一种框架结构填充墙拉结筋的预埋构件的制作方法

本实用新型涉及填充墙拉结筋预埋件工程领域，尤其涉及一种框架结构填充墙拉结筋的预埋构件。

背景技术：

目前，框架结构仍是我国应用最为广泛的建筑结构形式，其常用梁板柱作为主要受力构件，用填充墙对房屋进行分割和围护。但当填充墙与框架柱结构无连接或连接不牢时，填充墙在地震中极易发生破坏以至于倒塌甚至整体坠落。因此，必须采取最有效的技术措施增强填充墙与框架柱的连接以提高填充墙的抵抗变形的能力，增强整个框架结构的抗震性能，降低填充墙在地震等不利作用下失效破坏的概率。

当前，填充墙与框架柱连接的方法主要采用拉结筋的方式。传统的拉结筋施工方法是采用化学植筋法：框架柱拆模→检测植筋钢筋的质量、植筋胶的质量→钻孔→清孔→注胶→插入钢筋。该方法虽然施工简单且成本较低，但钻孔时极易碰到柱结构中的钢筋造成废孔，冲击钻孔对结构承重构件会造成一定的损伤，给结构带来一定的安全隐患，且植筋胶的耐久性能否达到建筑设计的使用年限有待证明。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种框架结构填充墙拉结筋的预埋构件，该预埋构件可以有效解决传统化学值筋技术不足的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由特殊形状钢构件和塞子组成，所述特殊形状钢构件的一边端口设有两个内螺纹连接孔；所述塞子为螺栓形状，由头部和螺杆组成，螺杆部分的外围尺寸与特殊形状钢构件的敞口螺纹孔内径相同。

所述的特殊形状钢构件，由第一锚固钢筋、第二锚固钢筋、第一L形定位钢筋、第二L形定位钢筋和连接钢筋组成；第一锚固钢筋与第二L形定位钢筋焊接相连；第二锚固钢筋与第一L形定位钢筋焊接相连；第一L形定位钢筋和第二L形定位钢筋通过焊接方式与连接钢筋相连。

所述的第一锚固钢筋、第二锚固钢筋结构相同，有螺纹一端外径为8～12mm、内径为6～8mm，其另一端变截面处直径由8～12mm过渡至12～16mm，过渡段长度为15mm。

所述的第一锚固钢筋、第二锚固钢筋，其连接螺纹深度≥12mm。

所述第一L形定位钢筋和第二L形定位钢筋结构相同。

所述特殊形状钢构件和塞子组合连接后，通过钢筋绑扎丝固定在框架柱箍筋上，并与框架柱模板垂直顶紧。

所述的塞子进入螺孔内深度同螺孔深度，该塞子的头部直径10～15mm，其厚度2～4mm。

所述的第一L形定位钢筋、第二L形定位钢筋和连接钢筋，其直径均为6～8mm。

所述的塞子，由橡胶或塑料加工而成。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

1.无需对框架柱进行钻孔和不需植筋胶，拉结筋的连接过程中无需焊接，避免对框架柱造成一定的破坏，并能保证填充墙与柱的有效连接和连接部位的耐久性。

2.采用预埋构件作为锚具，利用其一端四个支点与柱模板垂直顶紧，能够保证拆模后正确找出预埋构件的位置；预埋构件与拉结筋之间可通过连接螺纹方便可靠地连接，保证填充墙与框架柱之间的连接有效和可靠。

3.塞子2的头部具有一定的柔软度可以方便的自动调节框架柱模板与箍筋间的距离，以保证柱模板施工的精确度；螺杆形状的塞子能阻止混凝土进入螺纹孔，对预埋构件内螺纹孔起保护作用。

4.此预埋构件在钢筋绑扎施工工序中进行绑扎安装，无需增加其他工作量，方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型预埋构件的示意图；

图2是本实用新型塞子侧面投影示意图；

图3是本实用新型预埋构件侧面投影示意图；

图4是本实用新型预埋构件正面投影示意图；

图5是本实用新型在施工中与钢筋和模板的安装示意图；

图6是本实用新型在框架柱钢筋笼中安放位置示意图。

图中：1.特殊形状钢构件，2.塞子，3.螺纹，4.第一锚固钢筋，5.第二锚固钢筋，6.第一L形定位钢筋，7.第二L形定位钢筋，8.连接钢筋，9.柱纵筋，10.箍筋，11.框架柱模板。

具体实施方式

下面结合实例及附图对本实用新型作进一步描述，但不限定本实用新型。

本实用新型提供的框架结构填充墙拉结筋的预埋构件，如图1所示，由特殊形状钢构件1和塞子2组成，其中：特殊形状钢构件1的一边端口设有两个内螺纹连接孔3。塞子2为螺栓形状，由头部和螺杆组成；螺杆部分的外围尺寸与特殊形状钢构件1的敞口螺纹孔内径相同。特殊形状钢构件1和塞子2组合连接后，通过钢筋绑扎丝固定在柱箍筋10上，并与柱模板11垂直顶紧。

所述的特殊形状钢构件1，由第一锚固钢筋4、第二锚固钢筋5、第一L形定位钢筋6、第二L形定位钢筋7和连接钢筋8组成，其中：第一锚固钢筋4通过焊接与第二L形定位钢筋7相连；第二锚固钢筋5通过焊接与第一L形定位钢筋6相连；第一L形定位钢筋6和第二L形定位钢筋7通过焊接与连接钢筋8相连。

所述的第一锚固钢筋4、第二锚固钢筋5，其一端有螺纹，其另一端为圆台形，其中：有螺纹一端的外径为8～12mm、内径为6～8mm；另一端变截面处直径由8～12mm过渡至12～16mm，过渡段长度为15mm。

所述的第一锚固钢筋4、第二锚固钢筋5，其与填充墙拉结筋的连接螺纹深度≥12mm。

所述的第一锚固钢筋4、第二锚固钢筋5，结构相同，均为锚固钢筋。

所述的第一L形定位钢筋6、第二L形定位钢筋7和连接钢筋8，其直径为6～8mm。

所述的第一L形定位钢筋6、第二L形定位钢筋7，结构相同，均为定位钢筋。

所述的特殊形状钢构件1，其一边端口是指有填充墙拉结筋连接螺纹孔和需要与框架柱模板垂直顶紧的一端。

所述的塞子2，其螺杆部分进入第一锚固钢筋4、第二锚固钢筋5螺孔内深度同螺孔深度；其头部为塞帽，该塞帽直径为10～15mm，厚度为2～4mm。塞子2由橡胶或塑料制成，因此其头部具有一定的柔软度可以方便的自动调节框架柱模板与箍筋间的距离，以保证柱模板施工的精确度。

本实用新型提供的框架结构填充墙拉结筋的预埋构件，其施工过程如下：

在框架的柱纵筋9与箍筋10绑扎完成后，再将由特殊形状钢构件1和塞子2组成的预埋构件通过钢筋绑扎丝绑扎在柱箍筋9上，多个由特殊形状钢构件1和塞子2组成的预埋构件沿柱箍筋9竖向间距500mm布置。由特殊形状钢构件1和塞子2组成的预埋构件带螺纹一端的端口伸出柱箍筋9的距离稍大于混凝土保护层的厚度1～2mm，然后安装框架柱模板11，使框架柱模板11与由特殊形状钢构件1和塞子2组成的预埋构件带螺纹一端的端口垂直顶紧。当柱混凝土达到拆模强度后，拆除框架柱模板11，拔出塞子2，再将端部带螺纹的填充墙拉结筋拧入预埋构件中。

所述填充墙拉结筋是一种一端有外螺纹，另一端有90度弯钩的钢筋，其中：直径6～8mm，长度500mm～1000mm。

所述预埋构件是一种新型的框架结构填充墙拉结筋预埋构件，由特殊形状钢构件1和塞子2组成，其中：特殊形状钢构件1的一边端口设有两个内螺纹连接孔3。塞子2为螺栓形状，由头部和螺杆组成；螺杆部分的外围尺寸与特殊形状钢构件1的敞口内螺纹孔内径相同。特殊形状钢构件1和塞子2组合连接后，通过钢筋绑扎丝固定在柱箍筋10上，并与框架柱模板11垂直顶紧。

传统的化学植筋法，在钻孔时极易碰到柱结构中的钢筋造成废孔，冲击钻孔对结构承重构件会造成一定的损伤，给结构带来一定的安全隐患，且植筋胶的耐久性能能否达到建筑设计的使用年限有待证明；而本实用新型，在施工过程中不需在框架柱上打孔、不焊接及不需植筋胶，不损害框架柱本身强度，施工质量高，耐久性好，市场运用前景广阔。

与已有专利201520338021.4公开了“一种填充墙拉结筋预埋件”相比本实用新型通过钢筋绑扎丝固定在柱箍筋上利用其一端四个支点垂直顶紧框架柱模板，不需在框架柱模板上开孔，施工更加方便快捷。