高效一体模板的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体浇注领域，特别是一种高效一体模板。

背景技术：

现在的许多墙体是通过在墙体支撑模板中灌注混凝土形成的，传统的墙体支撑模板一般是通过连接紧固件连接在一起形成墙体的成型面，但是现有的模板在上下拼接的时候都是直接是平面对准平面，使用复杂接够进行定位，在相对的模板上分别设置相对的孔，两个模板之间设置和孔同心的拉筋管，拉筋管内拉筋，但是在打孔拉筋的时候两个孔需要定位同心，施工麻烦，且打过孔之后孔的位置不可移动，多用性差，现有的模板背面没有加强筋，都是通过固定在模板背面的方木进行防止模板变形，且模板的抗拉和抗压都是通过专门的结构来实现的，结构复杂，多用性差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种高效一体模板，有效的解决了现有技术中的模板实现抗拉和抗压结构复杂，穿筋孔定位麻烦且位置不可变，可转用性差。

本实用新型包括上下依次对接的模板，上下相接的两个模板的相对面分别设有纵向的第一凹槽和第一凸起，上下两个对接的模板之间设置拉筋孔对置块，所述拉筋孔对置块包括第一对置块和第二对置块，所述第一对置块和第二对置块的上下端面上均分别设有与第一凹槽配合的第二凸起和与第一凸起相配合的第二凹槽，第一对置块和第二对置块相对接面分别设有横向的第一弧形孔和第二弧形孔，第一弧形孔和第二弧形孔相对接构成拉筋孔，所述模板的背面的上下端分别设有纵向的第一加强筋，两相对的拉筋孔对置块之间设有与拉筋孔同心外径大于拉筋孔的拉筋管，所述拉筋管内穿设有两端穿过拉筋孔的拉筋，两个上下相邻的第一加强筋上设有贯穿两第一加强筋和两第一加强筋之间的拉筋的销钉孔，所述销钉孔内穿设有销钉。

本实用新型利用凹槽和凸起的配合使得模板安装快速简单，利用更换和移动的拉筋孔，使得模板本身不用打孔，增强了模板的转用形，且穿拉筋方便，使用U形卡扣件将拉筋固定在模板的第一加强筋上，且销钉固定了两个相邻的第一加强筋，使得模板具有抗拉和抗压性，且固定紧固，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型立体示意图。

图3为本实用新型一侧模板的侧视示意图。

图4为本实用新型一侧模板的立体示意图。

图5为本实用新型模板的立体示意图。

图6为本实用新型第一对置块的立体示意图。

图7为本实用新型U形卡扣件的立体示意图。

图8为本实用新型拉筋的立体示意图。

图9为本实用新型加有U形卡子的主视示意图。

图10为本实用新型加有U形卡子的一侧模板的侧视图。

图11为本实用新型U形卡子的立体图。

图12为本实用新型和U形卡子配合时的模板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图12给出，本实用新型的技术方案是，包括上下依次对接的模板1，上下相接的两个模板1的相对面分别设有纵向的第一凹槽2和第一凸起3，上下两个对接的模板1之间设置拉筋孔对置块19，所述拉筋孔对置块19包括第一对置块4和第二对置块5，所述第一对置块4和第二对置块5的上下端面上均分别设有与第一凹槽2配合的第二凸起6和与第一凸起3相配合的第二凹槽7，第一对置块4和第二对置块5相对接面分别设有横向的第一弧形孔8和第二弧形孔9，第一弧形孔8和第二弧形孔9相对接构成拉筋孔10，所述模板1的背面的上下端分别设有纵向的第一加强筋11，两相对的拉筋孔对置块19之间设有与拉筋孔10同心外径大于拉筋孔10的拉筋管13，所述拉筋管13内穿设有两端穿过拉筋孔10的拉筋14，两个上下相邻的第一加强筋11上设有贯穿两第一加强筋11和两第一加强筋11之间的拉筋14的销钉孔15，所述销钉孔15内穿设有销钉16。

还包括U形卡扣件12，所述U形卡扣件12卡在上下对接模板1相邻的两第一加强筋11上，所述销钉孔15贯穿U形卡扣件12，所述销钉16穿在U形卡扣件12内。

所述拉筋管13为PVC管。

两第一加强筋11之间设有至少一个纵向的第二加强筋17。

所述第一对置块4和第二对置块5内侧面与模板1内侧面平齐，所述第一对置块4和第二对置块5的外侧面与第一加强筋11的外端面平齐。

所述第一对置块4和第二对置块5内侧面与模板1内侧面平齐，所述第一对置块4和第二对置块5的外侧面置于第一加强筋11外端面内，所述U形卡扣件12的中间设有伸入到上下相邻的两第一加强筋11之间的支撑块20，所述销钉孔15穿过支撑块20，所述支撑块上设有与拉筋孔10相通的拉筋穿过孔21。支撑块20可以换支撑两个相邻的第一加强筋11，增加装置的稳定性。

所述模板1前端面设有应力孔18。应力孔18可以设置在模板1的中间位置，增加模板1的抗力性能。

本实用新型的模板1可以是第一凹槽2设置在下端，第一凸起3设置在模板1上端，这样相对的第一对置块4和第二对置块5的第二凹槽7设置在下端，第二凸起6设置在上端，第一凹槽2和第一凸起3的截面可以为弧形，第一凸起2和第一凹槽3可以在模板1的同一端间隔设置成两个，增强扣合力度，也可以其中一个面设置一个凸起一个凹槽，另一个面设置一个凹槽和一个凸起，这样相互卡扣的时候做到了相互伸出的效果。当同一模板1的两个第一加强筋11之间设置一个第二加强筋17时，第二加强筋17设置在模板1中间位置。所述U形卡扣件12的竖向连接臂中心位置设有可以穿过拉筋的拉筋穿过孔21。本实用新型使用时按照上述结构安装完毕之后，外部和内部可以加上一些现有技术中的支护。本实用新型上下模板采用凹槽和凸起相互扣接的形式连接，安装方便快速，拉筋孔采用两个对置块组合完成，对置块可以设置成多种尺寸的，相互组合可以构成适合的拉筋孔10，且拉筋孔10的位置可以移动，模板上不用打孔，增强了模板的使用效率和完整度，当需要改变拉筋孔10的位置时只需要移动对置块或者换上不同型号的对置块即可，在对置块之间设置拉筋管13，将拉筋14穿过对置块中的拉筋孔10，拉筋14的两端经U形卡扣件12和销钉16定位在模板1的第一加强筋11上，使得模板1同时具有抗拉和抗压性，另外U形卡扣件12还可以紧固相邻的两个模板1，将两个模板1紧固在一起，进一步增强了结构的稳定性。由于拉筋孔是可活动的，因此可以方便的将拉筋穿过拉筋孔，避免了传统打孔时对心麻烦的问题。

以上为当相对接的上下模板的相对的第一加强筋11之间使用U形卡扣件12时的实施例，当然其U形卡扣件12也可以替换为U形卡子22，此时，所述第一加强筋11内侧面上设有纵向延伸的凸缘23，本实用新型还包括U形卡子，所述U形卡子22卡在上下对接模板1相邻的两第一加强筋11上，所述U形卡子22两臂的内侧面上设有与凸缘23相配合的卡槽24。

所述拉筋14的端部两侧分别设有一个U形卡子22，所述拉筋14为螺杆，所述螺杆的两端分别旋拧有压在两U形卡子22上的螺母25。在使用的时候直接将两个U形卡子22分别卡在拉筋14的端部两侧的两第一加强筋11上，U形卡子22通过卡槽24卡在在凸缘23上，起到紧固的作用，螺杆两端分别旋拧上螺母25，经螺母25将U形卡子22压在第一加强筋11上，利用U形卡子22，可以在紧固的时候不用打孔，且U形卡子22可以跟随螺杆的位置进行调整，方便高效。

本实用新型利用凹槽和凸起的配合使得模板安装快速简单，利用更换和移动的拉筋孔，使得模板本身不用打孔，增强了模板的转用形，且穿拉筋方便，使用U形卡扣件将拉筋固定在模板的第一加强筋上，且销钉固定了两个相邻的第一加强筋，使得模板具有抗拉和抗压性，且固定紧固，稳定性强。