一种错位金属架固定角码及金属架的制作方法

本实用新型属于建筑构件领域，具体涉及一种错位金属架固定角码及金属架。

背景技术：

石材干挂法又称空挂法，是当代饰面石材装修中的一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材幕墙。

目前，整个装饰行业中凡是瓷砖或石材墙面的装饰及室内隔墙装饰的基础钢架必须焊接，施工进度慢，焊接点受热造成变形，平整度误差大，容易引起火灾，劳动强度大。

技术实现要素：

为解决目前石材干挂中所用的金属挂件存在施工进度慢、焊接点受热造成变形、平整度误差大、容易引起火灾、劳动强度大等缺点，本实用新型的目的在于提供一种错位金属架固定角码及金属架。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种错位金属架固定角码，包括固定头、左固定片和右固定片；上述固定头包括顶面、左侧面和右侧面，左侧面和右侧面对应地分别连接在顶面左右两侧；上述左固定片和上述右固定片分别连接在固定头左右两侧，左固定片与右固定片位于同一平面；上述左固定片与上述左侧面下端连接，左固定片与顶面平行，左固定片表面开有左固定孔；上述右固定片与上述右侧面下端连接，右固定片与顶面平行，右固定片表面开有右固定孔；朝向上述固定头前端的一侧，上述左固定片边缘设有左固定片前折边，上述右固定片边缘设有右固定片前折边；朝向上述固定头后端的一侧，上述左固定片边缘设有左固定片后折边，上述右固定片边缘设有右固定片后折边。

本实用新型优选地，上述左侧面、上述右侧面分别与上述顶面垂直。

本实用新型优选地，上述左固定片与上述左侧面垂直，上述右固定片与上述右侧面垂直。

本实用新型优选地，上述左固定片与上述左侧面之间通过弧形的左挡片连接，上述右固定片与上述右侧面之间通过弧形的右挡片连接；上述左挡片一端靠近上述固定头前端，另一端与上述左固定片中部连接；上述右挡片一端靠近上述固定头后端，另一端与上述右固定片中部连接。

本实用新型优选地，在上述固定头前端，上述顶面、上述左侧面、上述右侧面的边缘分别设有顶面前折边、左侧面前折边、右侧面前折边。

本实用新型优选地，上述顶面前折边与上述顶面垂直，上述左侧面前折边与上述左侧面垂直，上述右侧面前折边与上述右侧面垂直；上述顶面前折边、上述左侧面前折边、上述右侧面前折边位于同一平面。

本实用新型优选地，在上述固定头后端，上述顶面、上述左侧面、上述右侧面的边缘分别设有顶面后折边、左侧面后折边、右侧面后折边。

本实用新型优选地，上述顶面后折边与上述顶面垂直，上述左侧面后折边与上述左侧面垂直，上述右侧面后折边与上述右侧面垂直；上述顶面后折边、上述左侧面后折边、上述右侧面后折边位于同一平面。

本实用新型优选地，上述左固定片前折边、上述左固定片后折边与上述左固定片垂直，上述右固定片前折边、上述右固定片后折边与上述右固定片垂直。

一种金属架，包括第一方管、第二方管、以及上述的一种错位金属架固定角码，上述固定头与上述第一方管的端口连接，上述左固定片、上述右固定片与上述第二方管的管壁连接；上述第一方管靠近端口设有向管内凸出的前凸起点和后凸起点；上述固定头连接在上述第一方管中时，上述前凸起点与上述顶面前折边适配，上述后凸起点与上述顶面后折边适配；上述第二方管管壁上设有左卡槽、右卡槽、左通孔和右通孔；上述左卡槽与上述左固定片前折边、上述左固定片后折边适配，上述右卡槽与上述右固定片前折边、上述右固定片后折边适配，上述左通孔与上述左固定孔位置对应，上述右通孔与上述右固定孔位置对应。

本实用新型所述的一种错位金属架固定角码用于连接横向安装的第一方管和纵向安装的第二方管，其中，固定头塞入第一方管的端口，与第一方管连接；固定片与第二方管连接，在第二方管的管壁上开设与固定片上的固定孔适配的通孔，将第二方管上的通孔与固定片上的固定孔对准，穿入螺栓加以紧固，使固定片与第二方管连接。

左侧面、右侧面分别与顶面垂直，使固定头的外壁形成与第一方管内壁适配的方形结构，有利于快速安装干挂钢架，也有利于使固定头与第一方管固定牢靠。

左固定片与左侧面垂直，右固定片与右侧面垂直，有利于使第一方管与第二方管保持垂直对接，同时，也有利于使固定片与第二方管的外壁紧密贴合，不仅使干挂钢架外形美观，而且方便安装人员快速找准固定孔与第二方管上的通孔，使固定片与第二方管连接更加牢靠。

左固定片与左侧面之间通过弧形的左挡片连接，右固定片与右侧面之间通过弧形的右挡片连接，左挡片和右挡片对第一方管的管端既起到了限定位置的作用，也起到了缓冲的作用，一旦有外力沿第一方管的轴向施加在第一方管上，第一方管的管端将对左固定片、右固定片和第二方管的造成冲击，由于金属具有弹性，左挡片和右挡片的弧形结构则能够管端产生缓冲作用，减小第一方管对左固定片、右固定片和第二方管的冲击，使整个干挂钢架具有足够的强度。

左挡片一端靠近固定头前端，另一端与左固定片中部连接；右挡片一端靠近固定头后端，另一端与右固定片中部连接。这样的结构能够使左固定片和右固定片错开相对地分别连接在固定头左右两侧，使左固定片和右固定片分别对同一个方管的两侧进行固定和限位，使方管能够更加稳固地与本实用新型所述的固定角码进行连接。

在固定头前端，顶面设有顶面前折边，左侧面设有左侧面前折边，右侧面设有右侧面前折边，顶面前折边、左侧面前折边、右侧面前折边与第一方管的内壁接触，增大了固定头与第一方管内壁的接触面积和静摩擦力，使固定头与第一方管连接更加稳固。同时，根据固定头伸入第一方管内部的长度，可以在第一方管与固定头前端靠近的一面的外壁上，取适宜位置往方管内壁冲压形成前凸起点，使前凸起点与顶面前折边的边缘紧密接触。将固定头由第一方管的管口塞入管中时，对固定头施加外力，利用金属固有的弹性使顶面前折边冲过前凸起点进入第一方管，此时，固定头有向管外滑出的趋势，但前凸起点对顶面前折边起到了限位和阻挡的作用，使固定头无法向管外滑出，所以，在无需采用热加工（如焊接）的情况下，固定头能够通过机械结构与第一方管实现牢固的连接。

顶面前折边与顶面垂直，左侧面前折边与左侧面垂直，右侧面前折边与右侧面垂直，顶面前折边、左侧面前折边、右侧面前折边位于同一平面，这样，顶面前折边、左侧面前折边、右侧面前折边均能够与第一方管的管壁紧密贴合，进一步增大了固定头与第一方管内壁的接触面积和静摩擦力，使固定头与第一方管连接更加稳固。同时，根据固定头伸入第一方管内部的长度，可以在第一方管与固定头后端靠近的一面的外壁上，取适宜位置往方管内壁冲压形成后凸起点，使后凸起点与顶面后折边的边缘紧密接触。将固定头由第一方管的管口塞入管中时，对固定头施加外力，利用金属固有的弹性使顶面后折边冲过后凸起点进入第一方管，此时，固定头有向管外滑出的趋势，但后凸起点对顶面后折边起到了限位和阻挡的作用，使固定头无法向管外滑出，所以，在无需采用热加工（如焊接）的情况下，固定头能够通过机械结构与第一方管实现牢固的连接。

在固定头后端，顶面设有顶面后折边，左侧面设有左侧面后折边，右侧面设有右侧面后折边，顶面后折边、左侧面后折边、右侧面后折边与第一方管的内壁接触，增大了固定头与第一方管内壁的接触面积和静摩擦力，使固定头与第一方管连接更加稳固。

顶面后折边与顶面垂直，左侧面后折边与左侧面垂直，右侧面后折边与右侧面垂直，顶面后折边、左侧面后折边、右侧面后折边位于同一平面，这样，顶面后折边、左侧面后折边、右侧面后折边均能够与第一方管的管壁紧密贴合，进一步增大了固定头与第一方管内壁的接触面积和静摩擦力，使固定头与第一方管连接更加稳固。

朝向固定头前端的一侧，左固定片边缘设有左固定片前折边，右固定片边缘设有右固定片前折边；朝向固定头后端的一侧，左固定片边缘设有左固定片后折边，右固定片边缘设有右固定片后折边。可以在第二方管的管壁开设与左固定片前折边（或左固定片后折边）适配的左卡槽，同时开设与右固定片后折边（或右固定片前折边）适配的右卡槽。另外，在第二方管的管壁开设与左固定孔适配的左通孔，同时开设与右固定孔适配的右通孔。在连接固定片与第二方管时，将左固定片前折边（或左固定片后折边）插入左卡槽，将右固定片后折边（或右固定片前折边）插入右卡槽，将左固定孔与左通孔找准并插入螺栓拧紧，将右固定孔与右通孔找准并插入螺栓拧紧。这样，左固定片和右固定片均与第二方管牢固连接。同时，当左固定片前折边固定在左卡槽中并且右固定片后折边固定在右卡槽中时，左固定片后折边、右固定片前折边分别与第二方管两侧的外壁紧密贴合；当左固定片后折边固定在左卡槽中并且右固定片前折边固定在右卡槽中时，左固定片前折边、右固定片后折边分别与第二方管两侧的外壁紧密贴合。这样，本实用新型所述的一种错位金属架固定角码相对于第二方管不能产生位移，从而连接更加稳固。

左固定片前折边、左固定片后折边与左固定片垂直，右固定片前折边、右固定片后折边与右固定片垂直，这样，左固定片前折边、右固定片后折边（或左固定片后折边、右固定片前折边）分别与第二方管两侧的外壁贴合更加紧密，连接更加稳固。

传统的干挂钢架搭建方法中，在连接纵向管和横向管时，同一根纵向管的同一高度位置（或同一根横向管的同一水平位置）上最多只能连接一至两根横向管（或纵向管），否则会造成横向管（或纵向管）之间相互影响、相互干涉，即俗称的“金属管打架”。同时，由于传统的干挂钢架采用焊接的连接方式，也限制了在同一根纵向管的同一高度位置（或同一根横向管的同一水平位置）上最多只能连接一至两根横向管（或纵向管），因为连接的金属管越多，则焊接点越多，纵向管与横向管的连接处强度也越低，整个干挂钢架的结构越不稳固。

而本实用新型巧妙地利用了固定角码与第二方管的错位连接方式。在搭建干挂钢架时，可以在第二方管同一高度位置（或同一水平位置）的四面管壁上开设左卡槽、右卡槽、左通孔和右通孔，从而利用本实用新型所述的固定角码在第二方管同一高度位置（或同一水平位置）的四个面上分别连接一根第一方管，使四根第一方管在同一高度位置（或同一水平位置）同时与第二方管固定连接，既保证了干挂钢架具有良好的整体强度，又实现了干挂钢架全方位的立体式架构，能够满足更多的建筑装饰需求。

本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：

1.通过折边和固定孔的设置，使本实用新型能够与干挂方管进行快速找准定位，提高了安装干挂钢架的效率，加快了施工进程，减轻了劳动强度，降低了对施工人员的技术等级要求；

2.适用范围广，能够根据干挂方管不同的规格尺寸和对干挂钢架承重强度的不同要求，制造不同规格型号的本实用新型产品；

3.无需采用焊接等热加工，避免了干挂钢架因加热而产生变形、平整度误差大、容易引起火灾等缺陷；

4.结构简单，造价低廉，有利于大批量生产和市场推广；

5.能够实现全方位立体式架构，能够满足更多的建筑装饰需求。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型与第一方管连接的示意图。

图4是本实用新型与第二方管连接的示意图。

图5是利用本实用新型连接形成干挂钢架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括固定头1、左固定片2和右固定片3。

实施例1

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

实施例2

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

实施例3

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

实施例4

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

实施例5

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

在固定头1前端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031。

实施例6

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

在固定头1前端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031。

顶面前折边1011与顶面101垂直，左侧面前折边1021与左侧面102垂直，右侧面前折边1031与右侧面103垂直；顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031位于同一平面。

实施例7

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

在固定头1前端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031。

顶面前折边1011与顶面101垂直，左侧面前折边1021与左侧面102垂直，右侧面前折边1031与右侧面103垂直；顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031位于同一平面。

在固定头1后端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032。

实施例8

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

在固定头1前端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031。

顶面前折边1011与顶面101垂直，左侧面前折边1021与左侧面102垂直，右侧面前折边1031与右侧面103垂直；顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031位于同一平面。

在固定头1后端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032。

顶面后折边1012与顶面101垂直，左侧面后折边1022与左侧面102垂直，右侧面后折边1032与右侧面103垂直；顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032位于同一平面。

实施例9

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

在固定头1前端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031。

顶面前折边1011与顶面101垂直，左侧面前折边1021与左侧面102垂直，右侧面前折边1031与右侧面103垂直；顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031位于同一平面。

在固定头1后端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032。

顶面后折边1012与顶面101垂直，左侧面后折边1022与左侧面102垂直，右侧面后折边1032与右侧面103垂直；顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032位于同一平面。

朝向固定头1前端的一侧，左固定片2边缘设有左固定片前折边202，右固定片3边缘设有右固定片前折边302；朝向固定头1后端的一侧，左固定片2边缘设有左固定片后折边203，右固定片3边缘设有右固定片后折边303。

实施例10

固定头1包括顶面101、左侧面102和右侧面103，左侧面102和右侧面103对应地分别连接在顶面101左右两侧；左固定片2和右固定片3错开相对地分别连接在固定头1左右两侧，左固定片2与右固定片3位于同一平面；左固定片2与左侧面102下端连接，左固定片2与顶面101平行，左固定片2表面开有左固定孔201；右固定片3与右侧面103下端连接，右固定片3与顶面101平行，右固定片3表面开有右固定孔301。

左侧面102、右侧面103分别与顶面101垂直。

左固定片2与左侧面102垂直，右固定片3与右侧面103垂直。

左固定片2与左侧面102之间通过弧形的左挡片4连接，右固定片3与右侧面103之间通过弧形的右挡片5连接。

在固定头1前端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031。

顶面前折边1011与顶面101垂直，左侧面前折边1021与左侧面102垂直，右侧面前折边1031与右侧面103垂直；顶面前折边1011、左侧面前折边1021、右侧面前折边1031位于同一平面。

在固定头1后端，顶面101、左侧面102、右侧面103的边缘分别设有顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032。

顶面后折边1012与顶面101垂直，左侧面后折边1022与左侧面102垂直，右侧面后折边1032与右侧面103垂直；顶面后折边1012、左侧面后折边1022、右侧面后折边1032位于同一平面。

朝向固定头1前端的一侧，左固定片2边缘设有左固定片前折边202，右固定片3边缘设有右固定片前折边302；朝向固定头1后端的一侧，左固定片2边缘设有左固定片后折边203，右固定片3边缘设有右固定片后折边303。

左固定片前折边202、左固定片后折边203与左固定片2垂直，右固定片前折边302、右固定片后折边303与右固定片3垂直。

以实施例10为例，本实用新型的安装方法为：

如图3所示，根据固定头1伸入第一方管12内部的长度，在第一方管12与固定头1前端靠近的一面的外壁上，取适宜位置往第一方管12内壁冲压形成前凸起点10，在第一方管12与固定头1后端靠近的一面的外壁上，取适宜位置往第一方管12内壁冲压形成后凸起点11，使前凸起点10与顶面前折边1011紧密接触，使后凸起点11与顶面后折边1012紧密接触。

将固定头1由第一方管12的管口塞入管中时，对固定头1施加外力，利用金属固有的弹性使顶面前折边1011冲过前凸起点10进入第一方管12，此时，固定头1有向管外滑出的趋势，但前凸起点10对顶面前折边1011起到了限位和阻挡的作用，使固定头1无法向管外滑出，所以，在无需采用热加工（如焊接）的情况下，固定头1能够通过机械结构与第一方管12实现牢固的连接。

如图4所示，在第二方管13的管壁开设与左固定片前折边202（或左固定片后折边203）适配的左卡槽6，同时开设与右固定片后折边303（或右固定片前折边302）适配的右卡槽7。另外，在第二方管13的管壁开设与左固定孔201适配的左通孔8，同时开设与右固定孔301适配的右通孔9。

将左固定片前折边202（或左固定片后折边203）插入左卡槽6，将右固定片后折边303（或右固定片前折边302）插入右卡槽7，将左固定孔201与左通孔8找准并插入螺栓拧紧，将右固定孔301与右通孔9找准并插入螺栓拧紧。这样，左固定片2和右固定片3均与第二方管13牢固连接。

当左固定片前折边202固定在左卡槽6中并且右固定片后折边303固定在右卡槽7中时，左固定片后折边303、右固定片前折边302分别与第二方管13两侧的外壁紧密贴合；当左固定片后折边203固定在左卡槽6中并且右固定片前折边302固定在右卡槽7中时，左固定片前折边202、右固定片后折边303分别与第二方管13两侧的外壁紧密贴合。这样，本实用新型所述的一种错位金属架固定角码相对于第二方管13不能产生位移，从而连接更加稳固。

如图5所示，通过上述方法安装，本实用新型所述的一种错位金属架固定角码与第一方管12、第二方管13连接形成干挂钢架。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。