一种复合材料加工用金刚石切片的制作方法

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料加工用金刚石切片。

背景技术：

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料在国民经济建设中占据十分重要的地位，传统的复合材料加工多用硬质合金薄片和金刚石涂层锯切割复合材料，但是加工出的产品容易起毛翻边，加工效率低，因此现阶段急需要一种能够加工出质量较高的符合材料的加工工具以供使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料加工用金刚石切片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合材料加工用金刚石切片，其特征在于：包括基体，在基体的外侧通过连接板连接环形刀板，在环形刀板的外侧设有金刚石，在环形刀板的外缘设有一个环形的刀刃，在基体的中心设有通孔，在通孔与环形刀板之间设有防卡死的金刚石花型。

优选地，所述环形刀板为圆环形结构。

优选地，所述刀刃的横截面为半圆形结构。

优选地，所述花型为一组以所述通孔为中心的成圆周布置的凸板，每个凸板均为弧形的扇形结构。

优选地，所述花型为一组均匀布置的凸起。

优选地，所述花型为以所述通孔为中心的成圆周布置的直板，每个直板的外侧均连接所述环形刀板的内侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种复合材料加工用金刚石切片，具有较高的抗弯强度和韧性，在保证比较锋利的刃口的同时，能够大大减少切削时崩刀现象的发生，保持较好的切削加工性能，大提高了复合材料的成品率，降低了生产成本，保证了切削效果。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的第一变形结构示意图；

图3是图1的第二变形结构示意图；

图4是环形刀板的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。花型，可使切片在切削时更加锋利，保证了切削产品的平整度和光洁度。对于直径较大的切片，端面花型的存在也可保护切片机体在切削时偏摆问题，从而使切片更加耐用，更加适合在复合材料产业中的加工。

实施例一、如图1和图4所示，本实用新型提供的一种复合材料加工用金刚石切片，包括圆形的基体1，在基体1的外侧通过连接板3连接环形刀板2，在环形刀板2的外侧设有金刚石，在环形刀板2的外缘设有一个环形的刀刃2.1，环形刀板2为圆环形结构，刀刃2.1的横截面为半圆形结构。在基体1的中心设有通孔4，在基体1的中心设有通孔4，在通孔4与环形刀板2之间设有防卡死的金刚石花型。花型为一组以所述通孔4为中心的成圆周布置的凸板5，每个凸板5均为弧形的扇形结构。

实施例二、如图2所示，在实施例一的基础上，所述花型还可以采用一组均匀布置的凸起6。

实施例三、如图3所示，在实施例一的基础上，所述花型为以所述通孔4为中心的成圆周布置的直板7，每个直板7的外侧均连接所述环形刀板2的内侧。