本实用新型涉及金刚线切片机技术领域,具体为一种金刚线切片机断线检测装置。
背景技术:
金刚线切片机作为硅片厂商近期极力推崇的切片装置,与普通砂线切割机相比,其工作效率高,切片效果好,但金刚线切片机在切割过程中线网断线确实存在。目前金刚线切片机的工作原理是:钢线表面电镀或者树脂黏附金刚砂颗粒,切割所需要的被切割的材料,使用水和冷却液配比的切割液进行冷却、润滑、平衡钢线表面张力。现有技术的砂线切割机是通过线网带电或者断线检测杆带电,通过电压来检测是否断线,但是金刚线切割机所用的切割液是导电的,若仍使用现有技术中线网带电通过电压来检测断线,则误报警将非常多,且检测不灵敏,不适合金刚线切片机上推广使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种金刚线切片机断线检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金刚线切片机断线检测装置,包括第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架上均对称设有轴承箱本体,所述轴承箱本体之间分别连接有第一导轮和第二导轮,所述第一导轮和第二导轮之间布设有金刚线,所述第一导轮和第二导轮外侧均设有细线,所述第二支架上设有挂钩,所述细线挂在挂钩上,且所述细线靠近挂钩的一端均挂有配重块,所述细线的另一端均连接有弹片,所述弹片的一端位于第一支架上,且所述弹片上连接有弹簧,所述弹簧固定连接到第一支架,所述弹片端部设有触发块,所述第一支架上还设有与触发块互相对应的触发开关,所述第一支架上还设有蜂鸣器,所述触发开关电性连接于蜂鸣器。
优选的,所述金刚线互相平行,且所述金刚线均匀的分布在第一导轮和第二导轮上。
优选的,所述金刚线互相平行,且所述金刚线均匀的分布在第一导轮和第二导轮上。
优选的,所述细线靠近第一导轮和第二导轮设置,且所述细线平行于第一导轮和第二导轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种金刚线切片机断线检测装置,结构新颖,操作方便,能够在线网中发生断线时及时检测到断线并发出报警,避免了线网抽空,金刚线缠绕导致勒伤,提高报警的准确性,有效的防止误报、漏报等情况,安全性能高,通过设计两组细线及蜂鸣器,大大提高起灵敏度,具有很高的实用性,大大提升了该一种金刚线切片机断线检测装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A部放大结构示意图;
图3为本实用新型B部放大结构示意图。
图中:1第一支架、2轴承箱本体、3第一导轮、4第二导轮、5金刚线、6弹片、7弹簧、8细线、9触发块、10触发开关、11挂钩、12第二支架、13配重块、14蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:如下技术方案:一种金刚线切片机断线检测装置,包括第一支架1和第二支架12,所述第一支架1和第二支架12上均对称设有轴承箱本体2,所述轴承箱本体2之间分别连接有第一导轮3和第二导轮4,所述第一导轮3和第二导轮4之间布设有金刚线5,所述第一导轮3和第二导轮4外侧均设有细线8,所述第二支架12上设有挂钩11,所述细线8挂在挂钩11上,且所述细线8靠近挂钩的一端均挂有配重块13,所述细线8的另一端均连接有弹片6,所述弹片6的一端位于第一支架1上,且所述弹片6上连接有弹簧7,所述弹簧7固定连接到第一支架1,所述弹片6端部设有触发块9,所述第一支架1上还设有与触发块9互相对应的触发开关10,所述第一支架1上还设有蜂鸣器14,所述触发开关10电性连接于蜂鸣器14,所述金刚线5互相平行,且所述金刚线5均匀的分布在第一导轮3和第二导轮4上,所述第一支架1和第二支架12平行设置,且所述第一支架1和第二支架12规格相同,所述细线8靠近第一导轮3和第二导轮4设置,且所述细线8平行于第一导轮3和第二导轮4。
工作原理:本实用新型一种金刚线切片机断线检测装置,使用时,通过将细线8紧贴第一导轮3和第二导轮4设置,在金刚线5出现断线时,由于金刚线5非常锋利,细线8会第一时间被割断,此时配重块13掉落,弹片6在弹簧7的作用下复位,使弹片6上的触发块9触碰触发开关10,从而使蜂鸣器14报警,能够在线网中发生断线时及时检测到断线并发出报警,避免了线网抽空,金刚线5缠绕导致勒伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。