一定程度上可以减少构件预制化是模板的形式及其使用量，从而减少工程造价。

在预制构件拼接中，会存在有三块预制件构成的T型节点，现有技术中，节点中预制构件之间的连接通常是在其中一块预制件中预埋多个套筒，其他的两块预制件在拼接部预埋连接件，然后将连接件与套筒进行连接以实现预制构件的拼接，此时，由于常规技术使用的套筒仅有一个连接端，这样，为了连接其他两个预制件，在同一连接点上，至少要预埋两个套筒，由于预制件厚度一定，预埋空间有限，尤其是保温外墙板或装饰板，为了避免套筒位置打架，通常是在预制件中采用套筒错位预埋的方式。但是，由于存在套筒错位情况，在套筒预埋时不免在模具上不同位置进行钻孔，以保证预埋件位置的准确性，如此，不仅增加了模具开孔且是在不同位置开孔的工序，模板重复利用率不高，间接增加了模板使用量，且施工复杂、成本高，另外此种实施方式导致预制构件的受力不在同一平面上，受力不合理，在较大的外力作用下，易造成节点的破坏。

综上所述，故亟需开发一种结构简单、连接强度高的用于预制件连接的连接件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、连接强度高的连接件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种连接件，包括连接主体和锚固件，所述连接主体至少包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别设有第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔的轴线垂直，所述锚固件与第一连接部和/或第二连接部固定连接。在预制件的制备过程中，首先在侧模上按连接件在预制件中的分布位置开设孔洞，然后把预埋件跟侧模通过螺栓连接成一体，这样对连接件进行准确的定位，同时避免了再另外在边模上开设孔洞，减少工序的同时增加模板的重复利用率。本实用新型不仅结构简单，而且通过本实用新型连接相邻设置的预制件构成的T型节点，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板的使用量，降低连接件精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接件的预制件受力在同一平面上，受力更为合理。

进一步，所述连接主体为折弯板，所述折弯板包括至少包括相互垂直的两侧边，所述两条边分别为第一连接部和第二连接部。采用折弯板，有效增大了连接件与模板的接触面积，两侧边顶在模板上，一方面防止浇筑混凝土时连接件的位置移动或者结构变形，尽可能的保证螺纹连接口的端面与预制件的侧面平行，另一方面可有效防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

优选，折弯板的两侧边采用加强件进行连接，如此，不仅增加了连接件的耐拉拔能力，此外，用于固定连接第一连接部和第二连接部，有利于连接件在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接件变形，保证两侧边保持垂直。

进一步，所述两侧边上分别开设第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔。需要说明的是，两侧边需保证一定的厚度，如此在预制件的制备过程中，螺栓连接侧模和连接件时，保证螺栓不伸出螺纹连接孔，避免螺栓锚固在混凝土中，给拆模带来困难。

进一步，所述两侧边上分别开设有通孔，所述两侧边的内侧均固定连接有螺母，所述螺母与与其相连的侧边上的通孔同轴设置。如此设置，可相应减少折弯板侧边的壁厚，预制件的制备过程中，螺栓连接侧模和连接件时，注意控制螺栓的长度，保证螺栓不伸出至螺母外。

进一步，所述螺母的一端固定连接在侧边上，另一端设有封堵件，所述封堵件将所述螺母进行封口。即螺纹连接孔为盲孔，如此设置，封堵件一方面起到封堵螺纹连接口，另一方面可起到限位作用，防止螺栓过长时伸出至螺纹连接口外，可避免浇筑过程中混凝土浆液伸入螺纹连接口内，另一方面防止栓锚固在混凝土中，给拆模带来困难。

进一步，所述锚固件包括两条以上的锚固支腿。如此设置，增加锚固力，锚固筋的长度和形状可根据设计要求和施工要求而定；优选，连接件的两侧边均连接有锚固支腿，且锚固支腿分别垂直与与其相连的侧边。

进一步，所述锚固支腿的端部弯折。如此设置，当锚固支腿预埋在预制件中时，增加连接件在预制件中的锚固力，进而增加连接件的抗拉拔能力。

本实用新型还提供了一种预制件，所述预制件内预埋有上述任意一项所述的连接件，所述第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔均与预制件外连通。本预制件用于连接相邻的预制件构成T型节点。

本实用新型还提供了一种预制件的连接节点，包括第一预制件、第二预制件和第三预制件，所述第一预制件和第二预制件端部对接，第一预制件和第三预制件构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，所述第一预制件为权利要求8所述的预制件，第二预制件和第三预制件均与第一预制件密拼连接，所述第二预制件和第三预制件的拼接端设置有固定件，所述固定件与所述连接件通过螺栓连接。在预制件的装配过程中，三者落位密拼对接后，然后通螺栓将连接件和固定件连接成整体，如此，实现预制件的连接，三者形成整体共同受力。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，预制件通过连接件和规定及连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，受力合理，有利于预制件之间力的传导，有效增加节点的抗剪切力和抗拉拔的能力。

当然，为了施工方便，可在第二预制件和第三预制件设置连接件处预留操作口，便于安装螺栓连接件和固定件，安装完成后，优选在操作口内填充浆料，如此，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

进一步，所述固定件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板设有穿接孔。如此，固定件与连接件的锚固支腿在同一直线上，连接件受力更为合理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的连接件的结构示意图；

图3为图1中所涉及的连接件的正面示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的连接节点的结构示意图。

图中：

1 连接主体 2 第一连接部 3 第二连接部 4 第一螺纹连接孔

5 第二螺纹连接孔 6 锚固支腿 7 螺母 8 封堵件

9 第一预制件 10 第二预制件 11 第三预制件 12 操作口

13 螺栓 14 连接板 15 通孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种连接件，包括连接主体1和锚固件，所述连接主体1至少包括第一连接部3和第二连接部3，所述第一连接部3和第二连接部3分别设有第一螺纹连接孔4和第二螺纹连接孔5，所述第一螺纹连接孔4和第二螺纹连接孔5的轴线垂直，所述锚固件与第一连接部3和/或第二连接部3固定连接。在预制件的制备过程中，首先在侧模上按连接件在预制件中的分布位置开设孔洞，然后把预埋件跟侧模通过螺栓13连接成一体，这样对连接件进行准确的定位，同时避免了再另外在边模上开设孔洞，减少工序的同时增加模板的重复利用率。本实用新型不仅结构简单，而且通过本实用新型连接相邻设置的预制件构成的T型节点，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板的使用量，降低连接件精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接件的预制件受力在同一平面上，受力更为合理。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述连接主体1为折弯板，所述折弯板包括至少包括相互垂直的两侧边，所述两条边分别为第一连接部3和第二连接部3。采用折弯板，有效增大了连接件与模板的接触面积，两侧边顶在模板上，一方面防止浇筑混凝土时连接件的位置移动或者结构变形，尽可能的保证螺纹连接口的端面与预制件的侧面平行，另一方面可有效防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

优选，折弯板的两侧边采用加强件进行连接，如此，不仅增加了连接件的耐拉拔能力，此外，用于固定连接第一连接部3和第二连接部3，有利于连接件在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接件变形，保证两侧边保持垂直。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述两侧边上分别开设第一螺纹连接孔4和第二螺纹连接孔5。需要说明的是，两侧边需保证一定的厚度，如此在预制件的制备过程中，螺栓13连接侧模和连接件时，保证螺栓13不伸出螺纹连接孔，避免螺栓13锚固在混凝土中，给拆模带来困难。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述两侧边上分别开设有通孔15，所述两侧边的内侧均固定连接有螺母7，所述螺母7与与其相连的侧边上的通孔15同轴设置。如此设置，可相应减少折弯板侧边的壁厚，预制件的制备过程中，螺栓13连接侧模和连接件时，注意控制螺栓13的长度，保证螺栓13不伸出至螺母7外。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述螺母7的一端固定连接在侧边上，另一端设有封堵件8，所述封堵件8将所述螺母7进行封口。即螺纹连接孔为盲孔，如此设置，封堵件8一方面起到封堵螺纹连接口，另一方面可起到限位作用，防止螺栓13过长时伸出至螺纹连接口外，可避免浇筑过程中混凝土浆液伸入螺纹连接口内，另一方面防止栓锚固在混凝土中，给拆模带来困难。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锚固件包括两条以上的锚固支腿6。如此设置，增加锚固力，锚固筋的长度和形状可根据设计要求和施工要求而定；优选，连接件的两侧边均连接有锚固支腿6，且锚固支腿6分别垂直与与其相连的侧边。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锚固支腿6的端部弯折。如此设置，当锚固支腿6预埋在预制件中时，增加连接件在预制件中的锚固力，进而增加连接件的抗拉拔能力。

本实用新型还提供了一种预制件，实施例如下，如图4，所述预制件内预埋有上述任意一项所述的连接件，所述第一螺纹连接孔4和第二螺纹连接孔5均与预制件外连通。本预制件用于连接相邻的预制件构成T型节点。

本实用新型还提供了一种预制件的连接节点，实施例如下，如图5，包括第一预制件9、第二预制件10和第三预制件11，所述第一预制件9和第二预制件10端部对接，第一预制件9和第三预制件11构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，所述第一预制件9为权利要求8所述的预制件，第二预制件10和第三预制件11均与第一预制件9密拼连接，所述第二预制件10和第三预制件11的拼接端设置有固定件，所述固定件与所述连接件通过螺栓13连接。在预制件的装配过程中，三者落位密拼对接后，然后通螺栓13将连接件和固定件连接成整体，如此，实现预制件的连接，三者形成整体共同受力。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，预制件通过连接件和规定及连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，受力合理，有利于预制件之间力的传导，有效增加节点的抗剪切力和抗拉拔的能力。

当然，为了施工方便，如图5，可在第二预制件10和第三预制件11设置连接件处预留操作口12，便于安装螺栓13连接固定件和连接件，安装完成后，优选在操作口12内填充浆料，如此，一方面可解决因预留操作口12导致的不美观问题，另一方面，当操作口12中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓13的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓13松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述固定件包括连接板14以及设置在连接板14上的锚固支腿6，所述连接板14设有穿接孔。如此，固定件与连接件的锚固支腿6在同一直线上，连接件受力更为合理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。