一种预埋螺杆固定装置的制作方法

本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种紧固装置，具体提供一种预埋螺杆固定装置。

背景技术：

水工工程施工过程中通常涉及有预埋螺杆施工，预埋螺杆定位不准，或者在浇筑混凝土过程中，预埋螺杆容易受到混凝土冲击、振捣棒碰撞、钢筋笼偏位等各种因素影响导致位置偏差，偏差过大致使上部构件无法安装。

传统的施工方法是采用人工定位，容易造成偏差，返工处理预埋螺杆偏差过大的工作极为费工费时，偏差严重时甚至需要拆除基础重新施工。特别是在多根预埋螺杆组成一个固定单位，多个固定单元组合固定上部构件的情况下，预埋螺杆的精确定位和固定措施尤为重要，单个预埋螺杆出现偏差，会导致全部预埋螺杆返工处理的情况；同时临时安装固定装置浪费大量人力财力，因此急需一种预埋施工固定装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足之处，本实用新型提供一种固定效果好，同时定位精度高的预埋螺杆固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预埋螺杆固定装置，包括螺杆、定位板和固定支架，所述的定位板上设有灌浆孔和螺杆定位孔，所述螺杆定位孔与螺杆配合连接；所述的固定支架包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱安装于支撑板底面并固定连接，在支撑板上设有凹槽，固定支架和定位板通过螺杆连接并设有调节装置。

如上所述的定位板四周中部侧向延伸设有定位块，所述定位块设有尖端用于对齐工程定位墨线。

如上所述的调节装置包括螺母和垫圈，所述螺母安装于固定支架上方和定位板下方并在两者之间设有垫圈。

如上所述的凹槽宽度比螺杆直径大1mm-5mm。

如上所述的所述的定位板上设有把手。

如上所述的定位板整体成矩形。

如上所述的固定支架整体成L形。

本实用新型有益性：

本实用新型相对传统预埋螺杆固定装置，通过在定位板上设有的四个螺杆定位孔能有效提升安装效率，同时设有了固定支架，通过凹槽和定位块调整位置，实现高精度定位避免出现因固定偏差造成返工现象。

附图说明

附图1为本实用新型一种预埋螺杆定位装置的结构示意图;

附图2为图1从另一个方向看的结构示意图。

图中标识：1-定位板、2-固定支架、3-螺杆、4-调节装置、5-把手、101-定位块、102-灌浆孔、201-凹槽、202-支撑板、203-支撑柱。

具体实施方式

参考附图对本实用新型一种预埋螺杆固定装置做进一步详细描述，

实施例1，一种预埋螺杆固定装置，包括螺杆3、定位板1和固定支架2，所述的定位板1上设有灌浆孔102和螺杆定位孔，所述螺杆定位孔设于定位板四个角落并与螺杆3配合连接；所述的固定支架2包括支撑板202和支撑柱203，所述支撑柱203安装于支撑板202底面并固定连接，在支撑板202上设有凹槽201，固定支架2和定位板1通过螺杆3连接并设有调节装置4。

定位板1四周中部侧向延伸设有定位块101，所述定位块101设有尖端用于对齐工程定位墨线。

调节装置4包括螺母和垫圈，所述螺母安装于固定支架2上方和定位板1下方并在两者之间设有垫圈。

凹槽201宽度比螺杆3直径大1mm-5mm。

作为本实用新型优选方案凹槽201宽度比螺杆3直径大2mm，便于调节固定支架2与螺杆3的位置使支撑柱203贴合施工工作面。

作为本实用新型定位板1上设有把手5。

作为本实用新型优选方案定位板1整体成矩形。

本实用新型具体使用过程：首先在每排滑触线支架两端定位排架的中点，并利用这两个点在工作面上弹出一条通长的墨线，此墨线用作定位块101的中心对准基线。将螺杆3与定位板1组装好，并旋紧下方调节装置4中设于定位板1下方的螺母，使螺杆3与定位板1不会晃动。将固定支架2上的凹槽201套在螺杆3上；将定位板1和螺杆3放置到工作面的预留孔上，将固定支架2末端的支撑柱203支撑在工作面的孔壁上，将支撑柱203调整在定位板1的对角线上，以达到更好的固定效果。调整定位板1中心线与墨线重合，旋紧固定支架2上的固定螺母。完成固定工作，施工人员要用力晃动螺杆3，测试稳固程度。完成安装全部的预埋螺杆3后，用经纬仪或者全站仪复核一遍螺杆3的位置，完成最后的位置调整后，即可浇筑混凝土，三天后旋松调节装置4使本固定装置与螺杆3脱离实现重复利用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。