一种钢结构现浇楼面模板的制作方法

本实用新型涉及多层钢结构框架建筑领域，具体的说是一种钢结构现浇楼面模版。

背景技术：

目前，现浇楼面支模板采用满堂架的施工方法，而且模板拆除以前不能交叉作业，影响施工的进度。

模板的排架立柱、支撑材料用量多，消耗大。特别是层高不同的建筑楼层，其施工难度、费用和材料消耗较大，工程造价高。模板支撑件刚度大，钢梁、模板受力、沉降不均，容易造成现浇楼面出现裂纹的建筑通病，影响建筑质量。

另外，在模板拆除的过程中，支撑排架、托板、模板倒落速度快，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢结构现浇楼面模板，该模板设计新颖，结构简单，支撑材料少，施工方便、安全，在施工过程中能实施交叉作业，大幅提高了工程施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括模板，所述模板下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括与模板长度相应的主托梁、均匀布置在主托梁上的若干次托梁以及卡固主托梁两端的H钢梁，所述H钢梁内侧的上翼缘板和下翼缘板之间并列设置有契型木方和木方短柱，主托梁的两端卡固在契型木方和木方短柱之间，所述模板设置在次托梁上。

进一步的，所述主托梁包括两个完全相同的单体桁架，所述单体桁架包括端头、上弦、下弦和腹杆，所述腹杆固定设置在上弦和下弦之间，所述端头水平卡置在契型木方和木方短柱之间。

进一步的，所述每个单体桁架的上弦和下弦上相对应处均开设有孔径相同的螺栓孔，所述上弦和下弦上设置的螺栓孔的间距相等。

进一步的，所述设置在主托梁上的次托梁等间距布置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉、实用价值高。其利用钢框架梁，在H钢梁腹部架空支模板，不占用H钢梁以下空间，安全牢固。可在无障碍、无安全隐患的条件下实现交叉作业，缩短施工工期,保证了施工进度。

施工过程省去了模板排架支撑柱，采用架空支模的施工方法，在H钢梁的腹部架空支模，主托梁靠木方短柱和契型木方的共同作用卡置在H钢梁的腹部，减少了材料用量并能使废旧木方重复利用，简单、安全、易行，施工效率和经济效益大幅提高；模板拆除时，支撑组件和模板落在钢梁下翼缘板上，不会直接落地，保障了施工人员的人身安全；模板无需排架立柱支撑，钢梁均匀受力，提高了现浇楼面的强度和楼面的承载力，消除了现浇楼面、屋面易出现裂纹的建筑通病，有大力推广的必要。

所述主托梁为型钢或型材制成，所述主托梁为长度可伸缩的组合式结构，所述组合式主托梁由结构完全相同的两个单体桁架背靠背合二为一组合而成，且在长度方向能实现伸缩调整，由螺栓紧固。桁架由角钢、不等边角钢或槽钢制成，端头与木方短柱的接触点制成平面，保证其稳定性。所述上弦和下弦的立面对应处打螺栓孔，所述螺栓孔上下垂直、间距相等、孔径相同、为实现主托梁长度方向的调整做好准备。螺栓孔用于穿螺栓、螺栓用于紧固两片桁架的伸缩连接。该桁架结构简单，造价低廉，质量轻盈，施工方便、利于人工搭拆，强度高，能满足梁距不同大小，且需要支模板浇注混凝土的钢结构框架支设模板的施工需要。适用范围广，均可重复利用，且节能环保。

H钢梁腹部的木方短柱和契型木方共同作用将主托梁楔紧卡固在H钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间，结构牢固可靠。而且契型木方和木方短柱可利用废旧木材制作，并可重复利用，节约环保。

次托梁间距根据模板的平面几何尺寸按设计要求均匀分布在主托梁的上方并支撑模板，这样的设置可保障模板受力均匀，提高了现浇屋面的承载力，保证了建筑质量。而且各种部件均可重复循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主托梁收缩状态的俯视结构示意图；

图3是本实用新型主托梁收缩状态的主视结构示意图；

图4是本实用新型主托梁展开状态的俯视结构示意图；

图5是本实用新型主托梁展开状态的主视结构示意图；

图6是本实用新型上弦和下弦连接结构示意图。

其中，1、H钢梁；2、木方短柱；3、契型木方；4、次托梁；5、主托梁；6、模板，7、端头；8、上弦；9、下弦；10、腹杆；11、螺栓；12、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种钢结构现浇楼面模板，结构如图1所示，其包括模板6和设置在模板6下方的支撑装置，所述支撑装置包括主托梁5和次托梁4，所述次托梁4设置在主托梁5上，所述模板6设置在次托梁4上，所述主托梁5卡固在H钢梁1上翼缘板和下翼缘板之间设置的契型木方3和木方短柱2之间，所述设置在主托梁5上的次托梁4按设计等间距布置。

如图1-5所示，所述主托梁5为型钢直接裁制加工制成长度固定式主托梁；为保证主托梁5满足不同梁距的需要，还可以将主托梁5设置成长度可伸缩调整的组合式主托梁5，所述主托梁5包括形状完全相同的两个单体桁架背靠背合二为一制成长度可伸缩调整的组合式主托梁5。所述单体桁架包括上弦8、下弦9和腹杆10，所述上弦8和下弦9由角钢或槽钢制成，所述每个单体桁架的上弦8和下弦9上相对应处均开设有上下垂直、孔径相同的螺栓孔12，所述上弦8和下弦9上设置的螺栓孔12的间距相等，方便单体桁架的相对移动和固定。

所述上弦8的端头7采用角钢扣方，所述端头7水平卡置在契型木方3和木方短柱2之间，使端头7与木方短柱2、契型木方3的接触点成平面，保证其稳定性。

如图6所示，所述腹杆10可由轻型型钢或管材制成，所述腹杆10固定设置在上弦8和下弦9之间。

次托梁4可以用方管、矩管、木方或多种硬质高强长方形材料制成。所述模板6采用木质清水模板或PVC等通用模板材料制成，所述模板6设置在次托梁4上，平铺次托梁4的间距根据模板6的平面几何尺寸按设计要求布置。

实施例1：在施工过程中，先根据钢框架梁距需要主托梁5的根数和长度，选择长度合适的固定式的主托梁5，将长度合适的固定式的主托梁5架在H钢梁1的下翼缘板上，同时托起主托梁5的两端，将木方短柱2放置在H钢梁1的下翼缘板上并把主托梁5放到木方短柱2上，使木方短柱2支起主托梁5，然后将契型木方3楔紧、将主托梁5卡固在H钢梁1的上下翼缘板之间。在主托梁5的上方铺设次托梁4，使次托梁4的间距根据模板6的平面几何尺寸按设计要求布置。

实施例2：在工程施工中，可优选选用长度可伸缩调整组合式的主托梁5，首先要把桁架调整到需要的长度，调整到合适长度时，用螺栓11穿进对应设置在上弦8和下弦9上的螺栓孔12内，拧紧螺栓。将调整好长度的主托梁5架在H钢梁1的下翼缘板上，同时托起主托梁5的两端，将木方短柱2放置在H钢梁1的下翼缘板上并把主托梁5上设置的上弦8的端头7放到木方短柱2上，使木方短柱2支起主托梁5，然后将契型木方3楔紧、将主托梁5卡固在H钢梁1的上下翼缘板之间。在主托梁5的上方铺设次托梁4，使次托梁4的间距根据模板6的平面几何尺寸按设计要求布置。

接着，将模板6铺设在次托梁4的上方，使模板6的接灰面与H钢梁1的上翼缘板接灰面相平，并用胶带粘住模板缝。模板6铺设完成以后即可在模板6上实施下道施工程序。

当楼面水泥凝固期满后需要拆除模板6，只需要用钢钎从钢框架网格一头把支撑主托梁5的木方短柱2撬掉，当木方短柱2被撬掉后，主托梁5、次托梁4和模板6将依次落在H钢梁1的下翼缘板上，拆模人员利用活动脚架依次从H钢梁1的下翼缘板上抽出模板6、次托梁4和主托梁5，完成拆模工作，以备再次使用。

本实用新型结构简单、施工方便、实用性高，安全，节能环保不占用室内空间，值得提倡和推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。