一种翻转式混凝土构件成型机的制作方法

本实用新型属于制砖机械设备技术领域，具体涉及一种翻转式混凝土构件成型机。

背景技术：

随着机械领域的飞速发展与普及，制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现机械化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖机械来完成，现有的制砖系统由制砖机、送砖机、叠砖机等几个板块组成，每个板块具有不同的分工，而所有板块就组成了一整条生产线。砌块成型机是制砖系统中最主要的组成部分，首先在配料机上配料，然后输送至搅拌机内搅拌，待搅拌好后再输送至砌块成型机内加工成型，砌块在成型装置上成型且脱模于托板上，后由送砖机送出，然后由叠砖机将托板码放至转运叉车上以便转运到堆积场地集中养护。

现有的规则形状的混凝土砌块的已经不满足市场需求了，越来越多的超大型、异性砌块被广泛使用，由于装卸、运输困难，不适合传统的生产线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有制砖机不能满足超大型砌块生产，砌块质量差、运输困难的问题，提供的一种成型快、操作简单、适合现场施工、生产结构复杂的大型砌块的一种翻转式混凝土构件成型机。

一种翻转式混凝土构件成型机，它包括移动装置、模具、布料系统5；所述的移动装置，包括机架1、从动轮11、主动轮12、转向轮14；所述的模具设置在机架的一侧，包括上模2、下模3、震动电机4；所述的布料系统5设置在机架1的另一侧，下模架31的上方；包括：料斗51、布料车54、卸料机构；所述的主动轮安装在机架1的后方，从动轮12设置在机架1的前方，与主动轮12平行设置；转向轮14设置在机架1的后方，位于两主动轮12之间，转向轮14与主动轮垂直设置；所述的主动轮12、转向轮14均与驱动电机13相连；

所述的转向轮14设有主动轮架143，主动轮架143一侧与固定支架141铰接，另一侧与支撑液压缸142铰接；所述的固定支架141和支撑液压缸142均固定在机架1上；

3.根据权利要求2所述的一种翻转式混凝土构件成型机，其特征在于：所述的机架1上还设有光轴15，光轴15竖直设置在从动轮后方；

所述的下模3包括下模架31、下模仁32、移动支架33、旋转支架34、下直线轴承35、提升液压缸37；所述的下直线轴承35固定在旋转支架34上，与光轴15相匹配；所述的提升液压缸37竖直固定在机架1上，左右两侧各一个，旋转支架34固定在提升液压缸37的活塞杆上；下模架31的左右两端安装在旋转支架34上；下模仁32安装在下模架31上；

所述的上模2包括：同步装置21、上模架22、上模仁23、上直线轴承24、合模液压缸25；

所述的合模液压缸25固定在机架1上；所述的上模架22为矩形框架结构，设置在下模3的上方，上模架22的两侧固定在合模液压缸25的活塞杆上；上模仁23、上直线轴承24固定在上模架22上，且分别于下模仁32、下直线轴承35的位置相对应；下直线轴承35与光轴15相匹配；

所述的下模仁32下部设有振动电机4，振动电机4安装在下模架31上；所述的上模仁23上部设有振动电机4，振动电机4安装在上模架22上；

下模架31下部与设置在机架1上的限位块36接触；

所述的布料系统5设置在机架1的另一侧，下模架31的上方；包括：料斗51、布料推杆52、布料液压缸53、布料车54、卸料机构、导轨56、轴57、刮料板58、挡料板59；所述的料斗51安装在机架1上，料斗51下部设有卸料机构；所述的布料车54设置在料斗51的下方，布料车54为矩形框架，与布料推杆52连接的两端设有轮子541，另外两侧设有刮料板58；布料车54下部设有挡料板59，挡料板59与下模仁32的上表面平齐；轮子541与导轨56相匹配；所述的导轨56固定在机架1上，上模架22、下模架31的中间，料斗51的下方；

所述的布料推杆52位折杆结构；布料推杆52与布料液压缸53连接；布料液压缸53固定在机架1上；所述的轴57固定在机架1上；所述的布料推杆52与轴57铰接，另一端与布料车54连接；

所述的卸料机构包括卸料板551、卸料液压缸55；卸料液压缸55固定在机架1上；卸料板551设在料斗51下部，卸料板551与卸料液压缸55相连。

本实用新型提供了一种翻转式混凝土构件成型机，它包括移动装置、模具、布料系统；移动装置，包括机架、从动轮、主动轮、转向轮；模具设置在机架的一侧，包括上模、下模、震动电机；布料系统设置在机架的另一侧，下模架的上方；包括：料斗、布料车、卸料机构；使用移动装置，是整个机器钢架灵活，可以适应各种施工环境；可移动的成型机可以直接将制好的混凝土构件直接放置在地面上，在混凝土构件养护硬化过程中不需要在进行人工搬运，避免了搬运过程中损伤混凝土构件，造成残次品；本实用新型采用翻转式的设计，使其更加适合异型混凝土构件的生产，尤其适合大型混凝土构件的生产。

附图说明

图1为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的立体图；

图2为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的移动装置立体图；

图3为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的移动装置后视图；

图4为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的模具结构立体图；

图5为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的模具结构主视图；

图6为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的布料系统立体图；

图7为本实用新型一种翻转式混凝土构件成型机的布料系统右视图。

具体实施方式

实施例1：一种翻转式混凝土构件成型机

请参见图1-7，一种翻转式混凝土构件成型机包括移动装置、模具、布料系统5；

所述的移动装置，包括机架1、从动轮11、主动轮12、转向轮14；所述的主动轮安装在机架1的下部后方，所述的从动轮12设置在机架1的前方，与主动轮12平行设置；

所述的转向轮14设置在机架1的后方，位于两主动轮12之间，转向轮14与主动轮垂直设置；

所述的转向轮14设有主动轮架143，主动轮架143一侧与固定支架141铰接，另一侧与支撑液压缸142铰接；

所述的固定支架141和支撑液压缸142均固定在机架1上；

所述的主动轮12、转向轮14均与驱动电机13相连；

所述的机架1上还设有光轴15，光轴15设置在从动轮后方；

所述的模具设置在机架的一侧，包括上模2、下模3、震动电机4；

所述的下模3包括下模架31、下模仁32、移动支架33、旋转支架34、下直线轴承35、限位块36、提升液压缸37、振动电机4；

所述的下直线轴承35固定在旋转支架34上，与光轴15相匹配；

所述的提升液压缸37固定在机架1上，左右两侧各一个，旋转支架34固定在提升液压缸37的活塞杆上，左右两侧各一个；提升液压缸37与光轴15轴线相平齐；

下模架31的左右两端安装在旋转支架34上，下模架31下部与设置在机架1上的限位块36接触；

下模仁32安装在下模架31上；

所述的下模仁32下部设有振动电机4，振动电机4安装在下模架31上；

所述的上模2包括：同步装置21、上模架22、上模仁23、上直线轴承24、合模液压缸25；

所述的合模液压缸25固定在机架1上；

所述的上模架22为矩形框架结构，设置在下模3的上方，上模架22的两侧固定在合模液压缸25的活塞杆上；

上模仁23、上直线轴承24固定在上模架22上，且分别于下模仁32、下直线轴承35的位置相对应；

下模仁32与光轴15相匹配；

所述的上模仁23上部设有振动电机4，振动电机4安装在上模架22上。

所述的布料系统5设置在机架1的另一侧，下模架31的上方；包括：料斗51、布料推杆52、布料液压缸53、布料车54、卸料机构、导轨56、轴57、刮料板58、挡料板59；

所述的卸料机构包括卸料板551、卸料液压缸55；卸料液压缸55固定在机架1上；

所述的料斗51安装在机架1上，料斗51下部设有卸料板551，卸料板551与卸料液压缸55相连；

所述的轴57固定在机架1上；

所述的布料推杆52与轴57铰接，另一端与布料车54连接；

所述的布料推杆52位折杆结构；布料推杆52与布料液压缸53连接；布料液压缸53固定在机架1上；

所述的布料车54设置在料斗51的下方，布料车54为矩形框架，与布料推杆52连接的两端设有轮子541，另外两侧设有刮料板58；

布料车54下部设有挡料板59，挡料板59与下模仁32的上表面平齐；

所述的导轨56固定在机架1上，上模架22、下模架31的中间，料斗51的下方；

轮子541与导轨56相匹配；

制砖机直线行走，支撑液压缸142带动转向轮14向上运动，转向轮14不与地面接触，主动轮12由驱动电机13带动旋转，带动机架1左直线运动；

制砖机转弯时，支撑液压缸142带动转向轮14向下运动，转向轮14与地面接触，主动轮14不与地面接触，转向轮由驱动电机13带动旋转，此时，本装置有三个轮子同时接触地面，其中两个轮子没有动力，可以完成原地转弯动作。

进行制砖作业时，制砖机停靠至指定位置，将制砖的混凝土等原料装填至料斗51内，此时模具的下模仁32于上模仁23分离，布料车54位于料斗51的正下方；卸料液压缸55动作，带动卸料板551运动，打开料斗51的出料口，原料进人布料车54；布料车装满原料后，卸料板551运动关闭料斗51的出料口，布料液压缸53运动，带动布料推杆52推着布料车54向模具运动；运动到模具上方，原料进入下模仁32，布料车54向回移动，刮料板58将下模仁32上部的浮料刮去；安装在下模仁32下部的振动电机4开始工作，将下模仁内的原料振动夯实；布料车再次装料进行二次布料，布料完毕后，上模仁23沿光轴15落下，下模仁32下部的振动电机4和上模仁23上部的振动电机4同时工作，合模液压缸25将上模仁23紧压至上模仁23上，完成合模动作；保持一段时间，合模液压缸25将上模仁23抬起，上模仁23与下模仁32分开，在下模仁32上盖上衬板，提升液压缸37将下模仁32抬起，绕旋转支架34选装180度，将下模仁32摆放至指定位置，下模仁32下部的振动电机4震动，脱模。