一种环保高效的喷釉室的制作方法

本实用新型一种环保高效的喷釉室，属于陶瓷制造技术领域，具体涉及陶瓷喷釉环境的改善。

背景技术：

喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷胚体表面施以釉浆的过程。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。

目前，陶瓷的喷釉工艺多为两人配合工作，一人控制喷釉另一人控制胚体在随转盘匀速旋转，但是这样的工作方式有以下缺陷：1、工作效率低，造成了劳动力的浪费；2、釉浆会在喷射过程中向四周溅射，后期清理麻烦；3、釉浆本身调配复杂，喷釉过程中又会因为溅射的釉浆无法回收造成了资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、产品成形质量好的环保高效的喷釉室，能改善喷釉环境，减少无效损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保高效的喷釉室，包括机架、罩室、转盘、转轴、动力系统、供水桶、喷水管和供水管，机架的上部设有罩室，所述罩室的底面为工作台，所述罩室的其中一个侧面敞口为操作口且其余三个侧面和顶面封闭，工作台上面安装有转盘，转盘底面中心设有转轴，所述转轴下端贯穿工作台与动力系统相连接并由动力系统提供旋转动力，机架的一侧放置有供水桶，罩室的三个封闭侧面内壁顶端均设有喷水管且所述喷水管上设有多个喷嘴，所述喷水管通过供水管连通供水桶的内底部，所述供水管上安装有抽水泵，所述工作台上设有漏水孔。

所述罩室后面设置有除湿室，所述除湿室底部与工作台相连通且所述漏水孔设置在除湿室底面，所述除湿室上安装有排气风扇。

所述动力系统包括电机和皮带传动装置，转轴通过皮带传动装置与电机的输出轴相连接。

所述罩室的三个侧面和顶面均采用透明材料封闭。

所述罩室的三个侧面和顶面均采用强化玻璃封闭。

所述工作台上平面为坡面凹陷且漏水孔设置在坡面最低位置。

所述漏水孔上安装有堵塞。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：将陶瓷胚体放在罩室内的转盘上喷釉，转盘旋转为机械化，使用方便，减少了劳力成本，并提高了工作效率；罩室上部设置喷淋装置，在喷釉完成后可清洗罩室，保证工作环境的整洁，清洗后的釉浆水可回收再利用，降低了无效损耗成本，提高了企业经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1为机架，2为工作台，3为转盘，4为转轴，5为电机，6为皮带传动装置，7为供水桶，8为喷水管，9为供水管，10为漏水孔，11为排气风扇。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种环保高效的喷釉室，包括机架1、罩室、转盘3、转轴4、动力系统、供水桶7、喷水管8和供水管9，机架1的上部设有罩室，所述罩室的底面为工作台2，所述罩室的其中一个侧面敞口为操作口且其余三个侧面和顶面封闭，工作台2上面安装有转盘3，转盘3底面中心设有转轴4，所述转轴4下端贯穿工作台2与动力系统相连接并由动力系统提供旋转动力，机架1的一侧放置有供水桶7，罩室的三个封闭侧面内壁顶端均设有喷水管8且所述喷水管8上设有多个喷嘴，所述喷水管8通过供水管9连通供水桶7的内底部，所述供水管9上安装有抽水泵，所述工作台2上设有漏水孔10。

所述动力系统包括电机5和皮带传动装置6，转轴4通过皮带传动装置6与电机5的输出轴相连接。

所述罩室的三个侧面和顶面均采用透明材料封闭。

所述工作台2上平面为坡面凹陷且漏水孔10设置在坡面最低位置。

所述漏水孔10上安装有堵塞。

工作过程：将陶瓷胚体固定在转盘3上，开启电机5通过皮带传动装置6带动转轴4和转盘3匀速旋转，工作者在操作口向转盘3上的胚体喷釉，仅需一人操作，提高了工作效率，减少了劳力成本，在喷釉过程中多余的釉浆溅射在罩室内壁上，避免散乱溅射破坏环境，在喷釉完成后，关闭电机5取下胚体，开启抽水泵向喷水管8内供水，喷水管8内的水从喷嘴喷出清洗罩室内壁，釉浆水再从工作台2的漏水孔10流入下方的回收桶内，回收的釉浆水处理后可再次投入使用，减少了资源的无效损耗，节约了成本。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，在罩室后面设置有除湿室，所述除湿室底部与工作台2相连通且所述漏水孔10设置在除湿室底面，所述除湿室上安装有排气风扇11。

所述罩室的三个侧面和顶面均采用强化玻璃封闭。

除湿室上的排气风扇11可对喷釉或清洗后的罩室进行除湿，湿气符合喷釉要求环境，避免潮湿环境对喷釉质量造成影响，无需等待湿气散逸，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。