脱模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种脱模装置。

背景技术：

建筑工业中制作艺术混凝土时经常需要用到各种大型的弹性模具，将弹性模具铺在钢台模上并安装挡边，浇注混凝土，养护完成后拆模制备成各种纹理的艺术混凝土。制作艺术混凝土的模具主要有聚氨酯模具或硅胶模具，统称为弹性模具。此类弹性模具制造的混凝土构件造型精美，但大型弹性模具的制造难度大。

一般制作大型弹性模具的方法是：先将设计的纹理材料模种准备好，如木纹材料、瓷砖、石材等，拼装成设计需要的尺寸并安装挡边；之后浇注聚氨酯或硅胶，待聚氨酯或硅胶固化后成型为弹性模具，将弹性模具从模种上拆下来即完成模具制作。目前弹性模具拆模时都是人工拆除，特别是大型弹性模具拆模时，多个工作人员徒手或使用撬棍等工具拆除，该方法工作效率低，且容易损坏模具。本实用新型提出一种简单的大型弹性模具拆模工装。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可提高工作效率、且不容易损坏弹性模具的脱模装置。

一种脱模装置，用于将弹性模具脱模，包括上层板和下层板，所述上层板和所述下层板间隔设置以在其间形成一夹持位，所述夹持位用于夹持所述弹性模具，所述脱模装置还包括紧固件，以将所述上层板和所述下层板可调节间距地连接。

通过脱模装置，可整体夹持弹性模具的一端整体脱离，大大减少人工作业，提高了工作效率，且不易损坏弹性模具。

在其中一实施例中，所述脱模装置还包括牵引机构，所述牵引机构连接于所述上层板和所述下层板以带动所述上层板和所述下层板移动。

在其中一实施例中，所述脱模装置包括至少一个设于所述上层板和所述下层板一侧边缘的所述紧固件。

在其中一实施例中，位于所述上层板和所述下层板一侧边缘的所述紧固件距离所述上层板和所述下层板的边缘约1-2厘米。

在其中一实施例中，所述脱模装置包括三个所述紧固件，三个所述紧固件分别位于所述上层板和所述下层板的两端及中部处，且位于中部处的所述紧固件设于所述上层板和所述下层板一侧边缘。

在其中一实施例中，三个所述紧固件呈三角分布。

在其中一实施例中，所述弹性模具的材料为聚氨酯或硅胶。

附图说明

图1为本实用新型脱模装置一实施方式的剖面示意图；及

图2为图1所示脱模装置的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一实施例的脱模装置包括上层板102和下层板104，上层板102和下层板104间隔设置以在其间形成一夹持位105，夹持位105用于夹持弹性模具200。

通过本脱模装置，可在弹性模具200成型后，将弹性模具200的一端剥起(剥起的宽度可为20-30厘米)，然后弹性模具200剥起的一端夹持在脱模装置的夹持位105处，移动脱模装置可使弹性模具200与模种脱离，实现脱模。通过该脱模装置，可整体夹持弹性模具200的一端整体脱离，大大减少人工作业，提高了工作效率，且不易损坏弹性模具200。

本实施例中，脱模装置还包括紧固件106，以将上层板102和下层板104可调节间距地连接。具体地，紧固件106为螺栓。

本实施例中，脱模装置包括至少一个设于上层板102和下层板104一侧边缘的紧固件106。这样，可增大上层板102和下层板104与弹性模具200的接触面积，从而使上层板102和下层板104紧紧夹住弹性模具200。具体地，该位于上层板102和下层板104一侧边缘的紧固件106距离上层板102和下层板104的边缘约1-2厘米。

本实施例中，脱模装置包括三个紧固件106，三个紧固件106分别位于上层板102和下层板104的两端及中部处，且位于中部处的紧固件106设于上层板102和下层板104一侧边缘。具体地，三个紧固件106呈三角分布。

本实施例中，弹性模具200的材料为聚氨酯或硅胶等具有弹性的材料。

本实施例中，脱模装置还包括牵引机构(图未示)，牵引机构连接于上层板102和下层板104以带动上层板102和下层板104移动。

脱模时，先拧松紧固件106，使上层板102和下层板104之间的距离较大，并将弹性模具200的一端剥起，然后弹性模具200剥起的一端夹持在脱模装置的夹持位105处，接着拧紧紧固件106，使上层板102和下层板104将弹性模具200夹紧在夹持位105，最后启动牵引机构，以移动脱模装置使弹性模具200与模种脱离，实现脱模。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。