本实用新型涉及一种一次成型的砖块制造设备。
背景技术：
制砖机是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。对制砖机而言，需要粉末状的物料来执行制砖动作，先将矿物物料进行研磨、粉碎、搅拌后得到粉末物料，而后再通过机械压制的手段成型。
压制时先将物料置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成块状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的砖块顶出成型孔，这样就完成了一次压制过程。但是，一般的成型孔为圆柱形，上模具的冲头的长期冲压会导致成型孔的中部变形，这样，在下模具的冲头不易将成型后的砖块顶出，而且就算能顶出，也很容易使成型的砖块发生损坏，成型后还需人工将砖块取出收集，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是一般的成型孔为圆柱形，上模具的冲头的长期冲压会导致成型孔的中部变形，这样，在下模具的冲头不易将成型后的砖块顶出，而且就算能顶出，也很容易使成型的砖块发生损坏，成型后还需人工将砖块取出收集，影响生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种一次成型的砖块制造设备，液压机下方设有凸模座，所述的凸模座下端安装有凸模，所述的凸模下方设有凹模，所述的凹模下方安装有弹簧固定板，所述的弹簧固定板下发设有凹模座，所述的凹模左端设有收料箱，所述的收料箱铰接在凹模座左端，所述的凹模右端设有推板，所述的推板固定在推杆上；
所述的凹模上设有与凸模相对应的凹模孔，所述的凹模孔内设有顶出杆，所述的顶出杆下端设有限位板，所述凹模孔外缘设有滑槽，所述的限位板安装在滑槽内，所述的限位板下方安装有弹簧，所述的弹簧固定在固定板上。
进一步的，所述的凸模座和凹模座的形状为长方体，所述的凸模呈圆形或者矩形分布在凸模座上，所述的凸模通过螺栓固定在凸模座上，所述的凹模孔的分布方式与凸模相对应。
进一步的，所述的限位板可以在滑槽内上下移动。
进一步的，所述的推板底端设有橡胶垫，所述的推板与电机连接。
进一步的，所述的收料箱内设有橡胶材料。
进一步的，所述的限位板的移动距离比砖块厚度大1-3mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该设备在凸模压入凹模的同时，压缩顶杆下的弹簧，砖块成型后，弹簧回弹将砖块退出凹模孔，然后通过推板将砖块推入收料箱中，自动完成了成型和落料的工作；而顶杆下端设计的限位板的移动距离，不仅起到了限位作用还构成了与凸模的合作，从而完成砖块成型，所以整体结构简单方便，降低劳动量，提高了生产效率。
附图说明
图1是一种一次成型的砖块制造设备的示意图
图中：
1、液压机 2、凸模座 3、凸模
4、顶出杆 5、固定板 6、弹簧
7、凹模 8、限位板 9、滑槽
10、推板 11、收料箱
具体实施方式
如图1所示，一种一次成型的砖块制造设备，液压机1下方设有凸模座2，所述的凸模座2下端安装有凸模3，所述的凸模3下方设有凹模7，所述的凹模7下方安装有弹簧6固定板5，所述的弹簧6固定板5下发设有凹模座，所述的凹模7左端设有收料箱11，所述的收料箱11铰接在凹模座左端，所述的凹模7右端设有推板10，所述的推板10固定在推杆上；
所述的凹模7上设有与凸模3相对应的凹模孔，所述的凹模孔内设有顶出杆4，所述的顶出杆4下端设有限位板8，所述凹模孔外缘设有滑槽9，所述的限位板8安装在滑槽9内，所述的限位板8下方安装有弹簧6，所述的弹簧6固定在固定板5上。
所述的凸模座2和凹模座的形状为长方体，所述的凸模3呈圆形或者矩形分布在凸模座2上，所述的凸模通过螺栓固定在凸模座2上，所述的凹模孔的分布方式与凸模3相对应。
所述的限位板8可以在滑槽9内上下移动。
所述的推板10底端设有橡胶垫，所述的推板10与电机连接。
所述的收料箱11内设有橡胶材料。
所述的限位板8的移动距离比砖块厚度大1-3mm。
一种一次成型的砖块制造设备的工作原理：
液压机1下行，将凸模3压入凹模7中，压缩弹簧6和顶杆直到限位板8接触固定板5上表面，凸模3继续下移完成砖块的成型动作；然后凸模3上移，同时弹簧6回弹，带动顶杆将成型砖块顶出凹模7，推板10在推杆的作用下向左移动，将砖块推推入收料箱11内，完成退料动作。
在一种实施方式中，可以将弹簧6和固定板5更换为弹性橡胶。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。