变形缝修补止水结构的制作方法

本实用新型涉及一种基础建筑接缝结构，特别涉及一种变形缝修补止水结构。

背景技术：

建筑物的破坏漏水往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构的安全度，有时往往严重影响使用功能，尤其是在变形缝位置，成为了地下工程仿渗漏的难点，变形缝受外界环境（如水土压力、变形）以及防水材料、施工工艺的制约，在地下结构使用过程中易出现渗漏水的现象，近年来，一般施工单位在处理渗漏水时，采用水玻璃、水泥填实，也有用堵漏王、聚合物水泥砂浆等方法，但是在施工一段时间后，容易出现二次渗漏水的问题。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201410226014.5”的一篇中国专利文件中，记载了一种EPR变形缝修补止水结构及施工方法，变形缝形成于两混凝土结构层之间，在变形缝上钻孔直至钻穿，安装注浆口，向变形缝的后壁注入早强水泥浆以形成止水挡层，注入量大于每米100kg，直至堵住漏水为标准，建立第一道防水屏障，用亲水型高渗透的环氧树脂来修补，以形成一层防渗层，得以止水并补强，在变形缝处开槽取出聚苯板同时填充麻丝，然后用微膨胀早强水泥封口，形成封口层，在注入早强水泥之前先安装一个注浆管，该注浆管一端伸入变形缝内，另一端穿过封口层，并在封口层上预留一个出气口，该方法采用壁后注浆、混凝土补强、变形缝的弹性环氧树脂填充等三个方面进行系统的处理，效果显著。

但是，上述这种EPR变形缝修补止水结构的不足之处在于之处在于，在将亲水性高渗透的环氧树脂注入变形缝内以修补变形缝时，由于变形缝的缝隙形状崎岖，环氧树脂无法填充到变形缝的各个部位，没有被填充到的缝隙内填充着空气，导致变形缝内在修补完后还存在很多空隙，达到的填充修补的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变形缝修补止水结构，通过由下至上的注胶方式，可使环氧树脂填充到变形缝的各个部位，从而使环氧树脂达到的填充效果极佳，本实用新型修补止水的效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变形缝修补止水结构，包括混凝土结构层，所述混凝土结构层上形成有变形缝，所述混凝土结构层上设置有封住变形缝缝口处的封口层，所述混凝土结构层上开设有向变形缝内灌注环氧树脂以形成修补层的注入口、位于注入口上方且供环氧树脂和空气由下而上溢出的出气口，所述注入口内设置有向变形缝内注入环氧树脂的注胶管。

通过采用上述技术方案，在混凝土结构层的前壁上设置封口层，用于封住变形缝的缝口，然后在混凝土结构层上开设注入口和出气口，注入口和出气口都是与变形缝内部连通的，通过注胶管向注入口内注入环氧树脂，随着注胶管不断地向变形缝内注入，环氧树脂从下向上的填充满整个变形缝，在向上填充的过程中，环氧树脂可在变形缝横向上和纵向上流动，从而将变形缝内各个部位填充到，并且将变形缝内的空气推送到注入口上方的出气口，然后从出气口排出，通过由下至上的注胶方式，可使环氧树脂填充到变形缝的各个部位，从而使环氧树脂达到的填充效果极佳，本实用新型修补止水的效果更好。

进一步地，所述混凝土结构层位于变形缝缝口处开设有上下走向且与变形缝连通的槽口，所述槽口和变形缝内填充有棉纱。

通过采用上述技术方案，将棉纱填充到槽口和变形缝内，棉纱可作为环氧树脂的骨架，使环氧树脂流动起来更加的均匀、分散，使变形缝内各处都能被环氧树脂填充到，另外，开设槽口，便于人工将棉纱填充到变形缝内和槽口处，达到的填充效果较好。

进一步地，所述封口层包括由快干水泥浇筑在变形缝缝口处的快干水泥层。

通过采用上述技术方案，将快干水泥浇筑在变形缝缝口处，快干水泥在缝口处形成封口层，通过封口层封住变形缝的缝口，快干水泥层的形成比较快速，达到的密封效果较佳，方便工人施工。

进一步地，所述封口层包括由堵漏王填充涂覆在变形缝缝口处的堵漏层。

通过采用上述技术方案，堵漏层是由堵漏王填充涂覆在变形缝缝口处形成的层结构，通过堵漏层将变形缝的缝口堵塞，避免变形缝内的环氧树脂向外溢出，达到的密封效果较佳，且堵漏王的成本比较低且实用，可广泛运用于本实用新型上。

进一步地，所述注胶管上设置有用于堵塞注入口开口的止胶塞。

通过采用上述技术方案，在注胶管插入到注入口时，止胶塞塞在注入口的开口处，从而将注入口的开口塞住，从而对注入口起到密封的作用，避免注胶管在灌注环氧树脂时，环氧树脂从注胶管和注入口之间的间隙流出的意外情况出现。

进一步地，所述注入口的数量为多个，且分别位于混凝土结构层的下端侧壁和中部，所述出气口的数量为多个，且分别位于混凝土结构层的上端和中部。

通过采用上述技术方案，注入口和出气口的数量均为多个，例如，注入口的数量为两个，出气口的数量为两个，注入口分别位于混凝土结构层的下端侧壁和中部侧壁上，两个出气口分别位于混凝土结构层的中部侧壁上和混凝土结构层的上端，位于混凝土结构层中部的出气口高度低于位于混凝土结构层中部的注入口；在每一个注入口内安插上向变形缝内注入环氧树脂的注胶管，环氧树脂通过注胶管注入到变形缝内的底部，环氧树脂在变形缝内向上流动，并从混凝土结构层中部的出气口溢出，从而使变形缝的下半部分被环氧树脂填充满；在位于混凝土结构层中部位置的注入口上插放注浆管，环氧树脂通过注胶管注入到变形缝内的中部，并且随着环氧树脂的不断注入，环氧树脂在变形缝内由下至上的流动，在流动的过程中，环氧树脂填充变形缝上半部分，并且推送变形缝内的空气，最后上半部分变形缝内的环氧树脂和空气从混凝土结构层上端的出气口溢出，使得变形缝的上半部分被环氧树脂填充满，同时也将变形缝内的空气排出，本实用新型采用给分段注胶的方法修补变形缝，提高了注胶的效率，且每段注胶都是独立的，达到的注胶效果较佳。

进一步地，所述封口层与变形缝缝口内壁之间设置有防水薄膜层。

通过采用上述技术方案，防水薄膜层位于封口层与你变形缝缝口之间，该防水薄膜层阻隔变形缝内的水分渗入到混凝土结构层的前壁上，使混凝土结构层的前壁保持较好的干燥性。

进一步地，所述混凝土结构层上设置有塞入出气口内以堵塞出气口的塞体。

通过采用上述技术方案，在完成环氧树脂填充修补后，为了减少环氧树脂从出气口流出，将塞体塞入到出气口内，通过塞体封住出气口，从而使整个变形缝处于密封的状态，减少环氧树脂的流出，也减少了其他腐蚀性液体流入到变形缝内，塞体起到了较好的密封效果。

进一步地，所述塞体由弹性橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，塞体由弹性橡胶材料制成，弹性橡胶材料具有较好的弹性和抗腐蚀性，由这种材料制成的塞体，可较好的密封住出气口，达到的密封效果较好，同时，该塞体可抵抗腐蚀性液体的腐蚀，其使用寿命较长

进一步地，所述混凝土结构层上设置有封堵出气口开口的封堵水泥层。

通过采用上述技术方案，在塞体塞入出气口内之后，将封堵水泥层涂覆在出气口内，从而将出气口的牢固密封，塞体在出气口内不易被拔出，进一步的增强对出气口的密封性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、采用由下至上的注胶方式，可使环氧树脂填充到变形缝的各个部位，从而使环氧树脂达到的填充效果极佳，本实用新型修补止水的效果更好；2、本实用新型采用给分段注胶的方法修补变形缝，提高了注胶的效率，且每段注胶都是独立的，达到的注胶效果较佳；3、通过塞体封住出气口，从而使整个变形缝处于密封的状态，减少环氧树脂的流出，也减少了其他腐蚀性液体流入到变形缝内，塞体起到了较好的密封效果。

附图说明

图1是实施例1的爆炸示意图，用于体现塞体和封堵水泥层；

图2是实施例1的剖面示意图，用于体现修补层和细管；

图3是图2中A部放大示意图，用于体现防水薄膜层。

图中，1、混凝土结构层；2、变形缝；201、缝口；3、封口层；4、棉纱；5、注入口；6、出气口；7、注胶管；701、止胶塞；8、塞体；9、封堵水泥层；10、细管；11、修补层；12、防水薄膜层；13、槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种变形缝修补止水结构，如图1至图3所示，包括混凝土结构层1，混凝土结构层1上形成有变形缝2，变形缝2延伸至混凝土结构层1的前壁，变形缝2的走向为上下走向，通过钻槽机器在混凝土结构层1的前壁上开设上下走向且与变形缝2连通的槽口13，槽口13位于变形缝2的缝口201处，槽口13的形状为开口朝外的V型，通过槽口13向变形缝2以及槽口13的内部填充棉纱4，在本实用新型中，可用碳纤维材料的细管10，将棉纱4绕在细管10上，然后通过细管10从槽口13处伸入到变形缝2内，从而将棉纱4填充到变形缝2内的深处，使棉纱4更加充分的填充到变形缝2内的各个部位，达到的填充效果较好；

然后在混凝土结构层1上设置封住变形缝2缝口201处的封口层3，在本实施例中，封口层3包括由快干水泥浇筑在变形缝2缝口201处的快干水泥层，快干水泥为现有材料，因此，在本实用新型中，不做详细说明，快干水泥凝结硬化快、同时具有微膨胀性能，将快干水泥浇筑在变形缝2缝口201处的槽口13内，快干水泥快速凝固硬化，并且在槽口13内进行微膨胀，从而将与槽口13连通的变形缝2缝口201完全堵住，使变形缝2位于混凝土结构层1前壁一侧的缝口201被密封住；

在封口层3与变形缝2缝口201内壁之间设置有防水薄膜层12，防水薄膜层12是防水薄膜粘胶固定在缝口201内壁上形成的层结构，防水薄膜是工程上经常使用的现有材料，因此，在本实用新型中，不做详细说明，由于变形缝2与封口层3之间会产生一定的空隙，变形缝2内的水分会通过气孔渗入到混凝土结构层1的前壁上，造成混凝土结构层1前壁表面的潮湿，在缝口201和封口层3之间设置一层防水薄膜层12，避免变形缝2与封口层3之间产生空隙，阻隔变形缝2内的水分渗入到混凝土结构层1的前壁上，使混凝土结构层1的前壁保持较好的干燥性。

如图1和图2所示，混凝土结构层1上开设有向变形缝2内灌注环氧树脂以形成修补层11的注入口5、位于注入口5上方且供环氧树脂和空气由下而上溢出的出气口6，注入口5和出气口6的数量均为多个，在本实施例中，注入口5的数量为两个，出气口6的数量为两个，注入口5分别位于混凝土结构层1的下端侧壁和中部侧壁上，两个出气口6分别位于混凝土结构层1的中部侧壁上和混凝土结构层1的上端，位于混凝土结构层1中部的出气口6高度低于位于混凝土结构层1中部的注入口5；在每一个注入口5内安插上向变形缝2内注入环氧树脂的注胶管7，本实用新型中，环氧树脂采用亲水型高渗透的环氧树脂，在位于混凝土结构层1下端侧壁上的注入口5上插放注胶管7，环氧树脂通过注胶管7注入到变形缝2内的底部，随着通过注胶管7不断地向变形缝2内注入环氧树脂，环氧树脂在变形缝2内向上流动，在流动过程中填充到变形缝2内的各个部位，并且向变形缝2内的空气向上推送，最后，变形缝2内的环氧树脂和空气从混凝土结构层1中部的出气口6溢出，从而使变形缝2的下半部分被环氧树脂填充满；在位于混凝土结构层1中部位置的注入口5上插放注浆管，环氧树脂通过注胶管7注入到变形缝2内的中部，并且随着环氧树脂的不断注入，环氧树脂在变形缝2内由下至上的流动，在流动的过程中，环氧树脂填充变形缝2上半部分，并且推送变形缝2内的空气，最后上半部分变形缝2内的环氧树脂和空气从混凝土结构层1上端的出气口6溢出，使得变形缝2的上半部分被环氧树脂填充满，同时也将变形缝2内的空气排出，本实用新型采用给分段注胶的方法修补变形缝2，每段注胶的高度为1-2m，这种分段注胶的方式，提高了注胶的效率，且每段注胶都是独立的，达到的注胶效果较佳。

如图1所示，注胶管7上设置有用于堵塞注入口5的开口的止胶塞701，止胶塞701的形状为圆环体，将止胶塞701套设在注胶管7上，在注胶管7插入到注入口5时，止胶塞701塞在注入口5的开口处，从而将注入口5的开口塞住，从而对注入口5起到密封的作用，避免注胶管7在灌注环氧树脂时，环氧树脂从注胶管7和注入口5之间的间隙流出。

如图1所示，混凝土结构层1上设置有塞入出气口6内以堵塞出气口6的塞体8，在环氧树脂溢出出气口6之后，通过塞体8塞入到出气口6内，将出气口6密封住，在本实施例中，塞体8由弹性橡胶材料制成，弹性橡胶材料具有较好的弹性和抗腐蚀性，由这种材料制成的塞体8，可较好的密封住出气口6，达到的密封效果较好，同时，该塞体8使用寿命较长；

在混凝土结构层1上设置封堵出气口6开口的封堵水泥层9，封堵水泥层9由快干水泥涂覆在出气口6的开口形成，在塞体8塞入出气口6内之后，将封堵水泥层9涂覆在出气口6内，从而将出气口6的牢固密封，塞体8在出气口6内不易被拔出。

本实施例的施工过程为两步，如下：过程一：在变形缝2位于混凝土结构层1前壁的一侧开设与变形缝2内部连通的V型槽口13，然后将棉纱4填充到变形缝2内和槽口13处，在将防水薄膜层12粘胶固定在变形缝2的缝口201处，通过快干水泥填充到槽口13内，快干水泥在槽口13处凝固硬化形成封口层3，使变形缝2位于混凝土结构层1前壁一侧的缝口201被密封住；

过程二：在两个注入口5内插入注胶管7，注胶机与注胶管7连通，通过注胶管7将注胶机内的环氧树脂灌注到注入口5内，进入到注入口5内的环氧树脂沿着变形缝2的上下走向向上流动，环氧树脂将变形缝2内的空隙填充，在向上填充的过程中，变形缝2内的空气被填充的环氧树脂推动向上从注入口5上方的出气口6排出，待两个出气口6溢出环氧树脂时，变形缝2内部被填满，填充在变形缝2内的环氧树脂形成修补层11，完成修补工作后，将塞体8塞入出气口6内，通过塞体8将出气口6堵塞，然后在出气口6的开口处浇筑快干水泥，使快干水泥在开口处形成一封堵水泥层9，从而避免塞体8被意外从出气口6内取出，增强了对出气口6的密封性能。

实施例2：一种变形缝修补止水结构，如图1所示，与实施例1不同之处在于，在本实施例中，封口层3包括由堵漏王填充涂覆在变形缝2缝口201处的堵漏层，堵漏层是由堵漏王填充在变形缝2缝口201处形成的层结构，堵漏王属于现有的建筑用材，可用在墙面的堵漏上，通过该堵漏层堵住变形缝2的缝口201，从而使变形缝2靠近混凝土结构层1的一侧缝口201被较好的密封住，环氧树脂不易从变形缝2的缝口201溢出。