本实用新型涉及矸砖领域和机械领域，具体是指一种用于搅拌煤矸石砖泥的搅拌设备。
背景技术：
矸煤石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。采用煤矸石生产煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。传统的矸煤石砖加工过程中，需要对矸煤石粉料进行搅拌调匀，传统的搅拌机直接将粉料和粉料混合，通过搅拌棒进行搅拌。
这样，存在搅拌效率低下、速度不快、存在未调匀颗粒、成品中含有大量气泡、或凝结成较大颗粒等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌煤矸石砖泥的搅拌设备，通过设置本实用新型，从而能快速的将原料搅拌均匀，提高了设备的工作效率，并能提高产品的质量，消除泥浆里的气泡和颗粒，提高泥浆的均匀性，提高经济效益。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于搅拌煤矸石砖泥的搅拌设备，主要由机台、压力传感器、转动电机、双心轮、筛盘、筛网、震动电机、偏心轮、控制电路组成；压力传感器、转动电机和双心轮均有四个，四个压力传感器分别设置在机台上，四个转动电机分别设置在四个压力传感器上，四个转动电机的转轴分别与四个双心轮的一个轴心相连，四个双心轮的另一个轴心分别与筛盘的四个角相连；筛盘为长方体框型结构，筛网设置在筛盘中；震动电机设置在筛盘上，震动电机的转轴与偏心轮相连；机台上、筛网下设置有导料槽；控制电路设置在机台上。
本设备主要用于流水线上加工；设备工作时，首先控制电路向转动电机发出转动信号，转动电机转动；转动电机带动双心轮绕着一个轴心转动，双心轮的另一个轴心带动筛盘进行转动，这样，筛盘就能绕着自己中心，以双心轮两轴心间距为半径做往复运动。然后控制电路向震动电机发出控制信号，震动电机转动，进而带动偏心轮转动，偏心轮将转动转化为震动并传递给筛盘。这时，经过粗加工后的泥浆进入筛盘，在转动电机的摇动和震动电机的震动下，泥浆被进一步搅拌均匀，能去除多余的气泡和颗粒。这样，就能快速的将原料搅拌均匀，提高了设备的工作效率，并能提高产品的质量，消除产品中的气泡，提高泥浆的均匀性，提高经济效益。
所述控制电路通过电缆分别与四个压力传感器、四个转动电机和震动电机相连。压力传感器将的到的压力信号传递给控制电路，控制电路将接收到的信号与预设值进行对比，当泥浆足够细腻而流得较快时，重量降低，控制电路就控制震动电机和转动电机降低转速，节约能源；当泥浆较粗糙时，泥浆流动较慢，泥浆在筛盘中堆积，重量增大，控制电路就控制震动电机和转动电机提高转速，保证流水线的加工速度。这样，不但能保证设备正常工作，耗能节约能源，提高经济效益。
进一步地，本实用新型公开了一种用于搅拌煤矸石砖泥的搅拌设备的优选结构，即：所述机台为长方体结构，机台的材料为铸铁。铸铁成本低廉，密度大，能保证设备在震动时能正常工作。
进一步地，所述双心轮为椭圆形，在与轴心距离相等的长轴上开有两个孔。这样就能将转动转换为摇动。
进一步地，所述筛网为片状，筛网上均匀设置有多个小孔，筛网通过卡扣与筛盘相连。卡扣连接便于拆卸，可以更换孔径大小不同的筛网，或者筛网坏了便于维护，提高功能的同时降低了维护成本，提高了经济效益。
进一步地，所述控制电路主要由放大电路、反馈控制电路和调速电路组成，放大电路的输入端与四个压力传感器相连，放大电路的输出端与反馈控制电路的输入端相连，反馈控制电路的输出端分别与震动电机和四个转动电机相连。放大电路将传感器发出的低压信号放大并传递给反馈控制电路，反馈控制电路根据的到的信号控制震动电机和四个转动电机的转动。这样，就能自动调节设备运行的快慢，提高工作效率。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)通过设置本实用新型，从而能快速的将原料搅拌均匀，消除泥浆里的颗粒和气泡，提高泥浆的均匀性，提高经济效益。
(2)通过设置本实用新型，从而能提高了设备的工作效率，并能提高产品的质量，提高能量的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
其中:1—机台；2—压力传感器；3—转动电机；4—双心轮；5—筛盘；6—筛网；7—震动电机；8—偏心轮；9—导料槽；10—控制电路。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种用于搅拌煤矸石砖泥的搅拌设备，主要由机台1、压力传感器2、转动电机3、双心轮4、筛盘5、筛网6、震动电机7、偏心轮8、控制电路10组成；压力传感器2、转动电机3和双心轮4均有四个，四个压力传感器2分别设置在机台1上，四个转动电机3分别设置在四个压力传感器2上，四个转动电机3的转轴分别与四个双心轮4的一个轴心相连，四个双心轮4的另一个轴心分别与筛盘5的四个角相连；筛盘5为长方体框型结构，筛网6设置在筛盘5中；震动电机7设置在筛盘5上，震动电机7的转轴与偏心轮8相连；机台1上、筛网6下设置有导料槽9；控制电路10设置在机台上。
本设备主要用于流水线上加工；设备工作时，首先控制电路10向转动电机发出转动信号，转动电机转动；转动电机带动双心轮绕着一个轴心转动，双心轮的另一个轴心带动筛盘5进行转动，这样，筛盘5就能绕着自己中心，以双心轮两轴心间距为半径做往复运动。然后控制电路10向震动电机7发出控制信号，震动电机7转动，进而带动偏心轮转动，偏心轮将转动转化为震动并传递给筛盘5。这时，经过粗加工后的泥浆进入筛盘5，在转动电机的摇动和震动电机的震动下，泥浆被进一步搅拌均匀，能去除多余的气泡和颗粒。这样，就能快速的将原料搅拌均匀，提高了设备的工作效率，并能提高产品的质量，消除产品中的气泡，提高泥浆的均匀性，提高经济效益。
所述控制电路10通过电缆分别与四个压力传感器2、四个转动电机3和震动电机7相连。压力传感器2将的到的压力信号传递给控制电路10，控制电路将接收到的信号与预设值进行对比，当泥浆足够细腻而流得较快时，重量降低，控制电路就控制震动电机和转动电机降低转速，节约能源；当泥浆较粗糙时，泥浆流动较慢，泥浆在筛盘5中堆积，重量增大，控制电路就控制震动电机和转动电机提高转速，保证流水线的加工速度。这样，不但能保证设备正常工作，耗能节约能源，提高经济效益。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种用于搅拌煤矸石砖泥的搅拌设备的优选结构，如图1所示，所述机台1为长方体结构，机台1的材料为铸铁。铸铁成本低廉，密度大，能保证设备在震动时能正常工作。
进一步地，所述双心轮4为椭圆形，在与轴心距离相等的长轴上开有两个孔。这样就能将转动转换为摇动。
进一步地，所述筛网6为片状，筛网6上均匀设置有多个小孔，筛网6通过卡扣与筛盘5相连。卡扣连接便于拆卸，可以更换孔径大小不同的筛网，或者筛网坏了便于维护，提高功能的同时降低了维护成本，提高了经济效益。
进一步地，所述控制电路10主要由放大电路、反馈控制电路和调速电路组成，放大电路的输入端与四个压力传感器2相连，放大电路的输出端与反馈控制电路的输入端相连，反馈控制电路的输出端分别与震动电机7和四个转动电机3相连。放大电路将传感器发出的低压信号放大并传递给反馈控制电路，反馈控制电路根据的到的信号控制震动电机7和四个转动电机3的转动。这样，就能自动调节设备运行的快慢，提高工作效率。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。