装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台。

背景技术：

在装配式建筑施工中，由于建筑外墙为预制剪力墙，因此无法在建筑物外部搭设传统的卸料平台，但施工中需要周转大量材料（对搭设场地有要求），而装配式建筑的楼梯间楼梯为预制吊装，吊装作业通常间隔七天，故选择吊装预制楼梯作业区的楼梯间搭设卸料平台，随流水施工（工程进度）交替搭设卸料平台。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种充分利用建筑楼梯间的空间来进行建筑工件周转的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，包括堆放平台，其特征在于：在所述堆放平台两端对称地设置有与之铰接的可折叠搭接部，当所述操作及卸料平台在吊装过程中时，所述堆放平台两端的可折叠搭接部自然下垂，当所述操作及卸料平台吊至楼梯间内相应楼层时，所述堆放平台两端的可折叠搭接部分别搭接在预制楼梯对应的梯梁上，所述堆放平台及其两端的可折叠搭接部共同构成操作及卸料台面。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其在所述堆放平台的底部两侧边缘处分别设置有平台支撑件，在所述可折叠搭接部的底部两侧边缘处分别设置有与平台支撑件相对应的搭接部支撑件，所述平台支撑件与其两端的搭接部支撑件在同一直线上。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其所述平台支撑件两端面与对应的搭接部支撑件端面采用斜面结构配合，当所述堆放平台两端的可折叠搭接部搭接在预制楼梯对应的梯梁上时，所述平台支撑件的两端面分别与搭接部支撑件的端面相互贴合，且平台支撑件的两端斜面结构限制搭接部支撑件进一步转动。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其在所述搭接部支撑件底部设置有安装位置可调地限位器，当所述堆放平台两端的可折叠搭接部搭接在预制楼梯对应的梯梁上时，所述搭接部支撑件底部设置的限位器分别抵靠在对应梯梁的内侧端面处。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其所述平台支撑件和搭接部支撑件均为工字钢。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其所述堆放平台两端部分别通过铰接件与可折叠搭接部连接，所述铰接件包括相互铰接的两个连接板，所述两个连接板的另一端分别与平台支撑件和搭接部支撑件连接，所述铰接件整体呈V形。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其在所述堆放平台上部两侧设置有防护围栏，所述防护围栏与堆放平台构成堆放空间。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其所述堆放平台由两部分平台结构拼接而成，在每部分平台结构的底部两侧边缘处均设置有平台支撑件，所述每部分平台结构两端分别与对应宽度的可折叠搭接部铰接，在对应可折叠搭接部的底部两侧边缘处均设置有搭接部支撑件，所述防护围栏设置在两部分平台结构的上部外侧边缘处。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其在所述堆放平台与可折叠搭接部的铰接处下部设置有折叠端固定器，所述折叠端固定器包括设置在平台支撑件和搭接部支撑件上的固定座以及支撑插销，当所述堆放平台两端的可折叠搭接部搭接在预制楼梯对应的梯梁上时，所述支撑插销与固定座配合连接的，所述支撑插销的左右两部分分别用于支撑堆放平台和可折叠搭接部。

本实用新型所述的装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，其在所述支撑插销上沿径向设置有定位凸起，在所述固定座上设置有与定位凸起对应配合的定位凹槽，通过转动支撑插销使定位凸起置于对应的定位凹槽内。

本实用新型利用楼梯间的空间，将折叠式操作及卸料平台搭接在预制楼梯对应的梯梁上，通过操作及卸料平台进行建筑工件的周转，既满足了结构美观绿色施工的要求，也不影响采用预制楼梯的施工方式，其结构简单可靠，安装方便、工具化，且可反复使用，运输方便。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图1的主视图。

图4是本实用新型中折叠端固定器的结构示意图。

图中标记：1为堆放平台，2为可折叠搭接部，3为梯梁，4为平台支撑件，5为搭接部支撑件，6为防护围栏，7为铰接件，8为限位器，9为折叠端固定器，10为固定座，11为支撑插销，12为定位凸起，13为定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2和3 所示，装配式建筑楼梯间易安装拆卸吊装的折叠式操作及卸料平台，包括堆放平台1，在所述堆放平台1上部两侧设置有防护围栏6，所述防护围栏6与堆放平台1构成堆放空间，在所述堆放平台1两端对称地设置有与之铰接的可折叠搭接部2，在所述堆放平台1的底部两侧边缘处分别设置有平台支撑件4，在所述可折叠搭接部2的底部两侧边缘处分别设置有与平台支撑件4相对应的搭接部支撑件5，所述平台支撑件4和搭接部支撑件5均为工字钢，所述堆放平台1两端部分别通过铰接件7与可折叠搭接部2连接，所述铰接件7包括相互铰接的两个连接板，所述两个连接板的另一端分别与平台支撑件4和搭接部支撑件5连接，所述铰接件7整体呈V形。

当所述操作及卸料平台在吊装过程中时，所述堆放平台1两端的可折叠搭接部2自然下垂，即此时堆放平台与可折叠搭接部相互垂直布置，当所述操作及卸料平台吊至楼梯间内相应楼层时，所述堆放平台1两端的可折叠搭接部2分别搭接在预制楼梯对应的梯梁3上，所述平台支撑件4与其两端的搭接部支撑件5在同一直线上，即此时堆放平台与可折叠搭接部处于同一平面，所述堆放平台1及其两端的可折叠搭接部2共同构成操作及卸料台面。

为了保证操作及卸料平台搭接到梯梁上后，并在承受一定载荷的情况下，堆放平台与可折叠搭接部铰接处不发生变形，所述平台支撑件4两端面与对应的搭接部支撑件5端面采用斜面结构配合，即当所述堆放平台1两端的可折叠搭接部2搭接在预制楼梯对应的梯梁3上时，所述平台支撑件4的两端面分别与搭接部支撑件5的端面相互贴合，通过平台支撑件4的两端斜面结构限制搭接部支撑件5进一步转动，以保证堆放平台与可折叠搭接部始终保持在同一平面。

为了避免操作及卸料平台搭接到梯梁上后，在水平方向上产生位移，在所述搭接部支撑件5底部设置有安装位置可调地限位器8，当所述堆放平台1两端的可折叠搭接部2搭接在预制楼梯对应的梯梁3上时，所述搭接部支撑件5底部设置的限位器8分别抵靠在对应梯梁3的内侧端面处，以使操作及卸料平台在水平方向上实现定位。

在本实施例中，所述堆放平台1由两部分平台结构拼接而成，在每部分平台结构的底部两侧边缘处均设置有平台支撑件4，所述每部分平台结构两端分别与对应宽度的可折叠搭接部2铰接，在对应可折叠搭接部2的底部两侧边缘处均设置有搭接部支撑件5，所述防护围栏6设置在两部分平台结构的上部外侧边缘处。在楼梯间中，相邻两层楼之间的楼梯通常采用左右两部分楼梯组成，通过将堆放平台设计为两部分，在吊装其中一边预制楼梯时，不会影响楼梯间另一边堆放平台的操作及卸料功能。

如图4所示，在所述堆放平台1与可折叠搭接部2的铰接处下部设置有折叠端固定器9，所述折叠端固定器9包括设置在平台支撑件4和搭接部支撑件5上的固定座10以及支撑插销11，在所述支撑插销11上沿径向设置有定位凸起12，在所述固定座10上设置有与定位凸起12对应配合的定位凹槽13，当所述堆放平台1两端的可折叠搭接部2搭接在预制楼梯对应的梯梁3上时，将支撑插销插入到固定座处，并通过转动支撑插销11使定位凸起12置于对应的定位凹槽13内，使所述支撑插销11与固定座10配合连接且保证支撑插销不会发生移动，甚至脱落的现象，所述支撑插销11的左右两部分分别用于支撑堆放平台1和可折叠搭接部2，从而对堆放平台与可折叠搭接部的铰接处进一步进行支撑，有效避免当可折叠搭接部打开时，且在受到较大载荷后而发生变形的问题，保证操作及卸料平台的使用安全性。

施工时，先将操作及卸料平台吊装至楼梯间，并搭接到预制楼梯对应的梯梁上，从而利用操作及卸料平台进行施工工件的周转，待该楼层整体结构施工完毕后，再将楼梯间的操作及卸料平台吊离，最后将该楼层的预制楼梯吊入楼梯间进行施工安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。