本实用新型涉及建筑安装施工设备技术领域,具体提供一种管道井管道防坠装置。
背景技术:
传在竖向管道安装过程中,我们常常会碰到管道管径较大、管道较重的情况,导致施工非常不方便,尤其是在管道井中,操作空间很小,安装管道的工作人员上下固定管道连接非常不方便,管道安装过程中无层间支撑,致使管道容易坠落,很容易脱节,施工过程异常困难,并存在很大的安全隐患。
技术实现要素:
为了解决以上存在的问题,本实用新型提供一种结构设计简单合理,使用方便,能有效解决管道安装过程中坠落脱节的问题,减少管道竖向安装难度的管道井管道防坠装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种管道井管道防坠装置,包括防坠支架和若干管道支撑部,所述防坠支架为由横板一、侧板一、横板二、侧板二首尾依次连接形成的方形框架;防坠支架的横板一和横板二之间垂直设置有若干横撑;防坠支架底部固定有若干支架支撑脚;所述管道支撑部固定在管道下部的外壁上,与防坠支架和/或横撑相抵触,用于支撑管道。
所述横板一、侧板一、横板二、侧板二采用角钢或方钢,横板一、侧板一、横板二、侧板二首尾依次连接形成防坠装置的主桁架。
所述横撑采用角钢或方钢分别与横板一、横板二垂直连接,用于支撑管道。横撑之间的距离可根据实际管道排布进行调整,以满足对管道的支撑。用于支撑管道的两个相邻横撑之间的间隔依据需要支撑的管道的直径设定,具有良好的易用性。
所述支架支撑脚采用角钢或方钢,与防坠支架焊接牢固,两者之间的焊缝采用3mm角焊缝。
所述管道支撑部采用角钢或方钢,在管道外壁下部焊接固定成飞耳,在安装管道的过程中,管道支撑部与防坠支架和/或横撑相抵触,支撑起管道。管道支撑部与管道外壁焊缝采用3mm角焊缝连接牢固。
作为优选,所述横板一、侧板一、横板二、侧板二、支架支撑脚的表面上分别设有防潮防护层。所述防潮防护层采用防潮材料,能够防止该管道井管道防坠装置在管道井里使用中因受潮而生锈,很好的保护该防坠装置的安全。
作为优选,所述横板一、侧板一、横板二、侧板二的内侧面上分别设有橡胶垫。所述橡胶垫能够减少管道与防坠支架之间的摩擦,保护管道与防坠支架,并且能够防止管道与防坠支架之间直接接触导致管道生锈的现象,保护管道,提高管道的使用寿命。
作为优选,所述横撑上与管道相接触的面上分别设有橡胶垫,能够进一步保护管道,延长管道的寿命。
作为优选,所述支架支撑脚底面上固定有防滑垫,能够有效的防止在安装管道的过程中防坠装置的滑动。
作为优选,所述横板一、侧板一、横板二和侧板二焊接连接,能够保证防止装置的使用牢固性。
作为优选,所述横撑与横板一、横板二焊接连接,保证横板一、横板二与防坠支架的连接牢固性。
本实用新型的管道井管道防坠装置制作简单,操作方便,无需大型机械吊装,且美观大方,与现有技术相比具有以下突出的有益效果:
(一)所述横板一、侧板一、横板二、侧板二首尾依次连接形成防坠支架,并且防坠支架的横撑一和横撑二之间垂直设置有横撑,在管道上固定有管道支撑部,管道安装过程中,管道支撑部与防坠支架和/或横撑相抵触,防坠支架、横撑、管道支撑部共同起作用支撑起管道,有效解决了管道安装过程中的坠落脱节问题,大大减少了管道竖向安装的难度;
(二)所述横板一、侧板一、横板二、侧板二、支架支撑脚的表面上分别设有采用防潮材料的防潮防护层,能够防止管道井管道防坠装置在管道井里使用中因受潮而生锈,保证了该防坠装置的使用安全性;
(三)横板一、侧板一、横板二、侧板二的内侧面上及横撑上与管道相接触的面上分别设有橡胶垫,能够防止管道与横板一、侧板一、横板二、侧板二、横撑之间直接接触导致管道及防坠装置生锈的现象,保护管道及防坠装置,提高管道及防坠装置的使用寿命;
(四)横板一、侧板一、横板二、侧板二、横撑、支架支撑脚及管道支撑部均采用角钢制成,充分利用施工过程中的废料,绿色环保,节约材料,提高企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述管道井管道防坠装置的主视图;
图2是本实用新型实施例一所述管道井管道防坠装置的俯视图;
图3是图1中A所示区域的结构放大示意图;
图4是图1所示B-B向剖视图;
图5是本实用新型实施例二所述管道井管道防坠装置的主视图;
图6是本实用新型实施例二所述管道井管道防坠装置的俯视图。
其中,1.横撑,2.支架支撑脚,3.管道支撑部,4.横板一,5.侧板一,6.横板二,7.侧板二,8.防潮防护层,9.橡胶垫,10.防滑垫,11.管道。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例,对本实用新型的管道井管道防坠装置作进一步详细说明。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例一
如图1、图2和图3所示,本实用新型的管道井管道防坠装置主要由防坠支架、横撑1、支架支撑脚2和管道支撑部3构成。防坠支架为由横板一4、侧板一5、横板二6、侧板二7首尾依次连接形成的框架,作为防坠装置的主桁架。横板一4、侧板一5、横板二6、侧板二7均为100×100×5的角钢,横板一4、侧板一5、横板二6、侧板二7首尾依次焊接连接。横撑1为50×50×5的角钢,横撑1的数量可以根据需要安装的管道的数量灵活设定。横撑1垂直设在横板一4和横板二6之间,与横板一4、横板二6焊接连接。支架支撑脚2为100×100×5的角钢,支架支撑脚2的数量为六个,分别焊接在防坠支架的四个对角及横板一4、横板二6的中间位置处。支架支撑脚2与防坠支架之间的焊缝采用3mm角焊缝。横撑1、支架支撑脚2、横板一4、侧板一5、横板二6和侧板二7的表面上均设有防潮防护层8。横撑1、横板一4、侧板一5、横板二6和侧板二7上与管道相接触的面上以及与接触面相邻的两面上分别设有橡胶垫9,如图4所示。支架支撑腿2底面上固定有防滑垫10。管道支撑部3为50×50×5的角钢,焊接固定在管道外壁下部。管道支撑部3与管道外壁焊缝采用3mm角焊缝。在安装管道的过程中,管道支撑部3与防坠支架和/或横撑1相抵触,支撑起管道。
本实用新型所述的管道井管道防坠装置在使用过程中,在需要安装的管道11的下部外壁上焊接上管道支撑部3,将管道11放置到防坠装置上使管道支撑部3支撑在防坠支架和横撑1上即可。
实施例二
如图5和图6所示,本实用新型的管道井管道防坠装置主要由防坠支架、横撑1、支架支撑脚2和管道支撑部3构成。防坠支架为由横板一4、侧板一5、横板二6、侧板二7首尾依次连接形成的框架,作为防坠装置的主桁架。横板一4、侧板一5、横板二6、侧板二7均为100×100×5的方钢,横板一4、侧板一5、横板二6、侧板二7首尾依次焊接连接。横撑1为50×50×5的方钢,横撑1的数量可以根据需要安装的管道的数量灵活设定。横撑1垂直设在横板一4和横板二6之间,与横板一4、横板二6焊接连接。支架支撑脚2为100×100×5的方钢,支架支撑脚2的数量为六个,分别焊接在防坠支架的四个对角及横板一4、横板二6的中间位置处。支架支撑脚2与防坠支架之间的焊缝采用3mm角焊缝。横撑1、支架支撑脚2、横板一4、侧板一5、横板二6和侧板二7的表面上均设有防潮防护层8。与实施例一不同的是本实施例中,横撑1、横板一4、侧板一5、横板二6和侧板二7上与管道相接触的面上设有橡胶垫9。支架支撑腿2底面上固定有防滑垫10。管道支撑部3为50×50×5的方钢,焊接固定在管道外壁下部。管道支撑部3与管道外壁焊缝采用3mm角焊缝。在安装管道的过程中,管道支撑部3与防坠支架和/或横撑1相抵触,支撑起管道。
本实用新型所述的管道井管道防坠装置在使用过程中,在需要安装的管道11的下部外壁上焊接上管道支撑部3,将管道11放置到防坠装置上使管道支撑部3支撑在防坠支架和横撑1上即可。
以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。