一种带装饰槽的装饰板的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种装饰板。

背景技术：

集成吊顶广泛运用与室内装修，具有安装方便，装饰风格多样的特点。现有的集成吊顶包括龙骨架组件、悬置在龙骨架组件下方的装饰面板以及与装饰面板配合的各类电器。龙骨架组件包括与天花板连接的主龙骨以及连接在主龙骨下方的三角龙骨，装饰面板可以根据室内装饰风格进行挑选和更换。由于现有的装饰板面均为平面结构，导致装修风格单一，不能营造出立体的装饰效果，局限了使用范围。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带装饰槽的装饰板，通过在基板周缘设置叶片来围合形成装饰槽，使得装饰面板具有立体感，提升装饰效果，为人们提供更多的选择。

本实用新型通过以下方式实现：一种带装饰槽的装饰板，包括基板，所述基板周缘设有朝向基板中部斜向设置的叶片，所述叶片悬置在基板下方，所述叶片和基板围合形成朝下敞口的装饰槽。将装饰板由原先的平板状改进为带装饰槽的立体结构，使得装饰板装饰因素在表面花纹图案基础上增加立体造型的装饰因素，使得装饰风格更多样，既方便安装，还为人们提供更多样的选择，提升了装饰效果。叶片的竖向投影在基板的竖向投影区域内，确保装饰板紧密沿天花板毗邻安装。叶片间围合形成敞口，叶片与基板围合形成装饰槽，装饰槽位于基板下方。

作为优选，所述叶片与基板为一体结构，所述基板周缘向外延伸形成所述叶片，所述叶片沿基板周缘均匀设置。叶片和基板在成产时一体成型，确保两者间连接强度，叶片设置在基板周缘，使得叶片能围合形成装饰槽的槽壁。

作为优选，所述叶片与基板的连接部下表面设有折痕，叶片沿所述折痕向下翻折并与基板配合形成所述装饰槽。叶片和基板处于非安装状态时呈板状，便于生产和运输，折痕便于叶片翻折形成具有装饰槽的安装状态，在使用时，叶片沿折痕弯折并形成具有装饰槽的安装状态。

作为优选，所述叶片与基板为分体结构，所述叶片通过设于其一侧的折边与所述基板边缘固接。叶片和基板在生产和运输时呈分体的板状结构，由于均呈片状，既方便生产，还方便叠置运输，在使用时，通过紧固件将两者连接并形成具有装饰槽的安装状态。

作为优选，所述折边与所述基板平行设置，使得叶片斜向固接在基板下方。折边与叶片间具有固定夹角，当折边与基板以平行姿态固接后，叶片与基板间夹角也为恒定值，确保装饰槽造型不会变形。

作为优选，所述叶片至少为两块，且设置在所述基板的周缘，所述叶片呈三角状，包括一与基板连接的底边以及呈圆弧状的顶角。两块以上的叶片用于围合形成装饰槽的槽壁，使得装饰槽具有立体造型，斜向设置的叶片使得装饰槽槽口小槽腔大，可以形成回光槽。

作为优选，所述基板通过设于其上的连接孔固接在天花板上，所述天花板上设有供紧固件螺接的木龙骨。基板通过紧固件固接在木龙骨下方，有效避免天花板与装饰板件空间浪费，还简化安装结构，方便安装。

作为优选，所述基板上表面设有卡条，所述天花板下方悬置卡接所述卡条的三角龙骨。卡条沿基板上表面设置，且与三角龙骨间具有较大的接触面积，有效提高连接强度和稳定性。

作为优选，所述卡条通过连接件固接在基板上表面。卡条与基板为分体结构，可分别生产，并在装修现场直接组装使用，方便卡条和基板分别叠置运输。

作为优选，所述基板上设有开孔。开孔可用于形成漏光孔或者用于安装发光件，起到照明和装饰的作用。

本实用新型的有益效果：将装饰板由原先的平板状改进为带装饰槽的立体结构，使得装饰板装饰因素在表面花纹图案基础上增加立体造型的装饰因素，使得装饰风格更多样，既方便安装，还为人们提供更多样的选择，提升了装饰效果。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为一体结构装饰板未翻折时的结构示意图；

图3 为分体结构装饰板的分解结构示意图；

图4 为装饰板通过木龙骨连接的结构示意图；

图5 为装饰板通过卡条连接的结构示意图；

图6 为带开孔的装饰板拼装结构示意图；

图7 为六边形装饰板拼装结构示意图；

图中：1、基板，2、叶片，3、装饰槽，4、折痕，5、折边，6、木龙骨，7、卡条，8、开孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种带装饰槽的装饰板，由基板1组成，所述基板1周缘设有朝向基板1中部斜向设置的叶片2，所述叶片2悬置在基板1下方，所述叶片2和基板1围合形成朝下敞口的装饰槽3。

每块装饰板下方均设有装饰槽3，使得每块装饰板均具有立体的装饰效果。在安装时，装饰板以紧密排列方式覆盖天花板，安装后，装饰板件呈规则的紧密布置，形成整体装饰效果。

在实际操作中，为了确保装饰板件紧密贴合，基板1轮廓优选为方形、正五边形、正六边形（如图7所示）等排布后边缘匹配贴合的形状，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，装饰板的结构可以分为一体式和分体式：

当装饰板为一体式结构时，所述基板1周缘向外延伸形成所述叶片2，所述叶片2沿基板1周缘均匀设置。装饰板一体加工形成，具有较好的结构强度。所述叶片2与基板1的连接部下表面设有折痕4（如图2所示），叶片2沿所述折痕4向下翻折并与基板1配合形成所述装饰槽3。在生产时，叶片2与基板1呈平板状，且预先设置折痕4，在使用时，叶片2以折痕4为界进行弯折，并围合形成装饰槽3，方便运输和使用。

当装饰板为分体结构时，所述叶片2与基板1分体加工，所述叶片2通过设于其一侧的折边5与所述基板1边缘固接（如图3所示）。所述折边5与所述基板1平行设置，使得叶片2斜向固接在基板1下方。折边5与基板1边缘开设供紧固件匹配的连接孔，折边5与叶片2间的夹角可以根据预设装饰板造型轮廓进行调整，使得装饰槽3的立体造型满足设计要求，还能确保装配后叶片2与基板1间夹角恒定。

在实际操作中，所述叶片2至少为两块，且设置在所述基板1的周缘，叶片2数量可以根据实际需要进行增减，优选与基板1侧边数量进行匹配，形成富有立体感的装饰槽3。当基板1为正方形时，叶片2优选为四块，且分置在基板1的各边缘上，通过叶片2围合形成装饰槽3。

在实际操作中，所述叶片2呈三角状，包括一与基板1连接的底边以及呈圆弧状的顶角。叶片2的轮廓还可以根据实际情况变为其它形状，只要具有与基板1连接的直线边，且能与基板1形成多样的造型，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述基板1上设有开孔8（如图6所示）。开孔8既可以用于形成灯具安装孔，还可以为设置在装饰槽3内的灯具提供光线外射通道，兼具照明和装饰功能，此外，为了提升装饰效果，还可以在叶片2上开设开孔8，均应视为本实用新型的具体实施例。所述灯具可以为设置在基板1下表面的LED发光板、筒灯或者射灯，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述装饰板可以通过多种方式固接在天花板下方：

方式一：所述基板1通过设于其上的连接孔固接在天花板上，所述天花板上设有供紧固件螺接的木龙骨6（如图4所示）。木龙骨6通过紧固件固接在天花板下方，且位置与装饰板上固接孔位置匹配，方便加工，且有效节省室内顶部空间。

方式二：所述基板1上表面设有卡条7，所述天花板下方悬置卡接所述卡条7的三角龙骨（如图5所示）。天花板下方固接供卡条7匹配卡接的三角龙骨，装饰板通过卡条7卡接在三角龙骨上，方便拆卸更换，便于人们根据喜好变化装饰风格。在实际操作中，卡条7与基板1可以为一体结构，也可以为分体结构，均应视为本实用新型的具体实施例。