拼装式外墙结构的制作方法

本实用新型涉及结构工程技术领域，特指一种拼装式外墙结构。

背景技术：

建筑工程中预制装配工艺应用越来越广泛，在预制装配工艺中采用连接件将各个预制构件进行拼装，以形成所需的结构。在装配式建筑中外墙板采用预制的方式进行工厂化生产，然后现场组装，因而能实现标准化，且质量可控，高效快捷。

目前，预制外墙板采用整体吊装的方式安装，由于预制外墙板整体的重量较重，在装配时需将其嵌入到钢梁和钢柱之间，存在吊装难度大、效率较低的问题。另外现有的预制外墙板装配施工中，为解决板缝打胶防水容易随着时间的长久出现老化，最后导致漏水的问题，通常采用企口防水，在墙板的连接处设置有内侧高、外侧低的高差防水企口，阻止内外雨水渗漏至室内，但是对于保温装饰外墙板来说，雨水可能沿着上外墙板与下外墙板之间的拼接缝进入下外墙板的保温层，进而沿保温层向下流动，直至流至上述节点的下方节点，然后绕过防水企口进入室内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拼装式外墙结构，解决现有技术中预制外墙板装配时存在的吊装难度大、效率低的问题及外墙板企口防水对于保温装饰外墙板不能起到很好的防水效果的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种拼装式外墙结构，包括：

装设于建筑主体的支撑体系，所述支撑体系包括间隔设置的竖向龙骨和与所述竖向龙骨连接的横向龙骨；

可调节地装设于所述横向龙骨上的托板件，所述托板件上形成有横向设置的承托板；

夹装于所述承托板之间的外墙板单元，所述外墙板单元间的竖向接缝对应所述竖向龙骨设置；

设于所述竖向接缝处的导水条，所述导水条卡套于所述竖向龙骨上；以及

封堵于所述导水条外端部的密封胶条，所述密封胶条的外表面与所述外墙板单元的外表面平齐设置。

本实用新型的拼装式外墙结构采用分体拼装的方法，将外墙分解成不同的部件，相对于现有的预制外墙板整体吊装的方式，拼装速度快，对起吊设备要求低，解决了预制外墙板装配时的吊装难度大和效率低的问题。本实用新型的拼装式外墙结构在板缝处设置两道防水，即导水条和密封胶条，利用堵排结合的方式防止室外雨水渗透，当密封胶条因时间长久老化后，雨水会通过板缝处设置的导水条导出，而不会进入室内，起到了良好的防水效果。且导水条采用卡套方式安装在竖向龙骨上，避免了采用螺栓连接而引起外墙板单元的安装面不平的问题，能够确保外墙板单元的安装质量，采用卡套方式安装施工操作简便，能够加快外墙结构的施工效率，且连接牢固，满足稳定性要求。

本实用新型拼装式外墙结构的进一步改进在于，所述导水条包括插设于所述竖向接缝处的第一导水部，所述第一导水部内形成有导水空间，且所述第一导水部的端部形成有供容置所述密封胶条的容槽，所述容槽的宽度大于所述第一导水部的导水空间的宽度并与所述导水空间连通。

本实用新型拼装式外墙结构的进一步改进在于，所述导水条还包括与所述第一导水部连接的第二导水部，所述第二导水部贴设于所述竖向龙骨，所述第二导水部上设有橡胶卡套，通过所述橡胶卡套套设固定于所述竖向龙骨。

本实用新型拼装式外墙结构的进一步改进在于，所述承托板的端部设有凸缘，两个相邻的所述外墙板单元上设形成有容置所述凸缘的凹槽，所述凸缘置于所述凹槽内且所述凸缘靠近所述承托板的端部紧贴于所述外墙板单元，所述凹槽内填设有密封胶。

本实用新型拼装式外墙结构的进一步改进在于，所述托板件上形成有与所述横向龙骨连接的连接板，所述连接板上开设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述外墙板单元的厚度方向相同，通过穿设所述条形孔的连接螺栓连接紧固所述连接板和所述横向龙骨。

附图说明

图1为本实用新型拼装式外墙结构的纵向剖视图。

图2为图1所示结构中的中部放大示意图。

图3为图2中的A处的放大示意图。

图4为本实用新型拼装式外墙结构的横向剖视图。

图5为图4中导水条处的纵向剖视图。

图6为本实用新型拼装式外墙结构中的导水条的结构示意图。

图7为本实用新型拼装式外墙结构中托板件的第一实施例的剖视图。

图8为本实用新型拼装式外墙结构中托板件的第一实施例的俯视图。

图9为图1所示结构中的上部放大示意图。

图10为本实用新型拼装式外墙结构中设置钢支撑处的剖视图。

图11为本实用新型拼装式外墙结构位于T形结构柱处的结构示意图。

图12为本实用新型拼装式外墙结构位于L形结构柱处的结构示意图。

图13为本实用新型拼装式外墙结构位于结构柱处的剖视图。

图14为本实用新型拼装式外墙结构中预制板条形成内隔墙的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种拼装式外墙结构，用于解决现有可装配预制外墙板整体较重运输、吊装均不方便的问题，还用于解决现有的企口防水对于保温装饰外墙起不到防水效果的问题。本实用新型的拼装式外墙结构，将外墙分解成不同的部件，各个部件之间装配连接，拼装速度快，且对起吊机具要求低，能够很好的解决现有预制外墙板由于重量大而运输、吊装不方便的问题。本实用新型的外墙结构组装后墙体的质量轻，重量约为70kg/m²至80kg/m²，能够降低结构及基础造价。对于外墙的防水，本实用新型的拼装式外墙结构采用密封胶和导水条相结合的方式，利用堵排的方式防止室外雨水渗透，竖向接缝处设置导水条，导水条的端部封堵有密封胶条，先利用密封胶条起到防水的作用的，当由于时间长久密封胶老化失效后，雨水会通过导水条导出到外墙结构的底部，有效防止了雨水的进入。在横向接缝处，承托板的端部设置有与外墙板单元紧密贴合的凸缘，该凸缘将横向接缝严密的压实，避免横向接缝漏水，进一步地，在容置该凸缘的凹槽内填设密封胶，进一步提高防水效果。下面结合附图对本实用新型拼装式外墙结构进行说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种拼装式外墙结构，用于装配式建筑体系，为装配式建筑体系提供一种拼装式的墙体。结合图4所示，该拼装式外墙结构包括支撑体系21、托板件22、外墙板单元23、导水条24以及密封胶条25，支撑体系21包括间隔设置的竖向龙骨211和与竖向龙骨211连接的横向龙骨212，竖向龙骨211立设于同一楼层的上下楼板11之间，该支撑体系21靠近建筑主体的外侧面设置，故竖向龙骨211立设楼板11靠近外侧面的端部处，竖向龙骨211的底部与楼板11固定连接，顶部与楼板11底部装设的结构梁12固定连接，在竖向龙骨211之间间隔设置有横向龙骨212，横向龙骨212为外墙板单元23提供了安装基础。结合图2和图3所示，托板件22可调节地安装在横向龙骨212上，该托板件22上形成有横向设置的承托板221，在装设托板件22时，调节托板件22的安装位置以实现调节承托板221的设置位置，从而实现调节外墙板单元23安装的表面的平整度。外墙板单元23夹装在承托板221之间，横向龙骨212沿着竖向龙骨211间隔设置，故而托板件22也沿着竖向龙骨211间隔设置，外墙板单元23置于托板件22的承托板221之上，通过承托板221承托外墙板单元23，每一外墙板单元23的顶部抵靠在上部的承托板221的底面，实现了利用上下相邻的两个承托板221夹装外墙板单元23。外墙板单元23之间的竖向接缝231对应竖向龙骨211设置，在拼装外墙板单元23时，将外墙板单元23间的竖向接缝231对应设于竖向龙骨211处。导水条24设于竖向接缝231处，该导水条24卡套于竖向龙骨211上，密封胶条25封堵于导水条24的外端部，密封胶条25的外表面与外墙板单元23的外表面平齐设置。

外墙板单元23通过支撑体系21和托板件22装设在建筑主体上，作为建筑主体的外墙结构，该外墙板单元23的外表面即为建筑主体的外立面，由于该外墙板单元23之间采用拼接连接，故而防水薄弱的节点即为拼装缝，包括竖向接缝231和横向接缝(承托板221的端部)。在竖向接缝231处的防水节点采用了堵排结合的方式，设置导水条24和密封胶条25，利用密封胶条25封堵导水条24的外端部，密封胶条25作为第一道防水，避免雨水进入竖向接缝231，若密封胶条25失效失去了防水能力；导水条24作为第二道防水，该导水条24沿着竖向接缝231通常设置，能够将进入竖向接缝231处的水导流至外墙结构的底部，从而排出，避免了雨水进入到室内。对于横向接缝处的防水节点，利用承托板221安装外墙板单元23，该承托板221封堵横向接缝，起到了第一道防水作用，避免了雨水从横向接缝的侵入。

如图4至图6所示，本实用新型的导水条24包括插设于竖向接缝231处的第一导水部241，该第一导水部241内部形成有导水空间2411，该第一导水部241的端部形成有供容置密封胶条25的容槽2412，该容槽2412的宽度大于第一导水部241的导水空间2411的宽度并与该导水空间2411连通。具体地，该第一导水部241包括相对且并行设置的两个侧壁，两个侧壁之间夹设形成导水空间2411，第一导水部241插设在竖向接缝231处时，其两个侧壁与相邻的外墙板单元23紧密贴合。第一导水部241的两个侧壁的端部呈开口状，在该开口处第一导水部241的侧壁向外弯折形成容槽2412的底壁2413，该底壁2413的端部再向上弯折形成容槽2412的侧壁2414，从而形成于导水空间2411相连通的容槽2412。安装时，先将导水条24卡套在竖向龙骨211上，而后再安装外墙板单元23时，该外墙板单元23的端部与第一导水部241的侧壁紧密贴合，且外墙板单元23的端部于其外侧面设有与容槽2412的底壁2413和侧壁2414相贴合的L形凹陷结构，该凹陷结构与容槽2412的底壁2413和侧壁2414紧密贴合，从而容槽2412的开口与外墙板单元23的外表面平齐。竖向龙骨211沿着建筑主体呈竖向设置，外墙板单元23拼接所形成的竖向接缝231沿建筑主体呈竖向通长设置，故而卡套在竖向龙骨211上的导水条24也呈竖向通长设置，即从外墙结构的顶部设置到底部，第一导水部241通长的设置于外墙结构的竖向接缝231处，该第一导水部241形成的导水空间2411也为竖向通长设置，这样从竖向接缝231进入的雨水通过第一导水部241的导水空间2411之间导流到外墙结构的底部进而排出，避免了雨水的进入，起到了很好的防水效果。在容槽2412内嵌填密封胶形成密封胶条25，该密封胶条25的外表面与外墙板单元23的外表面平齐，该密封胶条25对竖向接缝231起到了防水的作用，防止雨水进入竖向接缝231处的导水条24内，密封胶条25将容槽2412填满，且部分伸入到第一导水部241的导水空间2411内，通过容槽2412容置密封胶条25，能够对密封胶条25起到保护作用，相比于直接外露设置的密封胶条寿命更长，防水性能更好。

如图4和图6所示，导水条24还包括与第一导水部241连接的第二导水部242，第二导水部242内部形成有导水空间2421，该第二导水部242的导水空间2421余第一导水部241的导水空间2411相连通，第二导水部242与第一导水部241垂直连接，使得导水条24略呈T字形。第二导水部242贴设在竖向龙骨211上，第二导水部242上设置有橡胶卡套2422，通过橡胶卡套2422套设固定在竖向龙骨211上。具体地，该橡胶卡套2422为呈L形的条状结构，包括有与第二导水部242连接的第一折边和与第一折边垂直连接的第二折边，该第二折边与导水部242平行设置，两个橡胶卡套242的第二折边之间留设有一定的间距，由于橡胶卡套242具有弹性，在安装时，通过该第二折边之间的间距将橡胶卡套242套设在竖向龙骨211上，该竖向龙骨211为工字型件，工字型件的一个翼缘板与第二导水部242相贴合，且该第二导水部242上的橡胶卡套2422套装在该翼缘板上，从而使得导水条24套装在竖向龙骨211上。结合图5所示，橡胶卡套2422在横向龙骨212处断开，为横向龙骨212留设安装空间。本实用新型的导水条24采用橡胶卡套2422套装在竖向龙骨211上，利用橡胶与龙骨的摩擦力将导水条固定，这样的扣合连接操作方便，连接速度快，连接强度也能够满足使用要求。相比于螺栓的刚性连接，套装连接能够很好的保持外墙板单元23的安装面水平，能够提高外墙板单元23的安装质量，降低安装难度。

如图2、图3和图7所示，显示了本实用新型的托板件22的第一实施例，在第一实施例中，托板件22呈Z字形。该托板件22上的承托板221的端部设有凸缘2211，两个相邻的外墙板单元23上形成有容置该凸缘2211的凹槽232，该凸缘2211置于凹槽232内且该凸缘2211靠近承托板221的端部紧贴于外墙板单元23，凹槽232内填设有密封胶26。如图7所示，凸缘2211的截面呈梯形状，凸缘2211远离承托板221的端面为梯形的顶面，靠近承托板221的端面为梯形的底面，顶面的宽度小于底面的宽度，凸缘2211还包括连接顶面和底面的两个斜侧面。凸缘2211的底面立设连接于承托板221的端部，该凸缘2211的底面与承托板221的顶面和底面均形成了卡槽，通过所形成的卡槽与外墙板单元23紧密卡合。结合图3所示，凸缘2211的底面与外墙板单元23上形成的凹槽232的底面紧密贴合，通过该凸缘2211很好地将外墙板单元23间的横向接缝封堵，起到良好的防水作用。通过嵌填在凹槽232内的密封胶26进一步提高防水效果。

如图7和图8所示，托板件22上形成有与横向龙骨212连接的连接板222，连接板222与承托板221之间连接有竖向板，连接板222上开设有条形孔2221，结合图3所示，条形孔2221的长度方向与外墙板单元23的厚度方向相同，该条形孔2221的长度方向与外墙板单元23的板面相垂直。结合图3和图4所示，在安装托板件22时，将连接板222放置于横向龙骨212的顶面，而后通过穿设条形孔2221的连接螺栓223连接紧固连接板222和横向龙骨212。在紧固连接螺栓223之前，先调节连接螺栓223于条形孔2221内的位置，即调节托板件22上的竖向板与横向龙骨212之间的间距，以此实现了调节承托板221的支设位置，从而实现了调节外墙板单元23的外表面的位置，从而实现了调节外墙板单元23的外表面平整度的调整，保证了外墙板单元23的安装质量。在调节到位后，紧固连接螺栓223，实现托板件22与横向龙骨212的紧固连接。在安装好外墙板单元23后，在外墙板单元23的内侧面与托板件22的连接处涂覆密封胶26a，该密封胶26a涂覆在托板件22的竖向板与外墙板单元23的内侧面之间，起到了防水作用。在横向接缝的防水节点，凸缘2211和密封胶26作为第一道防水，密封胶26a在内部作为第二道防水，形成了严密的防水体系，能够确保防水能力和防水效果。

如图4和图8所示，托板件22上的承托板221靠近竖向龙骨211的端部向竖向龙骨211翼缘板的内侧延伸形成抵紧端2212，该抵紧端2212凸伸出连接板222的端部，通过该抵紧端2212抵紧导水条24的第一导水部241。在第一导水部241两侧均抵靠有承托板221的抵紧端2212，通过两侧抵紧端2212的抵紧，能够提高导水条24的结构稳定。

如图1和图2所示，本实用新型的拼装式外墙结构还包括立设于同一楼层的上下楼板之间的预制板条27，该预制板条27的底部与下部楼板11固定连接，顶部与上部楼板11连接，在顶部为结构梁12留设有连接的空间，或者在结构梁12处制成分体结构，即对应结构梁12处设置一小段预制板条27嵌入到结构梁12的腹板和翼缘板之间，通过抗裂网格布和腻子密实连接，结构梁12底部的预制板条27也通过抗裂网格布和腻子密实连接。本实用新型的拼装式外墙结构的外墙板单元23对应置于建筑结构的外侧，预制板条27对应置于建筑结构的内侧，该预制板条27和外墙板单元23之间留设有空气腔28，预制板条27具有一定的隔音能力，该空气腔28能够提高外墙结构的隔音能力。本实用新型的外墙板单元23为装饰保温板，包括保温层和设于保温层外侧面的装饰层，外墙板单元23拼装形成的外墙为保温装饰墙。

如图9所示，显示了结构梁12节点处的外墙结构。结构梁12采用工字钢梁，具有上下翼缘板和位于中间的腹板。本实用新型的支撑体系21的竖向龙骨211底部通过L角件213与楼板11固定连接，竖向龙骨211的顶部通过固定件214与结构梁12的下翼缘板连接。L角件213与位于楼板11处的横向龙骨212也固定连接。为提高L角件213的连接稳定性，楼板11上埋设有连接板，通过埋设的连接板与L角件213焊接固定，提高支撑体系21的连接稳定性和牢固性。如图4所示，在竖向龙骨211的腹板上装设有L角件213，通过L角件213连接横向龙骨212。如图10所示，为提高支撑体系21的结构强度，在竖向龙骨211之间横向设置有内支撑215，该内支撑215采用方钢件，与竖向龙骨211之间焊接固定。

如图11和图12所示，显示了结构柱13节点处的外墙结构。结构柱13设于建筑主体的角部或者建筑墙体的中间部位，通过结构柱13和结构梁连接形成框架体系，作为建筑主体的骨架，而后在安装外墙和内隔墙就形成了建筑结构。结构柱13的形状有L形和T形，包括有间隔设置的方钢和连接方钢的钢板，在钢板和方钢内浇筑混凝土就形成了结构柱13。结构柱13呈竖向设置，故在该结构柱13处无法设置支撑体系21，在结构柱13的端部设置有柱端龙骨132，该柱端龙骨132用于连接支撑体系21。在柱端龙骨132和结构柱13之间的连接处嵌填有密封胶133。结构柱13位于建筑主体内的内侧面设置有防火层131。在结构柱13的外侧面装设有外墙板单元13，为方便外墙板单元13的拼装，在结构柱13的外侧面固定连接有托板件22，利用托板件22夹装外墙板单元13。结合图13所示，在结构柱13处安装的托板件22的结构与托板件22的第一实施例结构不同，为第二实施例，托板件22的第二实施例为呈L形。该L形的托板件22中一个折边与结构梁13固定连接，另一个折边作为承托板用于安装外墙板单元23。该L形的托板件22的承托板结构与托板件的第一实施例中承托板结构相同，具体的防水方式也相同，可参见第一实施例的描述，在此不再赘述。如图14所示，利用本实用新型的预制板条27制作内隔墙，该内隔墙包括两块并行设置的预制板条27，该预制板条17通过抗裂网格布和腻子立设安装于楼板11之间，在结构梁12处设置有两条预制板条27填入到结构梁12的腹板和翼缘板围合形成的空间内，实现了将结构梁12包覆在墙体内。

本实用新型拼装式外墙结构的有益效果为：

利用托板件安装外墙板单元，托板件上设有供调节安装位置的条形孔，通过条形孔的调节功能调整外墙板单元安装的平整度。

该拼装式外墙结构的竖向接缝和横向接缝的防水效果好，在竖向接缝设置有导水条和密封胶条两道防水结构，且结合了堵排两种方式，防止雨水渗透；在横向接缝处利用承托板的凸缘和密封胶形成第一道防水，利用托板件和外墙板单元内侧连接板涂覆的密封胶形成第二道防水，两道防水结构有效防止雨水渗透。

该拼装式外墙结构将外墙分解成不同的部分，且拼装连接，拼装速度快，吊装运输均方便，相比于现有的可装配预制外墙，运输分解构件比运输大型的整体式的外墙更加简单，吊装分解构件不需要占用起重机具，可依靠电动葫芦，不会影响其他吊装工序作业，将预制外墙陷入到钢梁和钢柱之间，吊装难度大效率低。

该拼装式外墙结构与砌块外墙相比，砌块外墙工序复杂，施工周期长，本实用新型的拼装操作施工简便，施工速度快。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。