钢结构建筑外墙板防裂装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑外墙板防裂装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

由工厂预制的轻质复合节能板以硅砂、水泥、石灰等为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸气养护而成的多孔混凝土板材-蒸压加气混凝土板，是一种性能优越的新型建筑材料。浇筑成型时与饰面复合在一起，预制现场安装时用锚栓与支撑连接，不需进行外墙装饰施工，避免了传统外保温系统的开裂空鼓脱落等隐患，以及保温层施工后外装饰操作困难等缺点。

但是采用焊接角钢安装外墙蒸压加气混凝土板和防火蒸压加气混凝土板，型钢用量大，焊接节点多，浪费钢材、工序复杂、节点抗裂效果不佳。

通过现场多方案比选，并做样板进行实验验证，研发一种外墙保温装饰一体化施工技术（钢结构建筑外墙板防裂装置及施工方法），具体做法如下：

勾头螺栓与螺母结合成防裂紧固螺栓用于外墙板安装，防裂紧固自攻丝底部焊接螺母加工成防裂紧固母件，穿过U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔或穿过U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和楼板，外墙板和楼板间的缝隙打发泡剂，缝隙两端留有空隙，两端从内到外均依次进行填塞水泥砂浆和专用密封胶（硅丙耐候防水密封胶）嵌缝，外部批防水腻子并粉刷外墙涂料，外墙板内侧室内部分在做水泥砂浆楼地面前清理干净，刷1：1素水泥浆后再做水泥砂浆楼地面。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供钢结构建筑外墙板防裂装置，最终解决高层钢结构建筑工程外墙板和H型钢保温防火板安装抗裂、防渗漏，以扩大高层钢结构住宅的应用范围，并提高其市场竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钢结构建筑的外墙板防裂装置，包括工字钢，其用于连接水平方向的楼板和竖直方向的NALC外墙板，其特征是，勾头螺栓与螺母结合成防裂紧固螺栓，用于工字钢部位的楼板和外墙板的安装；防裂紧固自攻丝底部焊接螺母加工成防裂紧固母件，穿过U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔或穿过U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和楼板，用于外墙板和工字钢的安装或者楼板上部外墙板的安装；外墙板和楼板间的缝隙打发泡剂，缝隙两端留有空隙，两端从内到外均依次进行填塞水泥砂浆和专用密封胶嵌缝，外部批防水腻子并粉刷外墙涂料，外墙板内侧室内部分在做水泥砂浆楼地面前清理干净，刷素水泥浆后再做水泥砂浆楼地面。

进一步地，所述工字钢上端和下端设有工字钢预留孔，所述外墙板上端和下端均开有自攻丝孔，所述楼板设有楼板预留孔，所述工字钢预留孔、所述自攻丝孔以及楼板预留孔竖直方向对齐；所述U型镀锌钢板限位连接片卡紧外墙板上下端；所述防裂紧固母件包括长防裂紧固母件和短防裂紧固母件，所述长防裂紧固母件依次穿过上端工字钢预留孔、楼板预留孔、U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔以及一个外墙板下端的自攻丝孔，所述短防裂紧固母件依次穿过下端工字钢预留孔、另一个U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和另一个外墙板上端的自攻丝孔，通过钻入自攻丝孔，长防裂紧固母件和短防裂紧固母件将工字钢、楼板以及外墙板固定连接在一起；在外墙板和楼板之间设有外墙保温防火板，所述外墙保温防火板外侧与外墙板外侧平行，内侧紧贴楼板、工字钢的外侧，在工字钢另一侧设有内墙保温防火板，所述内墙保温防火板设在工字钢内部，并与工字钢上下面贴合，通过防裂紧固螺栓将外墙保温防火板和内墙保温防火板与工字钢固定。

进一步地，所述防裂紧固螺栓的勾头螺栓穿过防裂紧固母件上的螺母，并穿过外墙保温防火板，拧紧防裂紧固螺栓上的螺母，螺母紧固后嵌入外墙板内，洞口采用水泥砂浆封堵、抹平。

进一步地，所述外墙板上的自攻丝孔直径小于防裂紧固母件上的自攻丝直径。

进一步地，所述外墙板以及内外墙保温防火板均采用NALC板。

进一步地，所述专用密封胶采用硅丙耐候防水密封胶。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型能够克服现有外墙板和工字钢保温防火板安装，角钢连接件密集、焊接工程量大、节点质量无法保证，浪费钢材、工序复杂、节点抗裂效果不佳的缺点，方法简单，防裂、防渗漏性能高，成本低，尤其适用于防渗漏要求高、抗裂要求严的高层钢结构工程施工现场，扩大高层钢结构住宅的应用范围，并提高其市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型防裂紧固螺栓结构示意图；

图3是本实用新型防裂紧固母件结构示意图；

图4是本实用新型楼板和工字钢预留孔示意图；

图5是本实用新型板缝封堵节点示意图。

图中的1是防裂紧固螺栓，2是勾头螺栓，3是防裂紧固螺栓螺母，4是防裂紧固母件，5是防裂紧固自攻丝，6是防裂紧固母件螺母，7是U型镀锌钢板限位连接片，8是楼板预留孔，9是工字钢预留孔，10是发泡剂，11是水泥砂浆，12是密封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，所属钢结构建筑外墙板防裂装置及施工方法，其特征在于，φ12勾头螺栓与φ12螺母结合成防裂紧固螺栓，用于工字钢部位的内外墙板安装；φ12防裂紧固自攻丝底部焊接φ16螺母加工成防裂紧固母件，穿过U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和φ16楼板预留孔，用于楼板上部外墙板安装；外墙板间的缝隙打发泡剂，两端均留出33mm，填塞20mm1：1水泥砂浆，采用专用密封胶（硅丙耐候防水密封胶）嵌缝10mm，留3mm凹槽，外部批防水腻子后粉刷外墙涂料，外墙板内侧室内部分在做水泥砂浆楼地面前清理干净，刷1：1素水泥浆后再做水泥砂浆楼地面。

所述工字钢预留孔是指安装内外保温防火板墙板的工字钢部位，在加工厂加工规则的200mm间距的φ16孔，作为防裂紧固螺栓连接孔；

所述防裂紧固螺栓是长100mm的φ12勾头螺栓,L型勾头钩住工字钢预留孔，在外墙板上开孔与φ12螺母连接，螺母紧固后嵌入外墙板内，洞口采用水泥砂浆封堵、抹平；

所述楼板预留孔是指在距楼板外侧50mm的位置，在楼板现浇施工期间通过预埋间距200mm的φ16PVC管作为防裂紧固母件中φ12防裂紧固自攻丝的紧固连接孔；

所述外墙板安装前需要进行排版，确定外墙板对准φ16楼板预留孔的位置，做好标记，使用电锤开50mm的φ10自攻丝孔；

所述U型镀锌钢板限位连接片是指长度50mm，规格为50x150x50mm,中间开有φ12螺栓孔；

所述防裂紧固母件是长等于楼板厚度+60mm的φ12自攻丝，在自攻丝底部焊接φ16螺母加工而成；

所述外墙板安装施工是指φ12防裂紧固自攻丝穿过φ16楼板预留孔，攻入U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和φ16楼板预留孔，穿入外墙板上已开的φ10自攻丝孔并拧紧φ12的防裂紧固自攻丝，紧固外墙板；勾头螺栓穿过防裂紧固母件上的φ16螺母，穿过50mm外墙保温防火板，拧紧防裂紧固螺栓上的φ12螺母，螺母紧固后嵌入外墙板内，洞口采用水泥砂浆封堵、抹平；

所述外墙板缝隙封堵是指在外墙板间的缝隙打发泡剂，两端均留出33mm，填塞20mm1：1水泥砂浆，采用专用密封胶（硅丙耐候防水密封胶）嵌缝10mm，留3mm凹槽，外部批防水腻子后粉刷外墙涂料，外墙板内侧室内部分在做水泥砂浆楼地面前清理干净，刷1：1素水泥浆后再做水泥砂浆楼地面。

钢结构建筑外墙板防裂装置及施工方法，包括以下步骤：

步骤一：需要安装内外保温防火板墙板的工字钢部位，在加工厂上下肋板均加工规则的200mm间距的φ16孔，作为现场施工安装保温防火板的防裂紧固螺栓连接孔和外墙板的防裂紧固螺栓连接孔；

步骤二：采用长100mm的φ12L型勾头螺栓,与φ12螺母连接，组成防裂紧固螺栓；

步骤三：距楼板外侧50mm位置在楼板现浇施工期间通过预埋间距200mm的φ16PVC管作为防裂紧固母件中φ12防裂紧固自攻丝的紧固连接孔预留孔；

步骤四：外墙板及保温防火板安装前需要进行排版，确定外墙板对准φ16楼板预留孔的位置，做好标记，使用电锤在外墙板两端开50mm的φ10自攻丝孔；确定防火保温板板对准φ12L型勾头螺栓穿越位置，做好标记，使用电锤开50mm的φ10自攻丝孔；

步骤五：采用长度50mm，规格为50x150x50mm的2mm镀锌钢板制作U型镀锌钢板限位连接片,并在中间部位开φ12螺栓孔；

步骤六：在外墙保温防火板上开孔，φ12勾头螺栓L型勾头钩住工字钢预留孔，穿过外墙板上的孔洞与φ12螺母连接，螺母紧固后嵌入外墙保温防火板内，洞口采用水泥砂浆封堵、抹平；

步骤七：采用长等于楼板厚度+60mm的φ12自攻丝底部焊接φ16螺母加工成外墙板底部的防裂紧固母件，采用长60mm的φ12自攻丝底部焊接φ16螺母加工成外墙板顶部的防裂紧固母件；

步骤八：定位放出外墙板的位置线，根据排版图将两端开50mm的φ10自攻丝孔的外墙板安装到放线位置；

步骤九：楼板厚度+60mm的φ12防裂紧固自攻丝穿过φ16楼板预留孔，攻入U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和150mm外墙板上已开的φ10自攻丝孔，拧紧φ12的防裂紧固自攻丝，U型镀锌钢板限位连接片卡紧外墙板底部；

步骤十：60mm的φ12防裂紧固自攻丝穿过φ16H型钢预留孔，攻入U型镀锌钢板限位连接片螺栓孔和150mm外墙板顶部已开的φ10自攻丝孔，拧紧φ12的防裂紧固自攻丝，U型镀锌钢板限位连接片卡紧外墙板顶部；

步骤十一：勾头螺栓穿过防裂紧固母件上的φ16螺母，穿过50mm外墙保温防火板，拧紧防裂紧固螺栓上的φ12螺母，螺母紧固后嵌入外墙板内，洞口采用水泥砂浆封堵、抹平；

步骤十二：在外墙板间的缝隙打发泡剂，两端均留出33mm，填塞20mm1：1水泥砂浆，采用专用密封胶（硅丙耐候防水密封胶）嵌缝10mm，留3mm凹槽，外部批防水腻子后粉刷外墙涂料，外墙板内侧室内部分在做水泥砂浆楼地面前清理干净，刷1：1素水泥浆后再做水泥砂浆楼地面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。